电池钢壳滚镀镍生产工艺控制

对电池钢壳滚镀镍工艺进行严格的控制,以达到降低生产成本、提高产品质量的目的。对比了电池钢壳滚镀镍一步法、二步法及三步法,得出二步法在工艺上容易控制与管理。介绍了电池钢壳滚镀镍前处理工艺控制、电镀工艺控制(包括温度、时间、电流、镀液pH、回收槽pH及补水方式的控制)及后处理工艺的控制(包括漂白、中和、防锈、脱水及烘干),其中电镀后处理工艺控制最为重要。     

电池钢壳滚镀镍技术

介绍了一种电池钢壳滚镀镍的工艺流程和各主要工序的工艺规范.分析了镀液中Ni2＋与Cl-含量、添加剂和电流密度对滚镀镍溶液及镀层性能的影响.讨论了后处理工艺各步骤对电池钢壳滚镀镍的作用。     

滚镀镍铁合金试验报告

一、前言在我国以柠檬酸盐作为稳定剂的采用阴极移动的吊镀镍铁合金工艺,已于1978年由上海市轻工业研究所研究成功,在青岛自行车厂投产。目前已有140多个单位,一百多万升镀液采用了该工艺,并已取得一定效果。但该工艺不适用于滚镀或空气搅拌的吊镀镍铁合金,因为柠檬酸盐只有络合铁的作用,在搅拌剧烈的镀液中不能有效地抑制三价铁离子增长所带来的一些电镀故障。为了解决小零件的滚镀镍铁合金问题,我们于1982年在原来的吊镀工艺基础上,对以络合剂和还原剂组成的稳定剂(以下简称 RC 镍铁稳定剂)的滚     

半导体器件电镀层平均厚度理论计算公式的推导验证与工艺应用

半导体器件所使用的金属管壳零件,一般是先电镀镍再电镀金。对于挂镀工艺可采取通用公式计算即 对于滚镀工艺要考虑到多量管座交叉混合和滚动扩散的影响,推导出如下理论公式即经过实测验证和工艺应用对电镀镍层的某些滚镀工艺公式简化为: 对电镀金层某些滚镀工艺公式简化为: 对某些电镀银镉挂镀工艺公式简化为: 以上公式与实测值相比,误差范围为1-5％。在工艺应用中易于监控和测算电镀层平均厚度。     

锌合金、铝合金光亮中性滚镀镍工艺

介绍了一种近中性(pH=5.5 ～ 6.0)滚镀镍工艺,其镀液由硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、柔软剂、主光剂和润湿剂组成.用于锌合金滚镀时,工艺流程主要包括机械或化学除油、活化酸盐活化、预镀碱铜、硫酸活化、镀中性镍和离心机烘干;用于铝合金时,工艺流程主要包括热浸除油、酸活化、一次浸锌、硝酸退锌、二次浸锌、镀中性镍和烘干.给出了各工序的工艺条件及日常维护、故障处理的方法,对比了该中性镀镍液与普通光亮镀镍液对锌杂质的容忍度.采用该中性镀镍工艺可在锌、铝合金工件上获得有亮丽金属光泽的镀镍层,既提高了成品率和生产效率,又节省了生产成本.     

散装零件化学镀镍的经济效益

在考虑散装另件电镀时,不要以成本高或质量低为借口而排除利用化学镀镍工艺。在许多情况下,化学镀镍会比普通电镀镍成本低而且镀层的性能更为优良,这正是在不少用途上化学镀镍具有吸引力的原因。问题仅在于,化学镀镍工艺必须严格遵从一些规律。散装件化学镀镍成功的主要因素是要有适当的设备和溶液、优良的表面准备、严格的镀液管理和可以信赖的操作者。本文的意图是给读者提供些散装零件滚镀化学镍的大规模生产经验。     

滚镀锡-锌-锑三元合金

0 概述 服装配件、文教用品等小五金零件,长期以来都采用滚镀镍工艺.由于镍板涨价,成本上升,而电镀加工费却很低,有些工厂采用厚铜薄镍工艺,缩短镀镍时间,影响了产品质量;     

工艺因素对滚镀镍镀液分散能力的影响

采用由100 g/L Ni_2SO_4·6H_2O、120 g/L NiCl_2·6H_2O、40 g/L导电盐、50 g/L H_3BO_3和适量BH-959系列复合光亮剂[按300 mL/(kA·h)补加]组成的镀液对铁基铰链滚镀镍。研究了温度、pH、施镀时间、滚筒转速及电流密度对滚镀镍液分散能力和镀层厚度的影响,得到最佳条件为:温度60°C,pH 4.4,电流密度4 A/kg,滚筒转速8 r/min,时间90 min。BH-959滚镀镍工艺在光亮剂消耗量、镀液分散能力等方面都优于行业同类工艺,目前该工艺已成功应用于广东某家具五金表面处理公司。     

圆筒型电池壳滚镀镍工艺的研究

提出了干电池圆筒型外壳滚镀镍的工艺以及前处理和电镀各步骤所用溶液的组成.     

