共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
4.
我厂尿素装置采用20世纪80年代末引进的意大利斯那姆公司的氨汽提工艺。由于原尿素合成塔塔盘设计存在缺陷，装置投运后，CO2的转化率一直偏低，中、低压系统回收负荷偏大，蒸汽系统操作弹性较小。为了克服上述弊端，我厂委托南京化学工业集团化机厂于2000年大修时对尿素合成塔塔盘进行了改造。以下对改造情况及效果作一介绍。 相似文献
5.
主要阐述采用空气室型塔板元件对尿素合成塔进行技术改造的依据,以及该技术的应用实例,并提出了“ＳＨＳ”工艺改造的方法。 相似文献
6.
我厂合成车间 1000mm合成塔电加热器(0～620V、660A、700kW)为可调式,利用三相感应调压器来调节电加热器功率。该套设备是1966年建厂初期安装的,30多年来发生过多次故障,其中以接地、短路居多。1992年2月18日和1992年9月16日还发生了导电杆打出塔外导致大量高压氮氢气喷出并爆炸着火的事故,所幸工艺处理及时,设备未发生损坏。根据事故现象以及炉体构造,多次对该设备进行改造,增加了设备运行的可靠性。主要改进工作如下。1 炉丝底部加装连接块电炉丝分三相,共12根,每相4根,需上下弯折,整体俯视图如图1,单相展开图如图2。图1 俯视分布… 相似文献
7.
。1 原塔概况1.1 设备概况我厂一尿素车间２＃尿素合成塔规格为φ1400×28760 mm，壁厚116 mm。由南京化学工业公司化工机械厂1985年制造，1986年12月安装完成，1987年1月投用。1999年7月27日探伤检查，衬板壁厚在6.3～7.8 mm之间，塔板腐蚀严重，最薄处只有3.2 mm，塔板加强圈用6 mm板煨制，腐蚀至只有0.3 mm。有的已经脱焊开裂，插架腐蚀严重，最薄只有3.4 mm。由于多次拆装塔板，螺栓、托架扭曲变形。这次检修开车后，准备2000年度系统停车大修时更新塔板。1.2 改造目的这次更新改造就是充分发挥尿素合成塔设备的优势，最大限度地挖… 相似文献
10.
根据尿素合成塔的实际使用和维护情况,系统地介绍尿素合成塔不同状况下的腐蚀特点,并针对不同工况下如何减缓尿素合成塔腐蚀问题,提出相应的预防措施和注意事项。 相似文献
11.
13.
14.
尿素合成塔是生产尿素的主要设备,我厂一台φ1400毫米衬里尿素塔系南化机80年产品,筒体采用多层包扎式结构。衬里材料原为钛材,后改为δ=6mm316L不锈钢板材,该塔在生产过程中发现了一些缺陷,为此停塔进行了无损检测,水压试验,氨渗透检查等,在南化机的协助下对塔的缺陷进行了改进和处理。 相似文献
15.
1改造目的及背景
塔西南石化厂尿素装置采用的是水溶液全循环法预精馏工艺流程，1989年初全面建成，1989年6月5日一次试车成功。经过多年各种技术改造和内部挖潜等，降低了装置能耗，提高了尿素产量（500t／d）。但随着产量的提高，装置CO2转化率低的问题便凸显出来了。 相似文献
16.
分析毕化公司尿素合成塔转化率下降的原因 ,介绍采用新型气室型塔板对 12 0 0尿塔内件进行改造 ,提高装置生产能力和CO2 转化率 ,降低消耗、稳定生产取得成功 相似文献
17.
18.
19.
烟台巨力化肥有限公司（原莱阳化肥厂）现有2套尿素生产装置,原设计1号系统生产能力为40kt／a,2号系统为60kt／a,均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况,降低生产成本,提高产品质量,对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜,现2套装置的生产能力已达到150kt／a,取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。 相似文献
20.
我公司尿素装置采用传统的水溶液全循环法生产工艺，原设计能力为110kt／a，经过不断技术改造，现生产能力已突破200kt／a。随着尿素产量的提高，尿素副产物碳铵液的量也大幅增加，但由于解吸系统未作任何改动，因而造成解吸负荷增加，废液排放超标，既污染环境， 相似文献
