固溶处理对T-250马氏体时效钢的组织及力学性能的影响

通过透射电镜(TEM)研究T-250马氏体时效钢组织变化,结合断口扫描电镜(SEM)观察,研究固溶温度和保温时间对T-250马氏体时效钢的组织及力学性能的影响。结果表明,T-250马氏体时效钢固溶态的硬度在280～292HB之间,几乎不受固溶温度和保温时间的影响;T-250马氏体时效钢中的马氏体形貌为板条状,且板条形貌不随固溶温度的升高和保温时间的延长而变化;固溶温度和保温时间对固溶态T-250马氏体时效钢的拉伸性能和冲击韧性的影响不大,固溶态T-250马氏体时效钢具有良好塑性和韧性。     

T-250钢电子束焊缝时效过程的TEM观察

用透射电镜对T-250马氏体时效钢电子束焊缝熔合区金属时效过程进行了仔细观察。结果表明：时效过程中在马氏体板条上析出的强化相为密排六方结构的Ni3Ti，且Ni3Ti粒子和马氏体板条尺寸随时效温度的升高而增大；逆转变奥氏体在马氏体板条及其板条界上析出，且板条界上的逆转变奥氏体尺寸及数量随时效温度的升高而增加。     

马氏体时效钢金属粉芯焊丝堆焊金属热处理工艺

通过研究模具堆焊用马氏体时效钢金属粉芯焊丝堆焊层金属的热处理工艺及其显微组织的变化 ,分析了堆焊层金属强化机理。研究表明 ,1 8Ni马氏体时效钢是以时效时析出强化相的方式通过阻止位错运动而强化的 ,堆焊层固溶时存在的相转变滞后现象有助于时效时第二相大量、弥散、均匀地析出 ,显著加强时效强化的效果 ,同时晶粒细化也是硬度提高的原因之一 ,所研制焊丝的堆焊层金属进行时效后 ,可大幅度提高硬度。最终确定的固溶处理工艺为 92 0℃× 1h,水冷 ;时效工艺为 50 0℃× 3h ,空冷。     

T-250马氏体时效钢电子束焊金相组织

母材：T-250马氏体时效钢 焊接条件：电子束流28-32mA,焊接速度400-1000mm/min 焊接方法：真空电子束焊     

T-250无钴马氏体时效钢奥氏体化的热膨胀法研究

研究了固溶、旋压两种状态下T-250无钴马氏体时效钢在5、40K/min加热速度下的热膨胀曲线.发现奥氏体化过程都是分两个阶段来完成.以5K/min加热速度的热膨胀曲线确定了固溶态、旋压态的As-Af点.对比研究了加热速度、旋压变形对奥氏体化过程的影响.结果表明,在实验温度范围内,随加热速度提高,奥氏体转变温度均向高温移动.     

无钴马氏体时效钢的研究与应用

从无钴马氏体时效钢的种类、合金化、热处理对该材料力学性能的影响及强化机理等方面综述了无钴马氏体时效钢的研究和应用概况.无钴马氏体时效钢中不含昂贵的钴元素,利用板条马氏体基体上析出的Ni3(Ti,Mo)等沉淀相来实现强化,在低于2100MPa的强度范围内,与同级别的含钴的18Ni马氏体时效钢相比,有相近的强韧性.     

T250马氏体时效钢旋压时效后的组织和力学性能

通过金相、透射电镜及力学性能测试,研究了时效温度和保温时间对T250马氏体时效钢旋压后组织和性能的影响。对不同加热温度和保温时间下时效处理的组织、性能研究表明,T250马氏体时效钢旋压后固溶并在510℃×3 h时效可以获得强度和塑性较高的力学性能,其抗拉强度及伸长率均可满足技术要求。     

18Ni无钴马氏体钢薄壁管径缩机理研究

采用显微组织观察、XRD分析和硬度测试,研究了热处理后18Ni无钴马氏体钢薄壁管径向收缩0.20%-0.38%的现象.结果表明,材料经旋压后组织呈现明显的织构形貌,晶粒被拉长,沿环向排列,相应硬度值升高.固溶处理后,晶粒细化并回复正常形貌,大部分残余应力消除;时效过程中,形成一定量的逆转变奥氏体,同时基体中析出弥散分布的沉淀强化相.分析表明,形变引起的内应力消除是薄壁管径缩的主要原因,时效过程产生逆转变奥氏体以及沉淀析出等相关的微观结构变化对径缩现象有明显的贡献.     

