小方坯连铸推钢机液压系统分析及改进

1988年,鞍钢二炼钢相继对1号及2号小方坯连铸机的出坯冷床进行了改造。改造后两个来冷床共发生了三次较大事故,连铸生产中断累计50余小时,经过深入研究分析,事故的主要原因是推钢机的液压系统设计失误和调整不当。 推钢机是小方坯连铸机在线主体设备之一,用它把辊道上的铸坯及时推至冷床。鞍钢小连铸采用摆动杠杆式液压推钢机如图1,由推头小车、摆杆、同步轴和液压缸等部件组成。     

30t双排料液压推钢机液压系统分析及改造

本文介绍了安徽金光钢厂为适应生产新产品的需要，对中型轧机前加热炉液压推钢机液压系统进行了改造。改造后的液压系统不仅满足了生产新产品的要求，且同步精度高、噪音低、振动小，同时还降低了能耗，提高了系统工作的可靠性，取得了很好效果。     

初轧方坯冷床推钢机液压传动系统的设计

针对天钢集团有限公司初轧厂90×90mm方坯冷床推钢机的机械传动方式进行改进。设想用先进的液压传动代替现有笨重的机械传动,达到降耗、提高设备运行可靠性的目的。     

中厚板推钢式加热炉板坯底面划伤原因分析与改进

板坯在推钢炉的耐热滑道上摩擦前进,这一动作使板坯经推钢炉加热出炉后,板坯底面与炉内耐热滑道接触的部位产生了较深的划痕,板坯轧制后在成品钢板表面产生翘皮和折叠的质量缺陷。文章分析了推钢炉产生板坯划伤的原因,介绍了推钢炉耐热滑道的改进措施。     

轧钢加热炉液压推钢机的设计应用

针对石横特钢一轧车间加热炉推钢机运行可靠性差 ,工作部件磨损严重、维修与调整工作量大等问题 ,对原机械式传动推钢机进行了改造。重点介绍了液压推钢机的传动原理及在设计过程中需要注意控制的关键问题 ,可供在同行业加热炉中借鉴。     

推钢机伺服控制系统

凌钢中宽热带生产线加热炉推钢机是从德国引进并加以改造的设备。它具有两个钢坯推头,根据生产需要和钢坯的不同规格,两个推头可同时工作将全定尺钢坯送进加热炉,也可单独交替工作向加热炉内装送半定尺钢坯。推钢机采用全液压传动控制。冶金自动化　1998年第4期1　系统的构成和功能11　系统的构成推钢机控制系统结构如图1所示。图1　推钢机系统结构图1—推头;2—油缸;3—伺服阀;4—油泵;5—伺服控制器;6—位置传感器　　推钢机有左、右两个推钢装置,各由一套完全独立的液压系统控制。它主要包括液压油缸,伺服阀,液压油泵和伺服控制器4部分。…     

液压推钢机液压系统的改造

鞍钢第二初轧厂有Ф1150初轧机1台．Ф850～Ф500连轧机12台，最高年产量可轧锭430万吨。液压推钢机安装在初轧机受料辊道上面．用于将上入受料辊道而被固定挡板挡住的钢锭推离挡板．送至初轧机制成板坯，或再经过12架连轧机轧制成222^2-60^2的方坯．参看图1。     

蓄热式加热炉推钢机的改造

针对齿轮齿条机械式推钢机推力小，传动平稳性差，容易导致齿轮轴断裂，推钢跑偏等问题；将其改造成推力大、运行平稳的液压推钢机，并对液压推钢机的设计、结构进行了介绍。改造后，提高了推钢的可靠性，降低了设备故障率，取得了良好效果。     

轨梁厂加热炉300t推钢机技术改进

介绍了轨梁厂加热炉３００ｔ推钢机机械结构及工作原理，针对其机械传劝机构存在的问题进行了改进，并对改进后的机械传动机构及使用效果作了概述。     

泥炮机回转油缸爬行现象的仿真与分析

介绍了泥炮机的主要结构和工作原理,分析现有回转回路的液压原理,提出用于液压仿真的简化回路,并利用AMEsim软件建立了简化回路的模型。对回转油缸、液控单向阀和电液换向阀的运动特性进行仿真分析,得到回转油缸爬行故障的原因。最后提出采用外控外排型电液换向阀和增加独立先导油源的改进方案,并再次利用仿真软件建立改进回路的模型,通过仿真分析验证改进回路的可行性,为进一步的改造实践提供了依据。     

推钢式加热炉水冷滑轨断裂原因分析与改进

分析了安钢一轧厂推钢式加热炉加热炉水冷滑轨水管断裂原因,采取改进措施后水冷滑轨运行平稳,效果良好。     

孔洞式滑块在推钢加热炉的应用

介绍了孔洞式滑块在小型推钢式连续加热炉中的应用以及运行的效果。指出采用孔洞式滑块可降低能耗,提高炉子热效率,减少设备故障率,提高成材率。     

1220冷连轧机划痕机理及影响因素分析

针对1220冷连轧机高速生产过程中的划痕问题,在首次引入划痕综合判断指标新概念的基础上,探讨了划痕产生的机理,并分析了轧制速度、压下规程、张力制度、工作辊辊粗糙度等因素对划痕的影响,对于指导生产实践、治理划痕具有重要的实际意义。     

轧制伺服油缸试验台加载缸设计

轧制伺服油缸轧制力大,行程短,频率响应高,测试难度大。为提高液压缸的使用质量,研制一种试验台,本文介绍了设计要求和加载油缸的设计方法。     

减速机漏油的原因分析和改进措施

分析了减速机漏油的原因,针对棒材生产线18架减速机的结构和工作原理找出减速机存在的问题,提出解决漏油的具体改进措施。     

冶金液压缸常见故障分析及排除

通过对液压缸故障实例分析,对液压缸的常见故障特征进行分析,就其原因寻找对策,以避免事故的再发生。     

钢板定尺推钢机的开发设计

通过分析造成钢板剪切错台及宽度尺寸超标的原因，开发设计出了钢板定尺推钢机，从而提高精整工艺线的通过能力，满足了生产需求。     

单辊破碎机结构改进

结合烧结矿的物理性能 ,分析单辊破碎机的缺陷 ,采取了相应的改进措施 ,在实际运用中取得了很好的效果。     

大型轧机AGC液压缸信号分析方法研究

为分析大型轧机AGC液压缸的信号,建立轧机液压AGC控制系统,以获取AGC液压缸的性能,从而量化AGC缸性能参数,以保证AGC液压缸的工作可靠性。为此分析下列参数对系统的影响伺服阀阀芯开口度、有杆腔无杆腔压力、AGC液压缸位移、和轧制力。采用基于时域数字特征的特征提取方法,并以时域信号的各种定量进行评判。以AGC缸无杆腔压力信号为例进行分析。结果表明,随着泄漏量增大AGC缸无杆腔到达150bar的时间逐渐延长,其结果分别是38.5s、46.7s、52.5s,系统响应变慢。并且AGC缸无杆腔的压力值随内泄漏故障程度增加,离散程度也逐渐增加。本文可供设计和使用人员参考。