Cr-Mo-V抗氢钢的焊接性

对 2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V钢采取 5种焊接性试验方法 ,确定了该钢不产生冷裂纹的工艺所需预热温度 ,同时也论及了该钢的再热裂纹倾向。试验表明 ,2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V钢具有较优良的焊接性能。     

Hardox 500耐磨钢板的焊接性及其应用

Hardox500钢板是一种细晶粒无碳化物马氏体和贝氏体耐磨钢板。对其焊接接头的性能、焊后组织的变化以及焊接工艺性进行了研究。结果表明：该钢板具有优良的焊接性,用500～600MPa级别的低合金钢焊条焊接取得了较好的效果,已在产品上成功应用。     

Weldox700E高强度钢焊接性探讨

对瑞典威达Weldox700E高强度钢的焊接性能进行研究,测试了焊接区域显微组织结构和物理性能,分析了热影响区显微组织与韧性下降的关联问题。结果表明,Weldox700E高强度钢焊接性能良好,其组织结构与冲击韧性之间存在一定的线性关系。研究结果为企业在焊接工艺评定中确定中高强度钢组织结构和物理性能之间的关系提供了一定的理论参考。     

高韧性-50℃低温压力容器用WHD3钢的焊接性能研究

研究了高韧性-50℃低温压力容器用WHD3（15MnNiNbDR）钢的焊接性能，包括最高硬度、斜Y型坡口焊接裂纹、手工焊及埋弧焊焊接接头的力学性能等。结果表明，WHD3钢具有较低的焊接冷裂纹敏感性，焊接性能优良。     

控轧控冷工艺条件下X70针状铁素体管线钢铌、钛的析出行为

通过透射电镜研究了X70针状铁素体管线钢中微合金元素铌、钛在控轧和控冷过程中的析出行为。结果表明：析出粒子主要以两种形式存在,一种是在高温下尺寸较大的铌、钛复合粒子的析出,方形的TiN粒子先析出,随后含铌的粒子将包覆在TiN外面并以其为核析出,而不是独立形核;另一种是在低温条件下,由于变形使大量细小的近似球形的NbC在晶内的位错和亚晶上析出。同时还讨论了控轧控冷技术对第二相粒子析出的促进作用。     

控轧控冷参数对含铌微合金钢组织的影响

利用Gleeble-1500型热模拟试验机研究了含铌微合金钢在不同控轧控冷参数下组织的变化规律.结果表明：低温变形由于引发了形变诱导铁素体相变,对珠光体转变的促进作用更加明显;珠光体片层间距随变形温度的升高而减小,并且随冷却速率增加明显减小;高温变形扩大了贝氏体相变的冷速区间,低温变形由于引发形变诱导铁素体相变,对贝氏体相变起到了抑制作用.     

显微组织对X80管线钢冲击性能的影响

利用光学显微镜、透射电子显微镜、落锤冲击试验机等研究了具有不同显微组织高温轧制X80管线钢的冲击性能,并分析了不同显微组织中析出物的成分及尺寸。结果表明:具有针状铁素体和多边形铁素体的X80管线钢较粒状贝氏体钢铁具有更高的冲击功和断面纤维率,且二者都具有较高的裂纹扩展功,三种显微组织X80管线钢的析出物尺寸均主要集中在50~140 nm,其产生的析出强化作用对韧性损害较小;综合考虑强度及韧性的要求,对开发高温轧制22 mm厚的X80管线钢来说,宜采用针状铁素体组织。     

T92钢时效硬度变化试验及蠕变寿命预测研究

硬度是衡量材料部件老化的一个重要指标，针对T92铁素体钢高温时效后的硬度变化做了详细的试验分析研究，归纳了硬度变化的原因，还对硬度法评估蠕变寿命进行了探讨，并结合试验数据，根据硬度法外推了T92钢的蠕变寿命。     

高强度低合金中厚钢板的现状与发展

回顾了高强度低合金中厚钢板的发展历程,评述了几类典型的高强度低合金钢,并基于钢的轧制与复相组织强韧化理论,提出了一种新的高强度中厚钢组织设计-仿晶界型铁素体/粒状贝氏体（FGBA/BG)复相组织。     

铁基形状记忆合金与45钢焊接性能研究

对铁基Fe-30Mn-6Si形状记忆合金与45钢的焊接性能进行了试验研究和分析。在选定的焊接方法和工艺参数条件下，焊接接头抗拉强度达730MPa，是母材强度的92．4％。在热影响区内，铁基形状记忆合金的性能稳定。因此，铁基形状记忆合金与45钢具有良好的焊接行为。     

时效态18Ni钢切削过程中的热塑剪切失稳实验

不同切削速度下对18Ni马氏体时效钢进行切削试验，并用光学显微镜和电子显微镜观察切屑根部，发现有热塑剪切失稳现象，分析其组织结构特征及影响因素；再按热塑剪切失稳判据及显微组织分析热处理对热塑剪切失稳的影响。     

ASTM A517焊接性试验方案

为验证ASTM A517锻件钢板是否适于焊接加工,必须按照一定的要求进行焊接性试验,例如:斜Y型坡口焊接裂纹试验、T型接头焊接裂纹试验、焊接热影响区最高硬度试验、平焊位对接焊焊接试验等、各试验项目必须要有明确的试验目的.     

