高线斯太尔摩风冷线冷却模型

摘要：以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。     

高线斯太尔摩风冷线冷却模型

采用有限元软件建立了高线斯太尔摩线风冷模型,计算了不同风机风量时风道内的流场以及每个出风口的风速;根据盘条规格、终轧速度、辊道速度等工艺参数,对斯太尔摩线上的盘条进行了几何建模,并以加载风冷边界条件的方法,通过计算风冷的流场,计算出盘条各位置的换热系数。该模型将斯太尔摩线的产线布置作为边界条件加载于几何建模之上,剥离了产线布置不同对模型计算准确性的影响,提高了模型的通用性;根据计算的换热系数,计算了在不同辊速和不同风量条件下盘条搭接点的冷速和温降,通过该方法可以获得最优冷速和温降的辊道速度和风机风量。     

高线厂后部P&F线电控系统的改造

邯钢高线厂通过对P&F线电控系统进行改造,提高了线材的内在质量.同时解决了盘卷散、多头的问题.经过近半年的使用,取得了特别好的效果.     

选矿设备常见故障分析及改造

文章针对选矿设备在生产运行中发生的常见故障进行分类并加以分析和总结,提出合理的改造方案,实施效果明显,创造了很好的效益。     

高线厂后部P＆F线电控系统的改造

邯钢高线厂通过对P＆P线电控系统进行改造,提高了线材的内在质量。同时解决了盘卷散、多头的问题。经过近半年的使用,取得了特别好的效果。     

宣钢高线直流电机飞车事故分析及设备改造方案

介绍宣钢高速线材厂9^#轧机直流电机在空载试运行当中突发飞车事故的经过,从事故发生后现场状态和历史曲线记录上分析事故原因,根据分析结果提出设备改造方案。     

酸洗线开卷机与卷取机的故障分析及改造

某厂引进的酸洗线开卷、卷取设备在单机试车过程中发生的轴承发热烧死的事故,分析原设计的不合理之处,并提出一系列的改造方案,最终将其改造成功,取得良好的经济效果。     

炼铁厂皮带机双驱动改造

介绍唐钢二炼铁厂F203皮带运输机皮带翻转装置改造和双驱动改为单驱动的经验和计算方法。     

高线SUND/BIRSTA打包机典型故障分析与排除

分析了打包机运行过程中常见的卡线和扭结故障,对扭结辊进行了改造,并对穿线系统进行了调整和规范,排除了故障且创造了可观的经济效益。     

冷轧厂酸洗线电控设备改造经验

冷轧厂酸洗电控设备原由德国ＢＢＣ公司引进。多年来。由于腐蚀严重，到１９９０年已处于随时可能全线瘫痪停产的局面。该作业线长，设备多，系统复杂，且处于冷轧厂生产咽喉部位，改造难度相当大。经过三年努力，我们成功地达到国际９０年代初的国外硬件水平，充分发挥国内科研单位和武钢技术人员结合的优势，创造了冶金系统大型电气设备不停产在线改造的先例，为多快好省进行在线设备攻造走出了一条新路。     

高线碳化钨辊失效原因分析及改进

针对天铁棒线厂1#、2#线碳化钨辊的失效现象进行了分析,总结出碳化钨辊失效的8种主要形式,找出了8种碳化钨辊失效产生的原因,通过制定改进措施,减少了碳化钨辊失效的几率,延长了碳化钨辊的使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益.     

高线减定径机组轴承改进优化

通过对高速线材减定径机组增速箱30#锥箱内部轴承重新优化选型,在不改变轴承形式的前提下尽量加宽轴承,解决了轴承径向载荷不足的问题,并克服了许多改造前存在的问题,如轴承润滑方式的重新选择及改善等。     

湘钢高速线材轧机生产线设备

对湘钢引进的高速线材生产线的主要设备性能和结构特点作了介绍，该套轧机具有９０年代初世界先进水平。     

高线自动打包机故障分析

主要介绍了高线自动打包机的结构、工作过程以及实际生产过程中存在的问题及解决方法。     

浅析高线厂除磷轮的使用与改进

简述了高线厂除磷轮存在的问题，选用新材料，改进结构，找出了解决问题的办法，取得了好的成效。     

高线吐丝机基础翻新改造

针对DANIELI高线吐丝机基础松动的问题,提出解决方法并对吐丝机底座进行重新安装。     

在线测径仪在高线生产线的研制应用

针对马钢高线生产线的工艺特点,介绍了采用一台主机同时控制两台测量终端的增设方案及在线测径仪的工作原理、设备组成及调试要点,并对在使用中出现的问题进行相应的改进。并通过实践证明国产测径仪应用于高速线材轧机生产线,在提高线材产品精度、减少废品率等方面有显著效果。     

高线生产的盘卷组织异常的分析与改善

从金相角度对高线生产的几类盘卷的异常组织进行了分析,以盘条正常状态下的性能要求作为目标提出了相应的热处理组织改善的方法;根据现有设备的条件以及线卷的直径、厚度、钢种等影响因素确定了工业生产中的热处理工艺(包括热处理各阶段合适的温度、时间等).从试验的结果来看,热处理后盘卷的金相组织得到了改善,表面脱碳、力学性能等均达到了用户的要求.     

宝钢高速线材硬线钢夹杂物处理技术探讨

概述了高碳硬线钢夹杂物处理的几种工艺情况,通过从钢坯取样,对夹杂物尺寸,组成和形态及钢坯中夹杂物总量进行分析测定,并对几种工艺处理夹杂物效果进行评价,其结果表明：常规真空处理及喷吹高碱度粉剂可满足一般要求高碳钢丝的生产要求,采用RH和Ca处理工艺,可提高高碳钢丝的疲劳寿命,对高碳钢丝中夹杂物进行无害化处理,可满足高品质的钢丝生产要求。     

高线精轧机组液压站改进

通过增一组动力系统、将定量柱塞泵改为变量柱塞泵、增大换热器面积等措施，使高线忆机组液压站性能改善，运转正常，保证了设备安全和线材正常生产。