改选筛选工艺 提高经济效益

通过对新立矿筛选厂改造，将原SL-13／2-A型螺旋分机筛改为SL-13／2-B型螺旋分机筛，把原50～13mm块煤分成50～25mm的中块和13～25mm小块，并把13～25mm小块再次手选，大幅度降低小块煤含矸和灰分，提高了块煤质量，实现年增效益383万元。     

采用双层自清振动筛简化原煤筛分系统

1概述 　　动力煤选煤厂的原煤筛分系统,通常采用两段筛分工艺:50 mm预先分级和13 mm二次分级.旗山煤矿是一座年产1.5 Mt的大型矿井,选煤厂采用原煤两次分级、筛块煤入洗工艺.原筛分系统的毛煤首先进一台筛孔50 mm的WP-1756振动筛预先分级;大于50 mm的进手选工序,小于50 mm的通过一部B=1 000 mm的刮板运输机分配,进3台筛孔为13 mm的ZKD-1840振动筛二次分级,筛块煤入洗,筛末煤直销.工艺系统复杂,设备多,生产成本高.通过技术改造,采用一台双层自清振动筛,直接实现原煤两次分级,简化了筛分系统,取得了较好经济效益.……     

陈四楼选煤厂改造及经济分析

陈四楼选煤厂是永煤集团公司第一座大型矿井型选煤厂,1997年11月与矿井同时投产.入选无烟煤,设计能力240×104t/a.选煤工艺是:+13 mm块煤跳汰洗选,-13mm末煤直接销售;煤泥经浓缩后压滤回收.主要设备有:X2032KA型筛下空气室跳汰机2台,直径24 m浓缩机2台,XMZ500/1500型压滤机3台.产品有:洗中块、洗小块、筛末煤及少量末精煤.矿井投产后,由于井下地质条件与当初勘探时差别较大,断层多,伪顶随采随落,块煤量减少,占原煤60%多的筛末煤质量得不到有效控制,其质量制约煤炭的生产及销售.为从根本上改善和稳定煤质,集团公司在对市场进行大量调研基础上,决定对选煤厂进行技术改造,以优化产品结构,提高筛末煤发热量,将产品重点放在末煤加工上.     

入洗原煤准备工艺的改进

1 概述 古书院煤矿的洗煤厂,于1992年投入使用,处理原煤330万t/a,井下原煤被提升至准备系统后,经2台YAH1836型分筛机分级,并经人工拣矸处理,然后进入2台4PGC-380/350-1000破碎机将块煤破碎至块粒φ≤80 mm之后,再进入洗选系统的经分级筛分级,将φ≤13 mm的块粒进入末煤洗选系统,将φ>13 mm的块粒进入块煤洗选系统.     

产品结构调整可行性方案研究

陆矿隶属鹤岗矿业集团,生产能力100万t/a,属1/3焦煤.大陆选煤厂是一座矿井型动力煤选煤厂,其主要工艺流程为:井下原煤经D50mm固定条筛分级,+50mm级检查性手选,块煤破碎后与-50mm级掺合共同进入D20mm或D13mm原煤分级筛,筛上混块入水洗车间,水洗工艺采用了目前主再洗浅槽联合工艺.主洗轻产品经概率分级筛生产出洗中块和洗粒煤.原煤分级筛下末煤与破碎后的中煤及回收的煤泥共同掺合入动力末煤产品仓.     

动筛跳汰机及其应用

动筛跳汰机是近年来研制的用于分选25(13)~400mm粒级原煤的块煤分选设备,按驱动装置分为液压驱动式和机械驱动式两大类,处理量为50~350t/h,是目前国内选煤行业的最新产品之一。笔者认为,该设备在今后的煤炭洗选加工中具有广阔的应用和推广前景。     

