速食营养杂粮粉配方优化设计研究

为了进一步开发杂粮食品,实验选用绿豆、黑米和玉米为原料,对其进行不同比例搭配,经湿磨后,采用喷雾干燥法进行干燥制粉。再对制得的杂粮粉进行感官评价和物化性质测定,对评价结果最好的比例的杂粮粉进行营养强化。采用多因素正交设计的方法,对杂粮粉中添加脱脂大豆粉、奶粉和低聚果糖的配方进行优化选择。实验结果提出最优配方为在绿豆、黑米和玉米比例为3∶10∶7的杂粮粉中添加奶粉15%、脱脂大豆粉5%、低聚果糖0.4%。     

膨化糯玉米速溶营养粉的研究

探讨了以挤压膨化糯玉米粉为原料,制作膨化糯玉米速溶营养粉的加工工艺。在单因素基础上,通过正交实验确定了最优的糯玉米粉挤压膨化工艺参数为:糯玉米粉含水量为16%,膨化机三区温度55、115、150℃,螺杆转速160r/min。确定了糯玉米粉与奶粉、蔗糖、麦芽糊精等制作速溶营养粉的最佳配比方案:糯玉米粉60g,奶粉7g,蔗糖10g,麦芽糊精14g。     

苦荞奶茶的配方优化

以经气流膨化后的苦荞米花为原料,采用超微粉碎、搅拌、包装等工艺流程,通过设置不同比例的膨化苦荞粉、白砂糖、植脂末、香兰素精、脱脂无糖奶粉、羧甲基纤维素钠,对苦荞奶茶的配方进行研究.试验结果表明:苦荞奶茶的最佳配方为膨化苦荞粉25％、白砂糖35％、植脂末19％、香兰素精6％、脱脂无糖奶粉14％、羧甲基纤维素钠1％.     

膨化型黑玉米香酥片的工艺研究

利用黑玉米粉为主要原料，经糊化、老化、干燥及油炸膨化等工艺，将其制作成膨化型黑玉米香酥片。产品配方为黑玉米粉ｌ００％，面粉３０％，马铃薯淀粉７０％，木薯淀粉４％，调味料５％。     

膨化糯玉米粉仿乳饮料稳定性研究

以膨化糯玉米粉为主要原料,辅以红枣、莲子等药食两用保健材料,制成膨化糯玉米粉仿乳饮料,并对其乳化稳定性进行研究,得到膨化糯玉米粉仿乳饮料最佳辅料配比为:红枣3%、莲子3%、蔗糖8%、奶粉1.5%。最佳稳定剂配方为:黄原胶1.5%、CMC-Na0.5%、单甘酯1.0%。     

中老年高纤维保健营养米粉研制

采用蒸煮、冷冻、干磨、湿磨四种方法制作米粉，对评价结果最好的蒸煮方法所制作的米粉采用多因素正交设计和模糊综合评价产品质量的方法，对米粉中添加玉米膳食纤维的配方进行优化选择。实验结果提出最优配方：玉米膳食纤维3％；大豆粉3％；低聚果糖0．5％。     

小麦胚芽能量棒的配方研究

通过正交试验对小麦胚芽能量棒的配方进行研究,得出小麦胚芽能量棒最优配方。结果表明,产品的最佳配方为：大豆粉15％、黄油45％、小麦胚芽30％、低聚果糖20％、鸡蛋10％。     

膨化玉米复合粉配方优化及挥发性风味物质分析

目的:通过复配改善膨化玉米粉的风味及冲调性。方法:采用D-最优混料设计,向膨化玉米粉中加入不同比例的膨化小米粉、炒制红米粉、膨化大米粉和膨化黑米粉,从冲调结块率、黏度、感官评分、挥发性风味物质变化等角度对复合粉进行分析评价,并利用气相质谱技术分析不同样品的香味成分。结果:复合粉的配方为膨化玉米粉50.8%、膨化小米粉8.8%、炒制红米粉0.5%、膨化大米粉19.9%、膨化黑米粉20.0%。较单一膨化玉米粉而言,复合粉结块率降低为0.52%、黏度升高为2 880 mPa·s,感官评分87.84分,冲调性能得到极大的改善。复配后的膨化玉米粉具有青香和更浓的坚果香,风味物质增多,其中醛类物质增加最为明显。结论:复配后的膨化玉米粉冲调品质得到改善,挥发性风味物质增加。     

