多级臭氧催化氧化深度处理印染废水的研究

介绍了一种多级臭氧催化深度处理印染废水的工艺.以绍兴某印染集聚区二级生化处理出水为该进水,经气浮预处理后,进入一级臭氧催化氧化,后入生物炭滤池进一步处理,最后再经二级臭氧催化氧化,达到最终出水主要指标COD值小于60 mg/L,为其他臭氧深度处理工艺提供参考.     

臭氧氧化处理模拟印染废水

通过臭氧氧化法处理酸性橙、直接嫩黄和直接玫红溶液模拟的印染废水,考察了反应时间、温度、pH、浓度等因素对处理效果的影响。结果表明,3种染料都随着pH的增加处理效果越好,在pH=13时,臭氧对酸性橙、直接嫩黄、直接玫红的去除率分别是90.9%,91.1%,89.7%;3种染料在浓度为500 mg/L时的去除率都比1 000 mg/L时候略大,说明在污染物处于低浓度下,臭氧氧化的效果更好;3种染料的最佳处理温度也都在35℃左右,温度对直接嫩黄和直接玫红的影响并不是很大,对酸性橙染料的去除效果影响较大。     

O3/H2O2催化氧化技术深度处理工业园区印染废水

为了获得一种高效低成本处理印染废水的工艺,采用O₃催化氧化、O₃/H₂O₂催化氧化两组氧化体系处理工业园区印染废水并对比处理效果和成本投入,考察反应时间、H₂O₂投加量、O₃气体流量和O₃气体浓度对工业园区印染废水处理效果的影响。结果表明：采用O₃/H₂O₂催化氧化处理工艺,在进水流量为1.2 m³/h、回流量为2.5 m³/h、O₃气体流量为1.0 m³/h、O₃进气浓度为16 g/m³、反应时间为60 min的运行条件下,COD由42.03 mg/L降至30.23 mg/L,去除率为28.08%;UV₂₅₄由0.497 cm^-1降至0.315 cm^-1     

活性炭负载催化剂臭氧催化氧化处理印染废水研究

以堇青石蜂窝陶瓷、硅藻土、活性氧化铝和活性炭作为载体、金属氧化物(FexOy、CuO、NiO、MnxOy、BaO)作为催化活性组分,对臭氧催化氧化印染废水进行了试验对比,并对影响载铁型活性炭催化剂臭氧催化氧化印染废水的因素进行了研究。结果表明,载铁型的催化剂活性相对较高,当焙烧温度为750℃时,催化性能最好。利用载铁型活性炭催化剂,在臭氧质量浓度为10mg/L、pH值为6、反应时间为60min的条件下,催化氧化具有最佳的效果,COD去除率达86%;催化剂的重复利用性好,连续使用12次,COD的去除率仍可达64%。     

Mn-Ti-Mg/Al2O3催化臭氧氧化处理煤化工废水

以浸渍法制备金属复合催化剂Mn-Ti-Mg/Al₂O₃,采用SEM-EDS、XPS、BET对复合催化剂的表观形貌、原子组成、金属元素的存在状态、比表面积和平均孔径进行表征,并测定了其pH_zpc。之后将其作为多相催化剂用于催化臭氧氧化处理煤化工废水,对其催化效果进行研究,考察了催化剂投加量、O₃流速、溶液初始pH对其催化效能的影响,并对其稳定性进行了研究。结果表明,Mn-Ti-Mg/Al₂O₃复合催化剂对于催化臭氧氧化处理煤化工废水效果较好,催化剂投加量和臭氧流速的增加有利于提高煤化工废水COD的去除率,废水在碱性条件下更易被处理。经过催化臭氧氧化处理之后,废水的pH显著降低,导致催化剂中金属活性成分溶出,催化剂活性降低。在温度22℃、溶液初始pH 7.8、催化剂投加质量浓度10 g/L、臭氧流速1.0 mg/min、反应时间40 min条件下,采用Mn-Ti-Mg/Al₂O₃催化臭氧氧化处理煤化工废水,处理后废水...     

