自动润滑在2500m~3高炉开口机上的开发应用

对新区高炉开口机润滑系统进行了技术改进,对关键部位实现自动润滑替代手动润滑,延长了设备使用周期,降低了设备故障率,提高了高炉正点出铁率,节约了高炉备件消耗成本。     

智能油脂集中润滑系统应用实践

介绍了传统的润滑系统的优缺点和智能油脂集中润滑系统的原理、技术要点,分析了智能油脂集中润滑系统的应用效果及经济效益.指出新型润滑系统可以克服传统润滑系统的不足,减少油脂浪费,降低吨钢油脂消耗,减少设备的故障率和维修工时、降低设备的维修费、延长设备的使用寿命,经济效益和社会效益十分显著.     

浅谈设备润滑的重要性

分析了我公司设备润滑的状况及存在的问题,通过找原因、找方法、克服存在的缺陷从而改变我公司设备润滑无人管理的状态。使我公司的润滑工作再上一个新台阶,设备的利用率得到提高,维修费用和备件消耗费降低。     

高线轧机油气润滑系统节能环保改造

针对高线轧机油气润滑系统给油量无法控制、油耗高、管路布局不合理等问题进行了分析,结合现场实际提出了油气润滑改造方案并实施,降低了设备润滑故障和润滑油消耗。     

怎样确定变速箱中润滑油池的油量

设备的润滑是设备维护工作中的重要部分,搞好设备润滑工作,是保征设备正常运转,减少设备磨损,防止和减少设备事故,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。许多工人在对变速箱进行加油润滑时,总是喜欢一次把油加得满满的,其实这种加油方法是很不对的。首先,变速箱的齿轮大     

润滑技术新理念——油气润滑技术在连铸机上的应用

近年来，油气润滑技术作为钢铁行业轴承的一种先进润滑方式，已在世界范围内获得了广泛应用。因为它可以延长轴承的使用寿命，降低设备的运行费用及维护费用，杜绝润滑油外泄对设备运行环境造成的污染，大大降低润滑剂的消耗，节能效益显著。油气润滑技术在新钢新建转炉炼钢工程方坯连铸机上的成功应用，使这一新技术得到了有力的证明。     

钢铁企业设备用油专业化管理探究

现代大型钢铁联合企业设备用油品种众多,油品的不合理选型和过程技术管理弱化造成油脂消耗量较大。通过对邯钢设备用油的专业化管理实践进行总结,从技术管理的角度规范现场润滑油脂的使用;重点围绕应用油液混溶等技术推进油品种类归并优化;加强用油液的监测,实现按质换油;实现设备用油消耗的定额数据化管理以及设备的精准润滑;降低油品消耗,以获得良好的经济效益。研究对于其他钢铁企业的润滑油脂技术管理也具有一定的借鉴作用。     

武钢CSP轧机活套干油润滑系统的优化

润滑对存在相对运动的零件非常重要,是降低磨损、延长设备寿命的关键。在轧钢过程中,活套处于不断运动中,这就对活套运动副间的润滑提出较高的要求。原SMSD设计的武钢CSP轧机活套润滑方式,不能满足现场使用要求,通过一系列改进措施,较好地改善了活套的润滑,减少了油脂消耗和环境污染,取得了良好的经济效益。     

首钢水厂选矿厂球磨机实现全自动润滑

首钢水厂选矿厂引进全自动润滑技术 ,彻底解决了球磨机不良润滑的老大难问题 ,收到了节约润滑剂、降低设备磨损的双重效果。球磨机是黑色冶金矿山选矿生产处于咽喉部位的关键设备 ,一旦出故障就会影响全流程的生产 ,而且设备价格昂贵。首钢水厂选矿厂磁选二车间球磨机大小齿轮的润滑剂 ,一直采用减速机脂 ,每个作业班润滑２次 ,由人工操作完成。进行重负荷作业的球磨机的大小齿轮 ,得不到理想的润滑 ,甚至因润滑不足出现“干磨”现象 ,加剧设备磨损。为使设备得到充分润滑 ,不得不采取多加润滑剂的方法 ,平均每台球磨机每天消耗１５ｋｇ 润…     