中老年保健酸奶的研究

针对中老年人的生理特点及营养需要,以脱脂鲜奶、奶粉、低聚果糖、AD粉、铁锌粉及钙粉等为主要原料,对AD粉、铁锌粉、钙粉等营养强化剂的补充,依据中国营养学会每日推荐膳食量中,关于中老年各营养成分用量来确定。其中规定,VA5000IU/d,VD400IU/d,低聚果糖3～8g/d,可溶性钙摄入量1000mg/d。应用正交试验法,对奶粉、蔗糖、酸奶稳定剂的添加量进行了探讨。通过对产品综合评分,选出最佳配料及工艺条件。得出最佳配方为:脱脂奶粉3%,低聚果糖1%,酸奶稳定剂0.1%,蔗糖5%,AD粉0.05%,铁锌粉0.05%,柠檬酸钙0.04%(均为质量分数)。     

糯玉米粉、淀粉和脱脂淀粉的理化特性研究

以4个糯玉米品种为材料,比较分析了糯玉米粉、淀粉(脱蛋白)和脱脂淀粉(脱蛋白脱脂)的理化特性.结果表现,脱蛋白或脱蛋白脱脂处理不改变材料的结晶类型,各材料均表现为典型的"A"型衍射图谱.理化特性在糯玉米粉、淀粉和脱脂淀粉间存在显著差异.结晶度、膨胀势、回复值、峰值时间和糊化温度以糯玉米粉最高,脱脂淀粉最低;溶解度、峰值黏度和谷值黏度以淀粉最高,米粉最低;透光率以脱脂淀粉最高,米粉最低;但4个糯玉米品种的终值黏度变化趋势不甚明显.     

兰州百合冷冻-压差膨化干燥工艺优化

为有效解决市售百合干硬度大、适口性差的问题,开发兰州百合脆片生产新技术,筛选兰州百合片冷冻后的含水率、压差膨化干燥温度和压差膨化干燥时间为影响因子。以兰州百合脆片膨化产品的含水量、酥脆度、色泽为响应值,在单因素实验的基础上,采用Box Behnken试验设计构建二次多项式回归方程的模型,进行响应面分析,并利用扫描电子显微镜对兰州百合冷冻-压差膨化干燥前后的结构进行比较。结果表明:原料冷冻后的含水率、压差膨化干燥温度和压差膨化干燥时间对兰州百合脆片膨化产品的含水量、酥脆度、色泽的影响程度依次为冷冻后的含水率 > 压差膨化温度 > 压差干燥时间,兰州百合脆片冷冻-压差膨化干燥最佳工艺条件为:原料冷冻处理后干基含水率70%、压差膨化干燥温度65℃、压差膨化干燥时间120 min,在此条件下,加工的兰州百合脆片膨化产品的含水量为4.75%、酥脆度为1.78、色差值为10.63,产品外观形态及口感最佳;扫描电子显微镜显示,压差膨化干燥对兰州百合结构的影响较小,组织结构未发生皱缩、塌陷,冷冻-压差膨化干燥后的百合形态较好,该工艺可以获得品质较好的兰州百合膨化脆片产品。     

枣的变温压差膨化干燥工艺研究

利用变温压差膨化干燥技术开发枣加工新产品。通过研究,枣变温压差膨化干燥的关键影响因素,确定最佳工艺条件为预干燥水分40%,膨化温度105℃,膨化压差-0.08 MPa,干燥时间160 min,干燥温度75℃。采用以上工艺条件生产的枣膨化产品品质佳,酥脆可口。     

变温压差膨化干燥对芒果品质的影响

以凯特芒果为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了切条厚度、预干燥后水分含量、膨化温度、膨化压力差、抽空温度、抽空时间和停滞时间对芒果膨化产品的硬度、脆度、色泽、膨化度和含水率的影响.结果表明:芒果膨化的最佳厚度为6 mm;预干燥后水分含量、膨化温度和抽空时间是影响芒果膨化产品品质的关键因素;预干燥后,含水量在61.7...     

变温压差膨化干燥香菇脆片的工艺优化

为研究变温压差膨化技术在菌菇类产品深加工中的可行性,开发一种新型的即食类香菇休闲产品-香菇脆片。以香菇为原料,在停滞时间、膨化压力差、膨化温度、抽空温度、抽空时间、切片厚度6个单因素试验基础上,采用响应面分析法建立多元统计回归模型,对变温压差膨化干燥香菇脆片进行工艺优化。研究表明,变温压差膨化干燥香菇脆片的最佳工艺参数为:停滞时间12 min、膨化压力差0.2 MPa、膨化温度90℃、抽空时间68 min、抽空温度80℃、切片厚度7 mm。在此最佳工艺条件下进行验证得到变温压差膨化干燥香菇脆片的脆度814.73±19.80 g,硬度1962.76±33.55 g,感官评分97.10±2.40,与预测值极为接近,说明采用此模型对气流膨化香菇脆片进行优化具有可行性。     

