竹涤织物浆纱工艺的探讨

在祖克S432型浆纱机上对竹涤纤维纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺,满足了织造生产的要求。浆料配方以SP—1复合浆料主,变性淀粉及QL-89为辅等浆料,浆液符合"高浓低黏"要求,增加了浆纱的强度和耐磨性,减少了毛羽再生。     

竹纤维浆纱工艺的探讨

在祖克S432型浆纱机上对竹纤维纱线进行高压上浆。采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以PVA为主,变性淀粉及QL-89为辅等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的强度和耐磨性,减少了毛羽再生。     

细号高密织物浆纱不用PVA的工艺研究与实践

为解决细号高密织物浆纱不用或少用PVA的问题,达到既降低产品生产成本又满足环保的要求,分析替代PVA浆料的性能要求,优选对比PR-Su浆料与PVA的性能指标;选择细号高密平布CJ 9.7×CJ 9.7×681×464.5×305和CJ/竹(50/50) 7.3×CJ/竹(50/50) 7.3×665×417×167.5作为试验产品,对比应用优化的新配方浆料的织造效果、分析织机效率和浆纱消耗。试验结果表明:选用PR-Su浆料的含固量和上浆率应略高,浆槽温度应适当降低,浆纱回潮率宜偏高掌握;PR-Su浆料浆纱干分绞轻快、落浆落物减少、毛羽贴伏良好、二次毛羽数量减少,完全能够满足浆纱质量要求,对织造非常有利。     

大豆蛋白纤维织物浆纱生产实践

为提高大豆蛋白纤维织物的浆纱质量,根据大豆蛋白纤维的特性选择了以CP-L改性马铃薯淀粉为主浆料的浆料配方,在卡尔迈耶浆纱机上采用"中压力、小伸长、保被覆"的浆纱工艺,较好地贴伏了浆纱毛羽,增强了纱线的耐磨性,织造效果表明,提高了织造效率及产品质量.     

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

特细号高密织物的浆纱实践

特细号高密织物织造难度大,对经纱上浆质量水平要求高.针对CJ 9.7/9.7 551/551和CJ 9.7/9.7 559/543两种特细号高密品种浆斑疵点多的问题,优化浆料配方,采用低粘度浆料,以改善浆液的浸透效果;压浆力中等偏大掌握,但不能太大;浆纱张力适中,车速稳定.浆纱性能测试和织造效果测试结果均表明,采用优化后的工艺减少了浆纱疵点,提高了织机效率和布面质量.     

关于浆纱工艺技术路线的研讨

本文根据国内外浆纱机和浆料实际使用情况和浆纱生产要求的原则,从浆纱质量、浆膜完整、烘燥机理和品种适应性等研讨提出大类产品采用的浆纱工艺技术路线;从我国浆料资源、浆料性能和上浆质量等提出研究开发变性浆料,改进调浆工作。     

K5浆料在涤/棉包芯纱中部分取代PVA的上浆性能探讨

在常用涤/棉包芯纱浆料配方的基础上,用新型的变性淀粉K5取代50%的PVA,测试了浆液和浆纱的性能,并对浆纱效果进行了分析。结果表明:加入K5浆料的配方浆纱性能优异,浆液黏度热稳定性好。特别是对涤/棉包芯纱的上浆,能较好地改善浆纱质量。     

聚丙烯酸类浆料对淀粉浆料性能的影响

针对淀粉浆料浆膜硬脆的特点,研究了3种不同配比聚丙烯酸类浆料对淀粉浆料性能的影响,并选出最优配比对13tex T/C混纺纱进行上浆实践。结果表明,聚丙烯酸类浆料在一定程度上改善了涤棉浆纱的性能,但对淀粉浆料增塑效果不明显。相比较而言,聚丙烯酸酯与淀粉配比在1∶9时,浆液黏附力、浆膜性能、浆纱性能等各项指标优异,可满足上浆要求。     

酯基结构对聚丙烯酸酯混合浆性能的影响

研究酯基结构对聚丙烯酸酯与淀粉混合浆浆纱性能的影响.通过浆纱试验,对浆纱增强率、耐磨性及毛羽降低率等指标进行了测试.结果表明,丙烯酸酯的酯基结构及聚丙烯酸酯的用量对聚丙烯酸酯/淀粉的浆纱性能均有显著影响.不论丙烯酸酯是否含有α-甲基,随着丙烯酸酯酯基碳原子的增加,浆纱的增强率、耐磨性和毛羽降低率均显著增大;聚丙烯酸酯浆料结构单元中α-甲基的存在不利于改善共混浆料的浆纱性能.聚丙烯酸酯浆料与淀粉共混用于涤/棉经纱上浆时,聚丙烯酸酯浆料的用量以不大于20%为宜.     