18Ni马氏体时效钢时效机理的研究

采用小角Ｘ射线散射、Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱、透射电镜等方法研究了１８Ｎｉ马氏体时效钢的时效过程。结果表明，１８Ｎｉ合金在固溶处理后５００℃等温时效过程中，首先发生调幅分解，然后在调幅组织的Ｎｉ－Ｍｏ－Ｔｉ富集区以原位形核方式析出含Ｆｅ的Ｎｉ３（Ｍｏ、Ｔｉ）型金属间化合物，随时效时间延长，Ｎｉ３Ｍｏ和Ｎｉ３Ｔｉ粒子聚集长大并部分溶解，同时析出球形Ｆｅ２Ｍｏ金属间化合物，并形成逆转变奥氏体。     

冷拔异型钢管裂纹形成机理和预防

纵裂和横裂是冷拔异型钢管的两类裂纹。本文分析了裂纹形成机理和导致裂纹形成的因素,介绍了预防裂纹形成的措施和实施效果。     

含氢马氏体时效钢低温力学性能行为与断裂机制SCIEI

两种状态的钢的强度和塑性均随温度降低而升高,随氢含量的增加而降低。时效样品虽比固溶样品的氢脆敏感性高,但即使在77K下前者仍有良好的抗氢性能。塑性变形后位错缠结成位错胞,其胞尺寸随温度下降而减小,随氢含量的升高而增大。没有发现低温形变孪晶。295和223K下,氢含量为5.90ppm的固溶和时效态试样拉伸断口分别为准解理和沿晶断裂,其它实验条件下的皆为穿晶断裂。并讨论了氢对材料力学性能行为的影响及断裂机制。     

CRYOGENIC MECHANICAL BEHAVIOUR OF MARAGING STEEL CONTAINING HYDROGEN

Within the range of 77 to 295 K,the strength and plastieity of 18Ni maraging steel increasewith decreasing temperature and decrease with increasing hydrogen content.The susceptibilityto hydrogen embrittlement of the maraged specimens is superior to solid solution ones.Thedislocations after plastically deforming will tangle into dislocation cells which reducethermselves in size as the temperature decreases,and coarsen as the hydrogen content in-creases.No cryogenie deformation twin was found.The tensile fracture surfaces of the solu-tion and maraged specimens containing 5.90 ppm hydrogen under 295 to 223 K are revealedas quasi-cleavage and intergranular features respectively and as transgranular ones underother experimental conditions.The influence of hydrogen on the mechanical behaviour ofsteel and the mechanism of hydrogen induced deformation and fracture are discussed. Research Assistant,Institute of Metal Research,Academia Sinica,Shenyang 110015,China     

天津钢管公司φ250mm连轧管机组已轧制28个规格钢管

<正> 天津钢管公司φ250mm连轧管机组自热负荷试车以来,已轧制了15个钢种、28个规格的无缝钢管,品种包括结构管、锅炉管、液压支架管、管线管和J55、N80、P110及V150四个     

室温等径转角挤压对18Ni(C-250)马氏体时效钢微观组织和拉伸性能的影响

采用等径转角挤压（ECAP）工艺在室温下对18Ni（C-250）马氏体时效钢进行单道次冷变形.对比固溶处理试样480℃时效曲线、固溶+ECAP处理试样的460和480℃时效曲线发现,一道次ECAP变形及随后的时效处理能够使马氏体时效钢的峰值时效时间明显缩短,峰值强度提高约100 MPa.结构分析表明,ECAP态实验钢的马氏体板条宽度为100—200 nm,随后的时效过程对马氏体板条宽度影响不大,而ECAP工艺对棒状δ-Ni3Mo相析出尺寸有显著影响.统计结果表明,经4 h时效处理后.固溶+480℃时效态、固溶+ECAP+480℃,460℃时效态的δ-Ni₃Mo宽度（直径）分别为4.92,12.33和3.54 nm.此外,ECAP工艺还促使18Ni马氏体钢中δ-Ni3Mo相在时效后期加速分解,使强度迅速衰减.     

钢管精密矫直机

本文详细介绍了一种三辊式矫直机的结构、矫直及最佳调整方法。     

不锈钢管的高频弯曲加工

本文介绍了不锈钢管高频弯曲加工技术。采用高频弯管代替弯管接头可减少焊接量,降低成本。     

焊接钢管的在线超声波检测

焊接钢管在我国目前仍然属于短缺产品 ,每年还需部分进口。因此 ,本公司 30 5mm(1 2 in)电阻焊(ERW)管线钢管按美国石油学会 (API)标准进行生产 ,其规格为 1 1 4～ 32 4 mm,厚度为 4～ 1 1 mm。该产品可用于输送石油、天然气和水等。配置在焊管生产线上的检测设备有超声波检测装置及水压试验机等设备。1　检验工序超声波检验是 ERW30 5mm焊管生产线质量控制的重要手段 ,分在线检测与手工检测两个阶段。1 .1　在线检测在线超声检测是在高频焊接后经整型、定径和切断工序之前的中间工序 ,用于检测管材生产线上焊缝的质量。设备采用两台 …