电镀梨底硬铬的质量控制方法

根据某些工件对电镀硬铬层表面粗糙度的使用要求,经过一系列的试验,通过机件毛坯抛光后增加喷砂处理及对电镀工装、工艺采用一些有效的控制手段进行电镀梨底硬铬,满足了工件使用中对硬铬层硬度和粗糙度的要求.根据不同的基材选择合适的砂型进行喷砂处理和镀后没有修饰的一次电镀硬铬成型工艺是解决电镀梨底硬铬的关键所在.     

消除铸铝工件阳极氧化膜黑斑的措施

对铸铝工件阳极氧化膜黑斑缺陷进行了研究,表明该缺陷与光整加工不良导致过度抛光有关,抛光过程中清洗不充分也是原因之一。为防止黑斑的形成,加工铝工件时应减少或避免抛光工序,以免形成过度抛光。若确需抛光则应加大光整加工前处理的力度,并加强抛光过程中的清洗。对于已形成黑斑缺陷的工件,可采用干抛与混酸法出光相结合的措施进行修复;采用混酸法出光不会使工件尺寸超差。黑斑的形成与工件表面粗糙度无关。     

中性电镀技术的几个主要问题探讨

<正> 探讨中性电镀的一般规律,研究共同的工艺技术特点,对巩固和发展防护、装饰性电镀具有重要意义。现将几个技术问题与同行共商。1.镀前处理:在镀前处理中,影响镀层性能有如下因素。(1)工件的除油:中性槽电镀的前处理要求比其它强酸(如镀铬)和强碱(如碱性镀锌)槽电镀更加产格。由于:(1)中性镀液对工件表面的生物油脂难以皂化,并在常     

铝材及铝制品的化学抛光处理（1）

有些铝材与铝制品如装饰材料、灯具反光与装修件、交通运输车辆装修、工艺美术品、某些和器皿、电子产品与电器的一些零件，要求表面平滑、光亮甚至具有镜面能力，这就须对原表面进行光泽处理，即抛光处理。常用的处理方法有机构抛光、电解抛光与化学抛光。化学抛光是一种最简便的处理工艺，应用广泛，生成成本较低，尤其适用于小批量制品与复杂零件的处理。本文对抛光的基本原理与生产工艺作了较为全面的阐述。     

铝的化学抛光处理

一、前言化学抛光在轿车铝装饰件和保险杠表面处理方面有较好的经济效益。该工艺现在广泛地应用于轿车零件阳极氧化工业上,与电解抛光相比,由于它不需要电能,所以设备投资较低,工艺较简单,灵活性高。许多化学抛光溶液现在已经研制出来了,并且已应用在工业上。北美优先用的是磷     

预处理不当引起镀层质量问题种种

电镀前的预处理是电镀工艺中必须经过的工艺过程 ,操作者能否熟练掌握此工艺过程 ,决定了预处理后的工件是否合乎电镀加工要求 ,并直接影响到镀层质量。下面就几例镀层质量问题作简要分析。1　镀层表面出现不规则的“碎冰”状这一现象是工件除油不彻底 ,电镀时表面油膜向周围扩张后形成的。“冰块”与“冰块”之间镀层呈亮白色 ,“冰块”表面呈灰暗色 (镀镍、镀锌都是如此 )。退镀时“冰块”与“冰块”之间镀层先退尽 ,说明该部位的基底有较多的油膜 ,镀层是后来才逐渐沉积上去的。2　板材制件的边缘无镀层沉积产生这个问题的原因可能有两种…     

铁基粉末冶金零件电镀前二次水基防锈溶液的封孔技术研究

目的铁基粉末冶金零件具有特殊的疏松和多孔结构,在前处理、电镀、钝化等过程中易造成零件孔隙的酸、碱、盐等残留,镀后零件在使用过程中也易出现耐腐蚀性能下降或镀层脱落的现象。因此,对铁基粉末冶金零件孔隙进行封闭是一种提高镀层防腐蚀性能和结合性能的有效方法。方法采用一种专用的粉末冶金零件水基防锈封闭溶液,对零件孔隙进行前处理前的第一次封闭和前处理后的第二次封闭。其孔隙封闭原理是在镀前处理前,利用水基防锈溶液中的缓蚀剂、钝化剂等成分的扩散、渗透,在孔隙处发生吸附、钝化及沉淀等反应,来减轻或避免前处理过程中接触到的酸、碱等成分在孔隙的残留;再在电镀前处理后,进行第二次防锈水溶液的封闭处理,可进一步强化粉末冶金零件的钝化封闭效果。结果没有经过防锈水溶液封闭处理的白钝化锌镍合金镀层(滚镀零件),在96 h盐雾试验后,表面出现了轻微的腐蚀;经过一次防锈水溶液封闭处理的锌镍合金镀层,在120 h后出现了轻微的腐蚀;经过二次防锈水溶液封闭处理的锌镍合金镀层,在240 h后未出现腐蚀。结论粉末冶金零件经过这二次封闭处理,再进行电镀Zn-Ni合金及镀层钝化处理,可以有效提高零件表面镀层的耐腐蚀性能和结合性能。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（1）铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以不溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程。较为详经车地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂技电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象。电解抛光可分为两类：一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（Ⅰ）：铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程，较为详细地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂的电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象，电解抛光可分为两类，一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

