桉木硫酸盐浆强化漂白工艺研究

重点研究了桉木硫酸盐浆CEH三段漂白碱抽提段采用H2O2强化的工艺，同时对添加DTPA的效果进行了研究。结果表明：桉木KP浆采用CQEpHP和CQEpHP漂程进行漂白，其白度均达到了86％（SBD），裂断长最高值超过6800m，但CQEpHP较CQEpHP少一段漂程。     

尾叶桉改良硫酸盐浆臭氧短程序漂白的研究

对尾叶桉改良硫酸盐浆采用Z1Z2P流程漂白，O3总用量1.7%，H2O2用量2.0%，可漂至87.6%白度。采用ZEpP流程漂白，O3用量1.2%、NEOH用量1.0%，H2O2总用量1.5%，可漂至84.8%白度。虽然纸浆粘度较低，但其强度略优于CEHP漂白浆。IR分析表明：臭氧漂白引起纤维素结晶指数下降。电镜显示：臭氧漂后，纤维表面出现明显的峰和谷。     

DMD在桉木硫酸盐浆无氯漂白中的作用

进行了桉木硫酸盐浆分别与二甲基二环氧乙烷（DMD）和氧脱木素性能的比较，对氧漂前及过氧化氢漂前经少量二甲基二环氧乙烷预处理的活化作用进行了研究，探讨了采用DMD的桉木硫酸盐浆的全无氯漂序MOQMP的可行性。     

速生桉木硫酸盐浆的无元素氯漂白

研究了桉本硫酸盐浆的氧脱木素、H2O2强化的氧脱木素及后续段浆的无元素氯漂白，并对漂白浆的各项物理性能指标进行了分析。结果表明：桉木硫酸盐浆经氧脱水素和H2O2强化的氧脱水素，卡伯值分别降低47．3％和53．6％，ISO白度分别增加23．8％和33．8％，但纸浆聚合度的变化幅度却很小（分别降低9．4％和2．5％）。处理后的纸浆再经DEpP短程序无元素氯漂白，漂白浆的ISO白度分别可达83．3％和87.8％。浆料经两种不同方式的氧段处理后，其各项物理性能指标与未漂浆之间相比差别不大     

TCF高白度桉木化学浆漂白

按木KP浆、12%浓度用OpzP漂白，NaOH用量3%、O3用量0.5％、H2O2总用量2．8%可漂至88%白度，用OpEopAP漂白，NaOH用量1．5%、H2O2用量2．5%可漂至84．3%白度，虽纸浆粘度均有下降，但其强度指标多优于CEHP潭浆。IR分析表明，用有机酸作漂白保护剂，纤维的结晶指教下降不大，红外光谱显示了漂白术素的溶出。     

氧漂桉木硫酸盐浆臭氧漂白工艺研究

采用硫酸盐法制备桉木硫酸盐浆,经氧脱木质素处理后,对其进行臭氧漂白工艺的研究。探究臭氧漂白过程中浆浓、漂白时间、pH值、臭氧用量等对纸浆漂白性能及成纸性能的影响,得到较优的漂白工艺条件。结果表明,当浆浓为35%、漂白时间3 min、臭氧用量0.9%和pH值为2.0时,所得纸浆白度为76.9%ISO、纸浆黏度为535 mL/g、纸浆Kappa值为2.71,成纸抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别为57.4 N·m/g、4.77 kPa·m²/g、7.95 mN·m²/g和89次。     

助剂改善的桉木硫酸盐浆的H2O2漂白

研究了几种助剂（钼酸盐、KMnO4、酰胺、含氮有机化合物N和杂菲）改善的桉木硫酸盐浆的H2O2漂白，并对这几种助剂的活化效果进行了对比分析。     

桉木硫酸盐浆木聚糖酶漂白的研究

对桉木硫酸盐浆木聚糖酶漂白的研究作了介绍。具体讨论了木聚糖酶漂白的机理和漂白时的影响因素,然后对几种具体的桉木硫酸盐浆的木聚糖酶漂白的工艺流程作了介绍,最后对木聚糖酶漂白的趋势和研究方向作了论述。     

桉木硫酸盐浆ECF漂白引入臭氧漂白的效果

巴西桉木浆(巨桉和柳桉)氧脱木素采用了ZDED和DEDD漂白工序。对比ZDED和DEDD漂白工序,计算出的置换率(1k g臭氧可代替的纯二氧化氯量)为2.5~3.5k g,而理论值为1.7kg,表明ZDED漂白工序中无效反应较少。随着臭氧用量的增加,纤维黏度大幅降低(臭氧用量0.8%时,纤维黏度降低50%)。与采用DEDD漂白的桉木浆相比,采用ZDED漂白的桉木浆其他典型特性有:易打浆、保水值低、纤维连接比例高和湿零距裂断长低(仅发生在臭氧用量为0.8%时)。     