百善煤矿生产系统二次筛分改造

百善煤矿,块煤筛分能力十分有限,现有的生产系统仅 能筛分出粒度>60mm的块煤,而大量粒度在25～60mm之 间中小块煤都混入原煤而进入原煤仓。据选煤厂统计,中小 块煤的比例占原煤总量的16%,约14.4万t。如果能把这些 中小块煤筛分出来,将为我矿增加销售收入约2232万元,从 而可大大地增加我矿煤炭销售收入,增强煤炭市场的竞争 力。因此我矿在改造生产系统时,曾选择过3种方案:①将 …     

中国项目专递

1.南后峪选煤厂项目 所属地区：山西 所属行业：矿冶建材 项目性质：新建 项目简介：年洗原煤50～60万t，项目采用重介质选煤方法，具有自动化程度较高、分选率较高、布置方便、运营成本较低等特点该项目主要产品确定为13mm级洗末煤，13～15mm级小块，25～50mm1级洗中块．50～80mm级洗大块。     

采煤机块煤产量确定方法的比较分析

在假设采煤机的块煤产量服从指数分布、威布尔分布和均匀分布的条件下,分别建立了采煤机块煤产量的数学模型.利用计算机模拟的方法,对采煤机工作过程5～15、15～25与25～50mm三种粒度的块煤产量进行了数值模拟,并将结果与其实验值进行比较,确定了最优的分布形式.从而,为合理确定块煤产量提供了理论依据.     

关于降低重介浅槽分选机分选下限的生产实践

针对顾桥选煤厂原使用的香蕉型原煤分级筛筛分效果较差,被动采用扩大筛孔的方式导致块煤系统入洗量少等问题,将四台原煤分级筛逐步改造为弛张筛,分级粒度降为10mm。经生产实验论证,浅槽分选下限降低到10mm后,块煤系统入洗比例增加,末煤入洗量减少,相应的压滤煤泥产量减少,取得较好的经济效益。     

“TDS+螺旋溜槽”工艺设计与应用

本文基于坪上煤业80～25mm块煤分选设计,采用TDS智能干选机排矸分选,并在中块仓加装螺旋溜槽,成功地运用于块原煤排矸处理,取得了良好的经济效益。     

分级筛布料装置的设计

筛 分作业是煤炭加工的重要环节 ,是选煤厂必不可少的一道工序。不同的选煤方法都有一定的入洗粒度 ,过粗的粒度不能分选 ,而粒度过细也难以回收。古书院矿选煤厂有4台YK3.0×5.25型原煤分级筛 ,单台处理能力为205.4t/h ,有效筛分面积为15.75m2,这4台分级筛的作用就是按分选作业的要求 ,将原煤分成两种粒级 ,筛上物(13～80mm)入洗块煤系统进行洗选 ,筛下物(0～13mm)入洗末煤系统进行洗选。在实际生产过程中 ,受物料性质的影响 ,筛分效果时好时坏。从筛分试验报告中可以看出筛分效率波动较大 ,主要表现在分级筛受原煤粒度及含水量的影响 ,不…     

等厚筛分法的初步实践

等厚筛分法于1977年9～10月间在阳泉三矿进行了工业性实验,取得了显著成效,对于外在水份≤7％的原煤,进行13毫米分级,单位面积处理量达20吨/小时·米~2,筛分效率90％以上。应用等厚筛分法,可将煤炭分级下限由25(18)毫米降低到13毫米或6毫米,增加块煤回收,使煤炭资源充分利用。以阳泉矿务局为例,年产1200万吨煤炭,其中13～25毫米级约占10％,如加以回收,每年可增产块煤100万吨。同时-13毫米级粉煤质量相应提高一级左右,按每吨提价1元计算,全年可增加产值800万元。等厚筛分法还能成倍提高筛分机的处理能力,用于矿井筛分厂以及选煤厂联合流程的予先     