滚镀亮镍镀层黑白圈原因分析

0前言随着经济和电子技术的发展,电器、电子等需要电镀的配件日益增多。同时,由于滚镀镍生产效率高,镀层光亮、耐磨,经后处理后能得到符合要求的产品,所以,滚镀镍得到了广泛的应用。但其工艺条件控制合适与否直接影响产品的质量,黑白圈的产生是常有的质量问题。     

新型滚镀镍添加剂及其电镀工艺

本文研究开发了一种组合型滚镀镍添加剂(N-100)及其电镀工艺.并对其镀液镀层性能进行了全面测试,与英国名牌滚镀镍专用添加剂进行对比.结果表明,两者性能基本相同,N-100的镀液分散能力、复盖能力、抗杂质能力和镀层孔隙率稍优;英国名牌滚镀镍添加剂的发光性能和整平能力略好.N-100的特点是在低D_k区出光速度快、镀液稳定性好,大处理周期长,耗镍量低,视零件而异,每吨滚镀件耗镍量为4～10公斤.此添加剂经历了两年来的大生产考核,性能稳定.     

滚镀镍不溶性阳极的研究

滚镀镍不溶性阳极的研究龚士良（上海造币厂,２０００６１）１前言长期以来,在我厂滚镀生产线上,存在阳极效率与阴极效率不平衡的现象,阳极效率为１００％,阴极效率为８５％～９２％,由此造成在不长一段时间后,镀液中的主盐浓度超出工艺范围,必须排放一部分镀液,...     

滚镀镍液中不溶性阳极的研究

将自制的钛基钌－铱阳极，应用于氨基磺酸盐镀镍工艺中，做不溶性阳极，与镍了极联合使用，是解决阴、阳极电流效率不平衡问题的有效方法，该方法同样适用于硫酸盐滚镀镍。     

缝衣针镀镍设备的改进

1　前言我公司是年产 2 5亿支各种缝衣针的大企业。随着市场经济的发展 ,镀镍缝衣针的需求量日益增长。而缝衣针镀镍在长江以北大多采用的是大滚桶内衬帆布的电镀方式 ,这种设备虽然每次电镀的数量较多 ,但镀液交换差 ,质量不稳定 ,容易产生阳极泥、弯针、断针等严重现象。经过多年的研究 ,我们开发了细管镀架式电镀装置 ,获得了好的效果。现我公司已全部采用了该装置 ,现介绍如下。2　原电镀设备从 1995年起我们就开始探索缝衣针镀镍工艺 ,当初采用的是大滚桶内衬帆布的电镀设备 ,传动过程为 :电机———减速箱———齿轮传动———大滚桶…     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

代铬电镀工艺应用于电筒零件的试验研究

手电筒开关小零件电镀过采用电镀氰化锌铜合金然后挂镀铬的工艺，生产效率低，三废治理费用大。采用滚镀镍再滚镀锡钴锌代铬镀层的方法，可克服上述缺点。测试了组合镀层的耐蚀性和耐磨性能，阐述了代铬镀液维护和故障排除方法。     

RC型电镀镍铁合金工艺

以柠檬酸盐为络合剂的电镀镍铁合金只能用阴极移动作搅拌,不能用空气搅拌。能用空气搅拌的 RC型电镀镍铁合金工艺在国内尚属首次在生产上应用。它是以 RC 镍铁稳定剂络合铁离子并抑制镀液中三价铁离子的增长。它的特点是镀液中铁离子浓度低而能获得含铁量高的镀层。镀层均匀,允许电流密度大,生产效率高,容易获得不同铁含量的镀层。镀层全光亮,整平性、韧性、防腐蚀性能均良好。RC 本身稳定性好,比柠檬酸盐消耗慢,还可用于阴极移动吊镀及滚镀镍铁合金。     

利用储存的方式来提高电镀生产效率

我厂每年都有大量精密的小零件要进行滚镀铜-镍或铜-锡.工艺规定:钢件镀铜时间必须保证在60—120min.所以每当滚镀钢件时镍槽或锡槽只好空等铜槽2h 左右.针对这种状况,我们利用下午铜槽的空闲时间,再加镀一批件,等上批镀镍或锡槽出件时,加     

电镀光亮锌和高锡Cu-Sn合金组合镀层工艺

试验了光亮镀锌和高锡Cu-Sn合金组合镀层滚镀工艺。采用本工艺能够获得镜面般光亮镀层。试验表明,镀层与基体之间以及两镀层之间的结合力满足标准的要求,与传统的碱性滚镀铜和高锡Cu-Sn合金组合镀层相比,耐盐雾试验时间提高150%,镀层材料成本降低43.3%。在光亮镀锌和高锡Cu-Sn合金组合镀层上镀仿金,与碱性镀铜和光亮镀镍组合镀层上镀仿金相比,镀层材料成本降低68.4%,按新工艺镀黑镍,镀层材料成本降低62.9%。生产实践证明,光亮镀锌和高锡Cu-Sn合金组合镀层能够满足顾客的质量要求。     

工程塑料表面化学镀镍工艺

介绍一种在工程塑料表面上进行化学镀镍的工艺方法,探讨了化学镀镍的工艺条件,有实用价值.