蚕蛹变温压差膨化干燥工艺优化

以蚕蛹为原料,考察变温压差膨化干燥中的压力差、停滞时间、抽空时间、膨化温度对蚕蛹酥含水量、色泽、脆度值的影响。通过单因素试验及正交试验,并对其进行可靠性验证,确定变温压差膨化干燥蚕蛹酥的最优工艺参数为压力差0.2 MPa,停滞时间10 min,抽空时间2 h,膨化温度80℃。在此最优工艺条件下得到变温压差膨化干燥的亮度L^*为65.49,含水量为2.95%,脆度值为156.28 g/s。     

干燥方法对脱水柑橘皮品质特性的影响

研究了冷冻干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥3种干燥方法对脱水柑橘皮品质特性的影响.试验结果表明:冷冻干燥柑橘皮色泽好,复水率高.采用变温压差膨化干燥方法制备的脱水柑橘皮色泽、质构酥脆性、复水能力均强于热风干燥法,其表观密度也低于热风干燥产品.选择不同的干燥方法对脱水柑橘皮品质特性影响显著.     

响应面法优化番木瓜变温压差膨化干燥工艺

优化对番木瓜变温压差膨化干燥工艺,基于响应面的中心组合设计方法,分析预干燥时间、膨化温度、抽
空时间3 个因素对番木瓜膨化产品含水率、硬度、脆度、色泽和复水比5 个指标的影响。采用因子分析法确定5 个
指标的权重,通过综合评分得到番木瓜变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明：预干燥时间、膨化温
度、抽空时间三因素对产品的含水率、硬度、脆度、色泽和复水比均有显著影响（P＜0.05）,且三因素交互作用
对产品品质影响显著;番木瓜变温压差膨化最优干燥参数为：预干燥时间4.96～6.00 h、膨化温度80.00～97.23 ℃、
抽空时间2.02～3.00 h。     

重组型香蕉脆片关键技术研究

研究了微波真空膨化重组型香蕉脆片的加工方法。对蒸煮工艺、固化工艺和微波膨化工艺与产品特性、膨化率的关系进行了试验,得出了较佳的工艺参数:100℃蒸汽中蒸煮20min,4℃冷却固化24h,2W/g微波干燥14min,60℃热风继续干燥42min,在200W/g功率密度进行微波膨化15s,可得到高品质的香蕉脆片。     

不同干燥方式对枣粉品质的影响

通过对变温压差膨化干燥、真空干燥、热风干燥和真空冷冻干燥4 种干燥方式所得枣粉的物理特性和营养成分的分析测定,研究不同干燥方式对枣粉品质的影响。结果表明：在物理特性方面：真空干燥和真空冷冻干燥枣粉呈现较好色泽,真空冷冻干燥枣粉溶解性差于其他3 种枣粉,吸湿性无明显差异,变温压差膨化干燥和热风干燥枣粉复水性较好,真空冷冻干燥枣粉的粒径和堆积密度最小;在营养成分方面：4 种枣粉的营养成分较鲜样均有不同程度的降低,变温压差膨化干燥和真空冷冻干燥枣粉的还原糖和总糖含量相对较高,真空干燥枣粉总酸含量最高,真空干燥和真空冷冻干燥枣粉的VC和黄酮含量较高,真空冷冻干燥和变温压差膨化干燥枣粉的环磷酸腺苷含量稍高于其他两种。枣粉的综合评分结果显示,真空冷冻干燥枣粉品质最佳,其次是真空干燥枣粉和变温压差膨化干燥枣粉,热风干燥枣粉品质最差。真空冷冻干燥和真空干燥生产成本高,变温压差膨化干燥枣粉品质较好,且所需干燥时间短,生产效率高、成本低,适宜在枣粉加工产业推广。     

基于灰色关联分析法综合评价不同干燥方式对山药脆片品质的影响

为了比较真空冷冻干燥、变温压差膨化干燥、真空干燥、热风干燥四种干燥方式对山药脆片物理特性、营养成分、微观结构、感官品质的影响,结合变异系数法和灰色关联分析对不同干燥方式山药脆片进行综合评价。结果表明:四种不同干燥方式下的山药脆片的物理特性和营养成分的保留均有明显差异,真空冷冻干燥和变温压差膨化干燥能产生较好的物理特性,并且较好的保留了营养成分。扫描电镜结果显示,真空冷冻干燥产品结构最完整;变温压差膨化干燥产品感官评分最高。综合评价结果:变温压差膨化干燥 > 真空冷冻干燥 > 真空干燥 > 热风干燥。综合多方面考虑,变温压差膨化干燥是最适合山药脆片加工的干燥方式。