500 MPa超级钢的强化方式与显微组织

以两种不同成分的低碳钢为研究对象,通过工业轧制及不同工艺的实验室热轧使材料获得不同的显微组织,对其力学性能及显微组织进行了分析研究。结果表明：在晶粒为3μm左右的铁素体基体上引入5％～10％的贝氏体,对屈服强度影响不大,但可以使抗拉强度提高20MPa;添加0．02％的铌,并通过合适的轧制工艺,可以改善细晶强化和沉淀强化的效果,使屈服强度达到520MPa以上,抗拉强度达到620MPa以上。500MPa超细晶钢的强化方式应以细晶强化为主,配合相变强化和沉淀强化,显微组织应为在超细（3～5μm）的铁素体基体上分布适量的贝氏体。     

通过标准规避高压钢管应变时效脆化的发生

根据所做试验及掌握的20（20G）钢管应变时效脆化数据,与相关标准中含氮量、冲击试验缺口类型、免除冲击试验条件、冲击吸收能量值、轧后热处理和弯后热处理的规定进行了对比分析。试验分析表明,提高标准中的某些数值规定,明确冲击试验要求,严格进行热处理,可以规避高压钢管应变时效脆化的发生。     

含铜奥氏体抗菌不锈钢组织与性能研究

用真空高频感应炉熔炼出0Cr18Ni9型含铜不锈钢样品,经1 050℃的固熔,850℃时效热处理后不锈钢抗菌相析出。利用光学显微镜对样品组织进行研究,扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)对抗菌相形状、大小及成分进行了研究。含铜不锈钢热处理后的抗菌率可达到99.9%,在硝酸溶液中测得样品耐腐蚀性随着Cu含量增加而略有下降。     

不同类型的贝氏体组织对低碳钢力学性能的影响

低碳贝氏体钢是高强度、高韧性、多用途的新型钢种,它的出现是社会需求和现代冶金技术发展的必然结果.目前,低碳贝氏体钢已经在工程机械上得到广泛应用.然而,实际生产中得到的低碳贝氏体钢并不是由单一贝氏体组织组成,往往是多种显微组织并存,因此并不能直接体现钢的力学性能与贝氏体组织之间的对应关系.针对这一情况,以低碳Mn-B-Cr-Mo-Nb钢为研究对象,在国内某钢铁公司进行控轧控冷试验.通过对终冷温度的控制,分别得到由全部粒状贝氏体,全部板条贝氏体以及粒状贝氏体+板条贝氏体组成的3种不同类型的低碳贝氏体钢.经过对这3种不同类型的贝氏体钢进行拉伸和冲击试验后发现:在化学成分相同的条件下,粒状贝氏体钢的强度最低,韧塑性最好;板条贝氏体钢板的强度最高,韧塑性最差:由粒状贝氏体+板条贝氏体组成的钢,其强度、韧塑性居中.由此可知,终冷温度对热轧钢板的显微组织和力学性能影响很大,通过对中温转变组织的控制,就可以进一步提高低碳贝氏体钢的综合力学性能.     

管线钢的研究进展

根据材料的显微组织将管线钢分为四种类型,即铁素体-珠光体管线钢、针状铁素体管线钢、贝氏体-马氏体管线钢和回火索氏体管线钢;并以此为线索介绍了该四类管线钢的化学成分、显微组织和性能,综述了管线钢的发展历程。     

12MnNiVR钢板焊接裂纹敏感性的试验研究

针对舞阳钢铁公司(以下简称舞钢)生产的12MnNiVR(SPV490Q)钢用小铁研法、最高硬度法、插销法进行焊接冷、热裂纹试验，试验结果表明：12MnNiVR钢不仅具有良好的抗冷裂纹能力，而且对再热裂纹不敏感。     

轧后冷却速率对22mm厚X80M热轧带钢组织和力学性能的影响

通过热模拟试验测定X80M管线钢铸坯的连续冷却转变(CCT)曲线,确定了合理的冷却速率范围;利用2250mm热连轧机组进行工业试制试验,研究了冷却速率(5,15,25℃·s^-1)对X80M带钢显微组织、力学性能和抗落锤撕裂性能的影响,确定了最佳冷却速率;在最佳冷却速率下进行22mm厚X80M带钢的批量生产,研究了其显微组织、力学性能和抗落锤撕裂性能。结果表明:当冷却速率为20~30℃·s^-1时,可得到有利于试验钢性能的由针状铁素体、粒状贝氏体和弥散分布M/A岛组成的显微组织;当冷却速率由5℃·s^-1提高到25℃·s^-1时,工业试制带钢组织中的M/A岛变得细小,分布更加弥散,最佳冷却速率为25℃·s^-1;批量生产X80M带钢的晶粒细小,组织均匀,其抗落锤撕裂性能、拉伸性能和冲击韧性均满足中石油管线采购要求。     

Q345qE桥梁用结构钢焊接性能研究

对所承建的华能伊敏桥所采用的Q345q E桥梁用结构钢母材性能及相匹配的焊材进行了研究,经过理论分析和反复试验,制定有效合理的焊接工艺方案,从而可指导桥梁产品中涉及此材料时的焊接生产,并对以后桥梁产品焊接过程中可能出现的焊接缺陷起到预防作用。