中铝铝电解槽阴极导电结构创新节能技术成果国际领先

近日,由中锅公司沈阳铝镁设计研究院有限公司和中铝连城分公司共同完成的“铝电解槽阴极导电结构创新节能技术”成果,通过有色金属工业协会组织的鉴定,整体技术达到国际领先水平。     

新型阴极结构高效节能铝电解槽的应用与进展

电解铝是耗电能最高的行业之一,节能减排工作任重而道远。浙江华东铝业股份有限公司近几年在铝冶炼节能技术取得了突破,并获得了良好的效果,2012年被国家工信部评选为铝冶炼能效标杆企业之一。本文对新型阴极结构电解槽的节电原理、焙烧、启动及三年多来的实际运行实践进行介绍和总结。华东铝业通过对第一批94台新型阴极结构电解槽三年多来的工业应用证明,采用新型阴极结构铝电解技术,能够达到国家铝工业"十二五"发展专项规划提出的2015年电解铝直流电耗≤12500kwh/t.Al,铝锭综合交流电耗≤13300kwh/t.Al的铝工业发展目标。     

华东铝业新型阴极结构电解槽节能效果显著

浙江华东铝业股份有限公司采用东北大学发明的新型阴极结构铝电解槽专利技术,率先在200kA系列电解槽进行产业化开发与应用,取得显著效果。     

新型阴极结构电解槽铝电解试验

针对传统铝电解槽极距已经达到低限,槽电压不能大幅度降低的关键技术难题,提出一种新型阴极结构铝电解槽.介绍了这种新型阴极结构电解槽的特点和工艺技术特征,以及在重庆天泰铝业公司168 kA电解槽上进行工业电解槽试验的结果.统计期内3台试验电解槽平均槽电压为3.803 V,平均直流电耗比同系列其他127台传统电解槽低1 250 kW · h/t Al,达到1 2101 kW · h/t Al.     

一种新型阴极结构高效节能大型铝电解槽

9月10日,中国有色金属工业协会组织专家在重庆市召开了由冯乃祥教授发明的,东北大学和重庆天泰铝业有限公司共同试验成功的《新型阴极结构高效节能铝电解槽试验与研制》和与此相配套的《铝电解槽火焰——铝液二段焙烧新技术》两个项目研究成果鉴定会。专家对两个项目的研究成果给予了高度评价。     

高导电阴极钢棒结构铝电解槽电热场仿真计算

采用有限元仿真计算的方法对高导电阴极钢棒结构240kA铝电解槽进行了电热场计算。分析高导电阴极钢棒对铝液水平、槽电压以及电解槽温度分布的影响。结果表明,阴极压降可以有效降低107mV,并可有效减少铝液中的水平电流。     

新型阴极结构铝电解槽成套技术引领铝电解行业节能新方向

东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究,并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论,攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题,提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线,引领了当代世界铝电解节能技术的一场重要变革。项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构。     

铝电解槽阴极内衬材料及结构的改进

论述了近年来铝电解槽设计中阴极内衬材料和结构形式的改进，通过对比说明新型阴极内衬材料及结构形式所具有的优点以及应用的必要性。     

铝电解槽阴极内衬材料及结构的改进

论述了近年来铝电解槽设计中阴极内衬材料和结构形式的改进,通过对比说明新型阴极内衬材料及结构形式所具有的优点以及应用的必要性.     

一种新型铝电解槽阴极

专利申请号:CN200920304257.0公开号:CN201501930U申请人:贵阳铝镁设计研究院本专利公开了一种实用新型铝电解槽阴极,它包括构成铝电解槽阴极的两块以上的阴极炭块,在阴极     

综合节能技术在240kA铝电解槽上的应用

通过应用分段式高导电率阴极钢棒、电解槽内衬结构优化升级、预焙阳极外观结构改进,从而使240kA电解槽运行更加稳定运行,实现电解槽节能降耗的目的。     

华东铝业新型阴极结构电解槽节能效果显著

浙江华东铝业股份有限公司采用东北大学发明的新型阴极结构铝电解槽专利技术,率先在200kA系列电解槽进行产业化开发与应用,取得显著效果。     

高导电双钢棒铝电解槽生产实践

高导电双钢棒铝电解槽可有效降低铝液水平电流、炉底压降和电解槽的工作极距,同时使电解槽由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡,提高了电解槽低电压运行的稳定性,实现了平均槽电压3.78V和吨铝直流电耗12 270kWh的技术经济指标。     

对铝电解槽阴极炭块结构形式试验分析

本文叙述了上插自焙槽阴极炭块组的相关试验、原由及情况,就试验结果展开了论述,并得出一些有意义的结论。     

异型阴极结构铝电解槽热应力场仿真

应用大型有限元软件ANSYS建立了160kA异型阴极结构铝电解槽和传统阴极结构铝电解槽的三维热应力模型,并对其进行了模拟计算。计算结果表明,异型阴极与传统阴极有着相似的位移分布,各方向上极值差别不大;异型阴极与传统阴极内部的应力场分布趋势基本相似,但异型阴极应力场要较为复杂。两种阴极正应力最大值差别不大,异型阴极XZ面的应力集中增高,XY面与YZ面的应力集中降低。阴极形状的改变使应力极值所在的位置由长轴两端变化为阴极凸起与阴极表面的连接处,因此需要在此处作加固处理。     

浅谈异型阴极铝电解槽的焙烧技术

铝电解槽在快速推广应用异型阴极技术之际,传统的启动前焙烧技术由于阴极结构的变化成为制约本项技术发挥优势的重要技术瓶颈,行业内在用的或新开发的铝电解槽铝焙烧方法,探讨如何通过优化更适于异型槽的焙烧。     

新式阴极结构铝电解槽技术在200kA电解系列生产实践

介绍了200 k A系列在应用新式阴极结构铝电解技术前的生产状况,同时对新式阴极结构电解槽的设计、焙烧、启动、启动后期及正常生产及取得的效果进行了介绍,实践表明,采用该技术的电解槽生产运行稳定,槽平均电压和吨铝直流电耗均大幅下降。     

300kA新型阴极铝电解槽的成功实践

2009年7月,东方希望包头稀土铝业引用东北大学冯乃祥教授的新型阴极结构电解槽技术,在300 kA的电解槽系列上进行工业化试验.目前电解槽的槽电压为3.71 V,电解槽的电流效率按97%整流效率计算为91%,平均直流电耗为12 160 kW.h/t-Al,本文介绍了300 kA新型阴极结构电解槽的焙烧启动和后期管理的过程与经验.     

300kA石墨化异形阴极铝电解槽工艺技术管理

利用电解槽正常大修机会,进行了石墨化异型阴极电解槽试验。比较了异型阴极电解槽与普通槽在电解槽启动、非正常期与正常期工艺技术管理及经济技术指标的差异,为下一步全面技术改造提供了依据。     

论铝电解槽阴极结构的改进

本文从铝电解槽的槽壳、保温材料、耐火材料及炭素内衬四部分分析了其对阴极使用寿命的影响。论述了铝电解槽阴极内衬保温结构的合理配置,采用干法砌筑耐火砖、混凝土浇注过程中砌入硅澡土保温砖以及采用冷捣糊扎固侧部四角的新工艺。解决了炉底上抬、电解质及铝液的下渗、侧部四角难以施工等难题。从而达到减轻槽壳的变形、稳定铝电解生产、降低生产成本及消耗、延长阴极使用寿命之目的。