桉木硫酸盐浆氧脱水素动力学

发现桉木硫酸盐浆氧脱木素速率是温度、木素含量、氧分压及碱浓的函数，现有针、阔叶木酸盐浆氧脱木素速率方程是不适合于预测桉木浆精确的脱木素特性曲线。提出了另一个桉木ＫＰ浆氧脱木素速率方程。     

桉木预水解硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对桂术预水解硫酸盐浆无元素氯漂白方法进行了研究，并与少氯漂白方法比较。结果表明，Kappa值为12.2的未漂浆，用0-D1-E-D2-A漂序，漂白浆的白度达到93．1%SBD；当用0-Dl-E-H-D2-A漂序时，浆的粘度低，废水BOD5和CODcr含量升高1Kappa值为7．4的来漂浆用D1-E-D2-A漂序，可以把浆漂至90．6%SBD的白度。     

桉木硫酸盐浆不同漂白技术的评价

高白度漂白商品浆的白度已从通常的88%～90%提高到更高的水平,达到92%.这种高白度的要求导致了纸厂使用高价格光学漂白剂,以及过量使用这种添加剂的环境风险.     

桉木硫酸盐浆氧脱木素的动力学

发现了桉木硫酸盐浆氧脱木素的速率是温度、木素含量、以及所提供的氧气分压和碱浓度的函数。同时发现了已知的硬木和软木硫酸盐浆和氧脱木素速率方程，不适于准确地预示脱木素的过程。本文提出了另外的适用于桉木硫酸盐浆氧脱木素的速率方程。     

桉木硫酸盐浆聚木糖酶预处理及其对H2O2漂白影响的研究

研究了聚木糖酶预处理的影响因素。聚木糖酶预处理可改进Ｈ２Ｏ２漂白。添加表面活性剂和去除纸浆中重金属离子可改进聚木糖酶的作用效果。桉木硫盐浆经（ＱＸ）－Ｏ１－Ｉ－Ｏ２－Ｐ１－Ｐ２漂序，可漂至８８．８３ＳＢＤ的高白度，粘度为５６４ｍｌ／ｇ。聚木糖酶预处理可减少Ｈ２Ｏ２消耗。     

钼酸盐对桉木KP浆H2O2漂白的改善效果

研究了钼酸盐对桉木硫酸盐氧漂浆酸性H2O2漂白的改善效果,探讨了各种影响因素（钼酸盐用量、漂液pH值、H2O2用量、氧强化的碱抽提和洗涤方式）对酸性H2O2漂白结果的影响。结果表明：添加少量的钼要到盐能有效地促进酸性H2O2的脱木素反应,提高脱木素效率,增加纸浆的白度。当钼酸盐用量为0.1%,脱木素程度比单纯的H2O2漂段提高27.8%漂段提高27.8%,白度增加4.3%（ISO）,而粘度的损失不大。     

速生桉木硫酸盐浆氧脱木素工艺的优化

对卡伯值为17．1的速生桉木硫酸盐浆进行了氧脱木素各影响因素的研究。结果表明，用碱量、温度、氧压和时间对氧脱木素后纸浆的性质均有明显的影响。从氧脱木素后纸浆的脱木素程度和黏度的变化考虑，该速生桉木硫酸盐浆较适宜的氧脱木素工艺条件为：浆浓10％，用碱量2％，MgSO4用量0．2％，反应温度100℃，反应时间60min，氧压0．5MPa。     

桉木硫酸盐浆木聚糖酶辅助漂白生产试验

本文介绍在广西贺纸有限责任公司进行的桉木硫酸盐浆木聚糖辅助漂白生产试验,试验结果表明,在达到相同的白度的前提下,用土聚糖酶进行辅助漂白,可以减少氯用量6.91%～13.58%,减少二氧化氯用量11.05%～21.69%,相应地,可以降低漂白废水的污染负荷。     

中性木聚糖酶辅助桉木硫酸盐浆ECF漂白

主要考察了中性木聚糖酶预处理过程中酶用量对聚木糖、木素溶出规律的影响,并比较了不同酶用量和有效氯用量下助漂效果。结果显示木聚糖酶预处理能有效地提高桉木硫酸盐浆的可漂性。在DQP漂白前使用10IU/g的木聚糖酶进行处理,可提高纸浆白度5.5%ISO,而在相同总有效氯的D0EPD1漂白前进行酶处理,可提高纸浆白度7.0%ISO。若以80%ISO为目标白度,使用5 IU/g的木聚糖酶进行预处理可节省至少33%的总有效氯用量。