电火花线切割机床三维工件加工

分析了国内起主导作用的各种快走丝线切割机床三维工件加工装置的结构特点和误差,提出了发展方向。     

国外线切割机床的选购和使用

国外线切割机床的选购和使用甘肃平凉虹光电子管厂杜靖远１９９１年我厂进口了一台瑞士夏米尔技术公司（ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ）的ＲＯＢＯＦＩＬ－４００型慢走丝电火花线切割机床。根据４年来使用的体验，谈谈对外国机床在选购、安装，调试和使...     

电火花线切割机床的高品位加工

随着以汽车,电子产品为中心的精密结构件和塑料成形制品要求的多样化及高品质化,要求对零件(产品及模具)金属表面的加工要更加快速并具有高精度和高品位。 在这些加工中,电火花加工是不可缺少的。但是,其加工时间必须超过当前,应能在较短的时间内达到高品位的加工面。其中,由于电火花线切割机的电极损耗可以忽略不计,且能按程序中的轨迹进行仿形,实现高精度和高效率加工,因此它已从加工简单零件发展     

EROWA夹具在电火花线切割加工中的应用

文章介绍瑞士EROWA高精度柔性快速装夹工具在电火花线切割机上的应用。并讨论通用夹具、专用夹具和高精度柔性夹具的正确选用。以达到提高装夹效率。进而提高生产率的目的。     

电火花线切割加工机床的适应控制技术

为扩大数控电火花线切割加工范围，需解决台阶形和中空形工件的加工效率。应用放电脉冲功率适应控制技术，成功地解决了上述问题。     

一套高效、简易、实用的线切割夹具

我厂产品中有一工件,需要线切割机床加工圆环上六条等分的宽0.16mm、深60mm的窄槽,如图1所示。     

线切割加工金属软管的专用夹具

机械加工中经常要将细金属管解剖成两个半圆配对使用，如图1所示，一般用线切割来加工。     

线切割机床装夹自动化的研究

讨论了在线切割机床上使用的一种自行设计的三坐标通用数控夹具,可实现工件自动找正,扩大现有机床的三维加工能力,介绍了夹具的硬件和软件结构。     

新颖的Agiecut Evolution2型电火花线切割机床

在AGIE公司的电火花线切割机(WEDM)系列顶端的是Agiecut Evolution 2机床,它与公司其它的机床完全不同,采用了全封闭结构,没有单独的脉冲电源柜或者庞大的CNC控制柜和操作台,一切操作集中于安装在机床罩壳的穿孔面板上。在性能和外观上与过去的机床比有巨大差异。该公司认为,这不仅是一台新机床,而是开创了一套全新的WEDM系统。 Agiecut Evolution 2机床的成功正值该公司自持在经     

通过改善机床结构提高电火花线切割加工精度

通过对电火花线切割机在使用中存在的问题进行分析,提出了改善导电块和改装电机的解决方法,并根据这两种解决方法进行了相应改进。改进后的电火花线切割机在使用性能上有了很大的改进。所介绍方法也可以作为电火花线切割机生产厂家在进行此类型电火花线切割机生产时借鉴之用。     

线切割机床技术的研究与探讨

随着机械制造业的飞速发展，生产电火花线切割机床的厂家队伍也在不断扩大和增多。在机床的设计、制造和使用中，确定存在着不少值得研究和探讨的问题。[第一段]     

提高线切割加工精度的方法

电火花切割是一种直线电极的展成加工方法,因为它使模具(尤其是复杂模具)加工工序简化、生产周期缩短而倍受人们欢迎,被广泛地应用于模具制造行业。但由于我国快走丝线切割机床的结构设计、制造精度以及加工工艺指标等方面和国外同类机床相比还有差距,所以在加工精度要求较高的模具时,我国的一般线切割机床不能满足精密加工     

特殊形状工件的组合机床夹具

组合机床由于是多刀、多面,多工序同时加工,产生的切削力和振动较大,要求夹具有足够的刚度和较大的夹紧力,以保证加工过程中工件不产生任何位移和松动;但夹压力又不能使工件变形,以保证必要的加工精度。     

机床专用夹具中的定位和夹紧设计

机械加工中常常使用机床专用夹具来辅助生产,零件在夹具中定位、夹紧方案的好坏直接影响到其加工质量。以实际生产中的真实案例为例,介绍了在设计夹具时如何确定零件的定位和夹紧方式,并分析了自由度数目、定位误差等因素对夹具设计的影响。     

电火花线切割机床的现代CAD／CAM系统

Xtronix Asia公司开发的CAD/CAM系统不仅可以提供一种快速的程序生成方法,而且还是一种提高生产率的手段。只有CAD/CAM系统支持现今电火花线切割机床的自动化装置,现代的机床才能发挥其全部能力。因此,正确地选择CAD/CAM对于保证在编程上不致成为加工的瓶颈是十分重要的。 现今的电火花线切割机床的CAD/CAM应该保证快速的程序生成,最大的工作柔性和自动化支持,其目的就是要尽量减少机床的停歇时间。 快速的程序生成 理想的编程系统应该是一种“真正的”CAD/CAM,其几何图形和随后的刀具轨迹的生成都是在同一个系统内完成的。因此,通过DXFT或IGES接口从外部CAD工作站输入几何图形图纸时,便可消除误差和时间损失。     

从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障

在线切割加工的工件表面上,都有形形色色各异的花纹,我在实践中发现,一种花纹能相应地反应机床的一种状态。将这个规律,用以诊断机床故障取得了成功。 我们从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障     

专用机床夹具的安装方法及其安装误差

影响工件加工精度的因素有四个方面：①定位误差△D。②夹具安装误差△A。③对刀调整误差△r。④加工方法误差△G。由于机床夹具的装配和夹具在机床上安装时的位置不准确而引起的加工误差是夹具安装误差。夹具的安装方法不同其产生的安装误差也有所不同。安装误差的计算方法一般是采用极限位置法。下面介绍几种常见的专用机床夹具的安装方法及其安装误差。     

线切割机床提高P3工作精度的探讨

如何在普通电火花线切割机床上提高其加工表面粗糙度,作者从实际应用出发,提出了相应的对策和措施。     

车刀后刀面线切割加工夹具设计及其偏角的修正

我国高速走丝电火花线切割机床,目前大部分只能实现两轴数控,且均是按直角坐标系设计的,只能实现两轴联动,胜任二维图形工件的加工。为此,为了得到图纸要求的几何参数,则需设计夹具对工件进行正确安装,在线切割编程时对所加工角度进行必要的修正。本文对其夹具设计时车刀安装参数的确定及其主、付偏角在线切割编程时的修正进行探讨。