大力推广齿轮减速机“干”润滑

重钢三厂在177台不同型号的齿轮减速机采用MoS_2油膏或FL—214润滑脂进行“干”润滑;每年可为国家节约齿轮润滑油12210公斤,每年节约各类资金费用28790元。同时,延长了设备的使用寿命和检修周期、降低了配备件消耗;根治了漏油,改善了环境污染状况,促进了文明生产,减轻了劳动强度。齿轮减速机采用MoS_2油膏或FL—214润滑脂进行”干”润滑是一项值得大力推广应用的润滑方式。     

智能润滑系统在H型钢生产线应用

对H型钢生产线辊道润滑方式进行了系统研究,通过强化管理和采用合适的润滑方式提高了辊道运转寿命、降低了设备故障、提高了生产效率。     

辊缝润滑在CSP生产中的应用

从热轧润滑机理和现场技术改进等方面,分析了辊缝润滑在CSP生产线上的应用情况。结果表明,在热轧精轧机使用辊缝润滑技术,优化了轧制工艺条件,提高了轧辊的性能及轧制公里数,降低了辊耗,改善了成品带钢的表面质量。     

完善济钢1700mm热连轧生产工艺的探讨

介绍了济钢1700m m热连轧生产线的主要工艺设备情况,结合目前国内外热连轧先进技术的应用情况,为进一步提高产能、降低能耗、扩大品种、提高产品实物质量等,提出了增加3#加热炉和3#卷取机以充分发挥轧机能力、采用飞剪优化剪切技术、热轧润滑轧制工艺、完善热轧板形控制系统、尽快增加平整分卷配套工序等工艺改进的主要技术路线。     

冷连轧以辊耗控制为目标的润滑制度优化技术

 针对冷连轧过程中轧辊出现的辊耗较大的现象,为了在提高板形质量的同时降低辊耗,从润滑工艺入手,首先提出一个能够判断辊耗程度大小的辊耗综合判断指标,然后结合冷连轧机组的设备与工艺特点,建立一套适合于冷连轧过程以辊耗控制为目标的工艺润滑制度综合优化技术,在不影响板形质量的情况下使各机架辊间压力达到最小,同时保证机组不发生打滑和热滑伤现象,减少辊耗,并将其应用到冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果和很好的综合经济效益,提高了市场竞争力,具有进一步的推广价值。     

62 m挥发窑托轮润滑系统改造的生产实践

机械设备运行的好坏程度,对于企业的发展至关重要,甚至会起到决定性的作用,因此机械设备的润滑保养工作是十分重要的.本文简述了某湿法冶炼厂?4.5 m(内)×62 m挥发窑改造的必要性及改造的生产实践.该挥发窑是四挡支撑结构,每个窑身滚圈由两个托轮支撑来承受整个回转部分的重量,托轮设计为转轴式,轴承采用滚动轴承,润滑方式为...     

提高烧结机运行可靠性研究与应用

通过对烧结机机头与机尾密封、布料器、润滑系统、单辊破碎机和主传动等系统进行分析、研究和改造,解决了烧结机漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、故障率偏高等影响运行可靠性的问题,降低了设备故障率和烧结能耗,减少了设备维修费用,极大地提高了设备运行可靠性,提升了烧结机产量和质量,创造了可观的经济效益。     

BS高温极压复合锂基润滑脂在热轧设备上的应用

机械设备的非正常磨损大多都是由润滑不良造成的，在恶劣的工作环境下搞好设备的润滑工作尤为重要。通过两种不同的润滑脂在高温设备上使用情况的对比，说明正确选用润滑材料就能够充分发挥润滑剂的各项性能，机械设备和油脂的使用寿命就会大大延长，就能减少设备故障，降低设备的维护和检修费用，取得可观的经济效益。     

高线精轧辊箱故障分析及控制措施

针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

连铸拉矫机润滑系统的改造

由于拉矫机特殊的工作环境,原有的润滑形式和老化的设备状况已经不能满足生产需求。北兴公司采取国内外先进的油气润滑形式,对拉矫机润滑进行改造。