Co3O4催化臭氧氧化降解水中酮基布洛芬的研究

以Co(NO₃)₂·6H₂O和尿素为原料制备了9种Co₃O₄催化材料,考察了其对水中酮基布洛芬(KTP)的催化臭氧氧化降解效能。结果表明,与单独臭氧氧化相比,所制备的Co₃O₄对水中KTP的催化臭氧氧化降解率提高了12.0%～63.8%,且在n[Co(NO₃)₂·6H₂O]:n(尿素)=4:1、煅烧温度400℃下制备得到的Co₃O₄催化剂催化活性最高。SEM、XRD、FTIR、XPS、BET等表征分析显示,该Co₃O₄催化剂表面呈覆盖细小微粒的球状颗粒,晶相为立方相,且表面含有丰富的羟基,表面羟基密度为1.075×10^-5 mol/m²。机理研究证实,Co₃O₄对水中KTP的非均相催化臭氧氧化降解...     

催化臭氧氧化工艺深度处理印染废水

采用自制MnO2基催化剂进行催化臭氧氧化处理印染废水的试验。考察了O3输出量、催化剂用量、废水pH、反应时间等对废水处理效果的影响。通过单因素实验确定了最佳的反应条件为:O3输出体积分数为40%,催化剂的投加质量为4.9 g,废水pH=6.4,反应时间为50 min;使用MnO2基催化剂后,COD的去除率能从单独臭氧氧化时的40.17%提高到74.87%,各项指标基本达到了印染废水环保排放和回用的要求。     

臭氧催化氧化深度处理印染废水的效能与成本

印染废水经常规处理后,出水按照臭氧催化氧化和空塔氧化两种深度处理技术路线进行处理,以此对这两种印染废水深度处理技术进行效能和成本的评估与分析。结果表明两者均可使脱色达到排放标准。在投加臭氧催化剂的情况下,臭氧投加量为30ppm,其出水效果与空塔在臭氧投加量为40ppm时相当,节省了臭氧的消耗量,运行成本从0.45元／m^3下降到0．33元／m^3。每年可节省运行费用约105万元,增加臭氧催化剂的投资收回期小于2年。     

吸附-催化臭氧氧化去除印染废水中特征污染物

研究了活性炭吸附-催化臭氧氧化技术对印染废水特征污染物的去除效果,探讨了臭氧进气流量、活性炭投加量、pH对特征污染物去除效果的影响,并考察了活性炭-臭氧的协同作用。结果表明,苯乙酮被筛选为印染废水的特征污染物;活性炭吸附-催化臭氧氧化技术对苯乙酮的去除率随臭氧进气流量、活性炭投加量的增加而提高;臭氧进气流量50 mg/L、活性炭投加量200 mg/L、pH=10为最优工艺条件,反应20 min苯乙酮去除率即可达92.3%。     

催化臭氧氧化法降解土霉素废水

采用Mn^2 -MnO2催化臭氧氧化降解土霉素废水,考察了pH值、臭氧流量、催化剂配比及投加量、自由基抑制剂等因素对降解效果的影响。结果表明：Mn^2 -MnO2催化剂的使用,可使废水CODCr去除率由单独臭氧氧化的35.3％提高到70．8％,同时还证实了催化臭氧氧化降解土霉素废水主要是自由基的氧化作用。     

多相催化臭氧氧化法处理印染废水的研究

采用浸渍法制备了活性炭负载铁锰氧化物的催化剂用于对印染废水的多相催化臭氧氧化处理,当铁锰质量比为1∶2时,催化剂处理效果最佳。多相催化臭氧氧化工艺的最佳运行参数为:处理时间60 min、臭氧通气量0.2 L/min、催化剂投加质量20 g、废水pH=5。经多相催化臭氧氧化处理后,印染废水的COD、氨氮、TP、色度去除率分别为81.7%、90.2%、97.6%、99.1%,去除效果较好。     