高含水低品质煤炭煤质特性及提质工艺研究

为实现高含水低品质煤炭高效综合利用,需将产品灰分降至8%,本次研究主要针对高含水低品质煤炭进行干法提质。分析了原煤煤质特征,包括原煤粒度、密度及灰分分布等。原煤+50 mm含量最高为40.67%、13～25 mm和25～50 mm粒级主要分布在中间密度级,且-1.2 g/cm3密度级灰分均小于8%,-13 mm各密度级灰分均高于8%;+50 mm破碎级主要分布在+13 mm,13～50 mm灰分较低具有潜在分选价值。基于煤质资料分析,提出了3种分选方案,结果表明方案3:25～50 mm自然级和13～25 mm、25～50 mm破碎级混合入选,分选频率为40 Hz时产品产率及灰分指标为24.63%和7.75%,满足产品灰分小于8%的要求。     

动力煤选煤厂3 mm筛分与重介浅槽分选工艺研究

为进一步提高块煤的入选比例，增加块精煤产率并提高经济效益，以内蒙古伊泰集团有限公司塔拉壕选煤厂块煤3 mm脱泥筛为例，研究了其运动学特性、筛分效果以及重介浅槽分选机各粒级的分选效果。研究结果表明，3 mm脱泥筛筛板加速度略高于筛体加速度，其在垂直于筛板方向的加速度与垂直于筛体方向的加速度相比提高了20.69%;3 mm脱泥筛的筛分效率达83.38%,煤泥脱除率为88.93%。重介浅槽分选机中各粒级物料的实际分选密度和可能性偏差随粒级的减小而增加，重介浅槽分选机对于细粒级物料的分选效果比粗粒级差，块煤在重介浅槽分选机中的实际分选密度为1.523 g/cm³,可能性偏差为0.041 5 g/cm³。     

马脊梁选煤厂选煤工艺设计与应用

为提高马脊梁煤矿原煤洁净化利用以及企业经济效益,在煤质分析的基础上,开展了选煤工艺设计,通过方案对比,确定分选工艺为150～13 mm块煤采用重介质浅槽分选机分选、13～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介质旋流器分选、1.5～0.15 mm粗煤泥采用螺旋分选机分选、0.15～0 mm煤泥采用加压过滤机与快开压滤机联合脱水回收方案,并形成了工艺布置方案。     

可提高块煤率的新型滚筒

为了提高采煤机的块煤产出率,1988年煤炭科学研究总院上海分院与山西阳泉矿务局共同改造了波兰KWB—3RDU型采煤机滚筒,经工业性试验测定,25mm以上的块煤率比原波兰滚筒提高了8.86％,取得了明显的经济效果。文章介绍了改造滚筒的具体做法。     

ZSD1894型等厚筛及其工业性试验

为解决煤炭中、细粒干式筛分问题而研制的ZSD1894型等厚筛,已在阜新平安矿选煤厂完成了工业性试验。分级粒6mm。经过1700小时连续运转,处理50～0mm原煤20万吨,生产50～6mm煤12万吨;入料量150～225吨/时·台,单位能力10～15t/h·m~2,入料     

哈拉沟选煤厂重介浅槽分选机入料下限调整的应用研究

哈拉沟选煤厂平均原煤小时量3000t/h。基本流程为13mm以上块煤经三套浅槽分选,13mm以下末煤进入到末煤系统利用重介质旋流器分选或直接上仓。考虑到块煤系统吨煤成本比末煤低8.12元/t。将块煤入洗下限由13mm调整至6mm,块煤入洗量增加302.62t/h,精煤产率85.51%,提高2.17%;精煤灰分4.61%,降低0.23%;数量效率94.62%,提高4.28%,每年可节省成本约四百万元。     

方庄矿块煤螺旋溜放运动的分析

河南新乡方庄煤矿生产的无烟块煤供化工作原料。为了减少块煤的破碎,四个块煤仓都安装了螺旋溜槽,以50～100毫米级块煤仓的二号螺旋溜槽(以下简称二号溜槽),使用效果最好。为了找出其他三个螺旋溜槽设计上的缺点,我们对二号溜槽进行了力学分析,以探讨其运动规律。 一、等速溜放 在螺旋溜槽中溜放煤块,其速度大小不变时,作用在块煤上的外重力P(与速度方向不垂直),对外侧板的摩擦力为