S432型浆纱机生产色织品种的上浆实践

为了在S432型浆纱机上顺利地对CJ 11.7/11.7 583/433色织防羽布进行上浆,对浆料配方和上浆工艺进行了优化组合.通过对6种组合方案的浆纱效果进行对比,优选出了合理方案.采用高浓低粘浆料并配以高压浆力,使浆纱增强率提高,好轴率提高,织机效率可达87%,布面质量良好.     

浆料配方及浆纱工艺的计算机管理

为了加强对浆纱工序用浆量的控制,准确、快捷地下达浆纱工艺,设计了浆料配方及浆纱工艺计算机管理程序.根据剩余浆配方与新配方是否相同设计了四种用浆量计算方法,以充分利用剩余浆,节约成本;并将浆料配方、浆纱工艺输入计算机管理程序,设定修改权限,便于进行质量跟踪管理,并提高了纺织企业的信息化管理程度.     

可生物降解水性聚氨酯浆料的合成和性能研究

研究水性聚氧酯浆料的上浆性能以聚酯二元醇、聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸作为原料合成了一种水性聚氨酯纺织浆料,对其结构进行了红外分析,并时其浆液、浆膜性能及可生物降解性进行了研究结果表明:水性聚氨酯浆料黏度低且黏度热稳定性好,浆液对纯棉纤维具有较好的黏附性;浆膜吸湿率较低且碱溶性好,能有效防止吸湿再黏,易于退浆;聚氨酯浆料的BOD_5/COD值大于0.45,易于降解。认为该水性聚氨酯可部分或完全取代PVA进行上浆。     

实现特细号高密织物高速织造的上浆实践

为使CJ7．3tex特细号纱满足在ZAX-9100型织机上高速织造的要求，对浆料配方和浆纱工艺进行了探索和实践。选择了高浓低粘的Emsize CP—L、TE-S浆料为主浆料，浆纱工艺采用中低压上浆的工艺路线，达到了被覆为主、兼顾渗透的目的，织机效率达到94％，织机车速达到1020r／min。     

水溶性聚酯浆料的浆液性能

为探讨水溶性聚酯浆料浆液性能,以对苯二甲酸二甲酯、1,2-丙二醇、一缩二乙二醇和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠为聚合单体,通过酯交换-缩合聚合反应方法,合成制备了水溶性聚酯浆料,并对溶液性能进行了分析.结果表明:水溶性聚酯浆料热粘稳定性优良,具有相对较低的表观粘度、适宜的吸湿性、良好的水溶性和成膜性;水溶性聚酯浆料溶液属于非牛顿流体,温度升高,浆液假塑性行为降低,粘度稳定性提高,有利于浆液对纱线渗透和均匀上浆;水溶性聚酯浆料溶液的表面张力为55 dyne/cm,更适合表面张力较大的亲水性纤维纱线的上浆.     

超声波在调浆中的应用研究

探讨超声波技术应用于调浆的效果.利用超声波的机械作用和空化作用进行调浆,并与传统调浆方法进行对比,分析了超声波作用对浆液黏度、黏度热稳定性、糊化温度、糊化时间的影响.结果表明:一定频率范围的超声波对调浆作用显著,可降低糊化温度、缩短糊化时间、明显提高浆液的热黏度稳定性.指出:将超声波技术应用于调浆,可加强浆料的混溶性,降低调浆成本,提高生产效率.     

减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.     

纯棉特细号高密防羽绒布的织前生产工艺

介绍CJ 7.3/7.3 681/614防羽绒布织前生产工艺要点。织前各工序要注意保持纱线的弹性、均匀纱线的张力;浆纱工序要合理选择浆料,使浆膜与纱线良好地结合;正确制定各项工艺参数,显著提高纱线的耐磨性和强力,降低毛羽,才能使织造顺利进行。     

PR-S浆料在涤棉高密品种上的应用

为提高涤棉混纺细号高密织物的浆纱质量,增强纱线耐磨性能并贴伏毛羽,对PR-S浆料进行了上浆实践,并与CP-L浆料的上浆效果进行了对比.通过对比两种浆料配方的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为应用PR-S浆料与CP-L浆料上浆的浆纱增强率、毛羽降低率及织机效率方面水平相当,而以PR-S、PVA-1799、TBS为主浆料的配方在价格方面更具有优势,百米用浆成本可降低8.6%.