金属氧化物-黏土催化剂处理印染废水的研究

以黏土为载体,采用共混法制备了以Cu、Ni、Mn、Fe、Ti等金属氧化物为活性组分的催化剂,对印染废水进行了空气催化氧化实验比较,并对催化氧化的影响因素进行了分析.结果表明:在pH 6～7、反应时间30 min、投加外掺质量分数10%CuO的黏土催化剂16～20g/L时,COD去除率可达到55.6%.该催化剂经简单再生后能恢复90%以上的催化活性.     

催化氧化深度处理印染废水的研究

采用以γ-Al2O3为载体,由含稀土元素为主的过渡金属和多种组分混合型金属元素制备的催化剂,通过催化氧化试验装置,对纺织印染废水的二级处理出水进行中试深度处理研究,反应温度60～80℃;常压处理,废水处理后,COD和色度去除率可达80%以上,处理出水可满足达标排放和回用的要求.     

Heterogeneous catalytic ozonation of organic wastewater by using bimetallic catalysts supported on honeycomb-structured activated carbon

Honeycomb-structured activated carbon (HAC) is one of the most studied chemicals with large specific surface area, high porosity, unique adsorption properties, and other characteristics, which has been widely used in the fields of exhaust gas adsorption, wastewater adsorption, and catalyst support. However, the study and application of HAC in the field of wastewater treatment is not extensive. Herein, a novel HAC-based bimetallic catalyst was prepared by incipient wetness co-impregnation, which exhibited high catalytic activity in heterogeneous catalytic ozonation of methylene blue (MB) organic wastewater. A high MB removal of 95.43% and a chemical oxygen demand (COD) removal of 85.19% were achieved by using Cu-La/HAC under optimized conditions. The inductively coupled plasma-mass spectrometry (ICP-MS) results showed that the metal dissolution concentration of Cu-La/HAC was the lowest. Moreover, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) characterization of copper-containing catalysts indicated that the strong interaction between copper and lanthanum resulted in the low metal dissolution concentration.     

臭氧与生化组合处理印染废水研究

以CODCr去除率、B/C、臭氧消耗系数、臭氧消耗量等项目指标考察了臭氧与生化组合处理印染废水的工艺."生化 物化 O3"法处理出水的CODCr、色度指标可完全满足<纺织染整工业水排放物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放要求,而"O3 生化 物化"法处理出水的CODCr不能满足排放要求."生化 物化 O3"法不仅可以提高出水水质,且可以降低臭氧消耗量.     

多相催化臭氧化技术处理钻井废水的试验研究

以COD为考察目标,采用多相催化臭氧化技术对钻井废水进行处理试验。考察了催化剂投加量、臭氧投加量、pH、反应时间等因素对COD去除效果的影响。试验结果表明:在催化剂投加质量浓度为50 mg/L,臭氧投加量为8.0 mg/min,pH=11和反应时间为30 min时,多相催化臭氧化技术对钻井废水处理效果最好,COD去除率达到88.7%,出水COD降至141.70 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。     

催化氧化处理高浓度印染废水的催化剂研究

针对空气湿式催化氧化处理高浓度印染废水,采用活性氧化铝作载体,双组份金属氧化物(Cu、Fe、Mn、Co、Ni、Ce)为活性组分,制备了一种高效催化剂,并对该催化剂的制备工艺进行了实验研究。获得了该催化剂的最佳制备工艺:用一定浓度的HNO3、NaOH分别对活性氧化铝载体进行酸洗和碱洗,再用蒸馏水洗至中性;每10 g载体的活性组分负载量为20×10-3mol;2种活性组分的摩尔比为8∶1;采用共浸法浸渍24 h,室温下干燥后再于100℃烘干;最后在500℃下煅烧3 h。