金刚石砂轮刀片划切过程性能分析与三维建模

介绍了硅片加工过程中3种划片方法及划片机国内外发展趋势.对金刚石砂轮刀片进行力学分析,应用有限元分析软件建立砂轮刀片回转模型,得到刀片的应力图.通过仿真得到:砂轮刀片切向应力总是大于径向应力,切向应力的最大值发生在砂轮刀片孔壁处.并且,应用基于特征的实体造型系统Pro/Engineer,建立了划片机划切过程模拟模型.为进一步进行参数化设计打下基础.     

金刚石砂轮的新结构

本文主要介绍一种新型金刚石砂轮的结构和特点。此砂轮在该厂刃磨硬质合金的立铣刀、铰刀、汽门座铰刀、枪钻等产品上已广泛应用,效益显著。     

金刚石砂轮的修整

随着工业生产的高速发展,使用硬质合金的机械零件部件、刀具和立方氮化硼刀具等越来越广,而磨削加工硬质合金、立方氮化硼的适宜磨料是金刚石砂轮,因此,金刚石砂轮的使用也越来越广泛。 金刚石砂轮和其它磨料的砂轮一样,使用一段时间以后,由于磨料失去锐角而变钝,或者磨屑嵌塞缝     

金刚石砂轮的简易修整法

我厂大批量生产永磁铁氧体元件,产品需要进行磨削加工。由于该材料属于难磨材料既硬又脆。为了提高生产效率我们采用金刚石砂轮进行磨削加工。虽然金刚石砂轮比较耐用,但是金刚石砂轮也和普通砂轮一样,磨削表面会产生磨钝和凹凸不平现象。使生产效率下降,产品加工面粗糙度增大,磨削精度降低。如遇这种情况普通砂轮可以用焊有大颗粒金刚石的修整器,进行修整后继续使用。而金刚石砂轮因无法用上述方法个整,只好换上一只新的砂轮。旧砂轮丢弃一旁十分可惜。我们通过现场检查分析,认为金刚石砂轮上压铸的磨削层有3mm厚,粘结的金刚石颗粒固然非常坚硬,但是结合剂却能容易地被磨削掉,失去结合剂的金刚石颗粒会自动地脱落,暴露出     

复合电加工修整金刚石砂轮的研究

复合电加工修整金刚石砂轮技术,其方法简单实用,不仅能够修整金属结合剂的砂轮,也能修整树脂结合剂的砂轮。详细介绍了复合修整机理及修整效果。     

金刚石砂轮的分类及研究进展

金刚石砂轮是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具,按结合剂的不同金刚石砂轮一般可以分为树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。本文旨在对近年来国内外对树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮以及金属结合剂金刚石砂轮的研究工作做一简单的综述,为今后通过改进工艺,将陶瓷结合剂、金属结合剂及树脂结合剂的优点加以综合,开发新型的金刚石砂轮奠定基础。     

金刚石砂轮的整形与修锐试验研究

对金刚石砂轮的整形与修锐进行了试验研究。分析了不同磨料品级、磨料粒度及砂轮结合剂的金刚石砂轮整形与修锐后的砂轮表面形貌,并对修整后的金刚石砂轮进行了磨削陶瓷试验,提出了简便实用的金刚石砂轮的修整方法。     

修光刀片与切削刀片配比研究

本文通过分析修光刀片与切削刀片的作用,对修光刀片的修光刃长进行优化设计和改进.研究发现,降低每齿进给量及减少刀片数可解决刀片的非正常磨损,结合理论与实验发现,当精加工刀具修光刃刀片和切削刀片的配比为15时,刀具切削效果最佳.     

金刚石锯片切割石材摩擦与噪声实验研究

金刚石圆锯片在切割石材过程中,锯片与石材及空气产生摩擦,造成锯片的振动,会产生很大的噪声。以3种石材为实验对象,对其硬度和摩擦系数进行试验测量。采用声级计对不同参数下金刚石锯片切割石材所产生的噪声进行了试验研究。当锯片转速、进给速度、切削深度等加工参数增加,锯切噪声也相应增加。同时利用正交实验法对金刚石圆锯片切割石材噪音影响参数进行了试验。通过极差分析结果可以看出4个因素对金刚石圆锯片噪声影响大小依次为石材硬度、进给速度、切削深度、主轴转速。     

皮秒激光CVD金刚石膜打孔温度场仿真

建立了皮秒激光在CVD金刚石膜打孔时的瞬态热传导三维物理模型并利用ANSYS对过程进行了仿真,分析了温度场的空间变化规律以及温度场随时间变化趋势,将仿真值和实验结果进行了对比,在此基础上研究了激光能量,脉冲宽度,重复频率等对打孔品质的影响。     

粉末冶金超薄金刚石锯片的试验研制

对粉末冶金超薄金刚石锯片材料配方进行了研究,采用粉末冶金技术工艺,经均匀混合、温模成形、热压烧结及后续精密加工,制备出了合格的超薄金刚石锯片产品.制备的超薄金刚石锯片采用快速低温陶瓷成型剂和特殊成型布粉方式,使得锯片成品厚度控制在0.10 mm左右,大大降低锯片的制造成本.     

新型金刚石节块圆片锯的切割性能试验

对一种新型金刚石节块圆片锯进行了切割性能对比试验 ,分析了工艺参数对径向锯切力的影响 ,建立了锯切力计算经验公式。     

硬质合金刀条线切割预成型技术研究

摆线齿锥齿轮用硬质合金刀条,在刃磨前刀条毛坯为矩形,如果将刀条直接用磨刀机床磨削,则既耗时又造成砂轮的大量磨损,成本较高。本文探讨了利用线切割技术对刀条进行预成型,将刀条毛坯首先切割至类似的形状,减少精磨的余量,以此降低成本,提高切割效率。     

切削刃法剖面曲线刃口微观形貌对切削加工应力的影响

为了研究切削加工时刀具切削刃法剖面不同曲线刃口微观形貌对刀具切削应力和铁屑的影响,采用切削仿真软件Third Wave Advant Edge进行了2D切削仿真试验,分析了不同刃口微观形貌对镍基合金inconel718进行直角自由切削时的切削应力变化,总结了在切削过程中不同刃口微观形貌的刀具应力和接触面应力变化规律以及铁屑卷曲的形成。     

圆锥滚子轴承弹性接触问题的三维数值模拟研究

采用ANSYS软件对圆锥滚子轴承32307B在两种不同情况下,分别进行三维有限元数值模拟与研究,获得圆锥滚子轴承接触问题的数值模拟结果。本文中的研究方法和结果对锥轴承的可靠性分析和优化设计具有一定的参考价值。     

金刚线多线切割主辊参数研究

对金刚线多线切割其关键部件主辊参数进行了研究,并通过国内外市场主流的金刚线切片机的主辊参数的调查统计,对比验证研究结果.重点对影响金刚线切割主辊的性能参数进行了研究,对金刚线切割的研究发展有一定的指导意义.