凤尾灯杆仿金电镀

1 引言 凤尾灯杆材质为锌合金压铸件。锌合金由于熔化温度低、流动性好、成本低、工艺简单、无切削,可制成各种复杂形状的日用装饰品,在日用轻工产品中大量使用。凤尾灯具中的凤尾灯杆用锌合金压铸成型、形状复杂、形象逼真,为了美化灯具,提高防护装饰性能,采用仿金电镀。然而锌合金压铸件表面易产生砂眼、气孔、裂纹等缺陷;同时电位较负,又易溶于酸、碱,给电镀、防腐带来较大困难。本文拟就如何提高镀层结合力、外观、防护装饰性和仿金电镀中的一些工艺技术加以说明。 2 工艺体系选择与控制 2.1 镀前处理 凤尾灯杆采用锌合金压铸件,工件压铸成型后,表面修磨抛光,但抛光须特别小心,只能轻抛,不能抛去表面的平滑层而显现出疏松的底层,保持原有的金属光泽,对电镀后的外观、防腐起到良好作用。 锌合金含锌约95％,铬约5％,还有少量铜镁,基体电位较负,易被酸、碱腐蚀,又易产生疏松的置换层。去油清洗中尽量防止破坏原有光滑的金属表层,工件去油可采用金属清洗剂(2～5％),在室温下去油1～3min,也可采用有机溶剂去油。工件油污多,油垢厚可用中等碱性溶液去油污,表面浮灰、残渣较多时在阳极短时间去残渣,黑灰较多可用较浓的氢氟酸清洗。碱洗后必须马上进行酸洗,碱洗、酸洗时间尽量缩短,以免表层过腐蚀和疏     

专利集锦

自行车零件铜镍铬电镀层的退镀方法 该发明属于自行车零件的铜镍铬电镀层加工技术,尤其是一种自行车零件的铜镍铬电镀层的退镀方法。发明解决了在保证退镀质量的前提下,减少电镀废弃溶液的排放量,达到节约资源和环保生产的目的。其特点是利用电镀生产中产生的废弃电镀溶液作为退镀溶液的一种组成部分,在一定的工艺条件下,使自行车零件的铜镍铬电镀层的退镀取得表面光滑干净的退镀质量效果。该发明主要应用在用碳钢材料制造的自行车车把、钢圈、辐条和轮轴等零件需要进行铜一镍一铬金属电镀加工的生产过程中使其具有防锈、耐磨和外表美观的性能。     

铝和铝合金的表面花纹着色

1、铝和铝合金表面处理的过程首先对铝和铝合金进行电解抛光和化学抛光,然后在碱和碱土金属中的氢氧化物中,或者在金属盐和易形成阻挡膜的有机酸中,或者在无机酸的水溶液中进行交流电解.在交流电解时,由于铝表面产生气泡的作用,形成了具有条纹的膜.其后,把膜放入含有金属盐的溶液中进行交     

用表面活化处理法提高立方氮化硼与镀层的结合性能

将立方氮化硼（CBN）磨料依次浸泡于敏化液和活化液中，进行表面活化处理。分别用经过和未经过活化处理的CBN磨料制作电镀磨具。SEM观察结果表明，磨具电镀过程中，在CBN与镀层的结合面上形成了分散的连接点，从而改善了镀层与CBN的结合性能。用经过活化处理CBN制作电镀磨具，加工耐磨铸钢的材料去除体积是未活化处理的CBN电镀磨具的1．5倍，明显提高了电镀CBN磨具的使用寿命。在电镀过程中，应严格控制CBN活化表面钯质点的数量，使其保持在合适范围内，避免CBN颗粒相互粘结和成块现象。     

电镀技能考题汇编（连载）

十六电镀前处理方面的试题（问答题）1、镀件电镀前一般的质量要求如何？答.镀件进行电镀前一定要做到无氧化皮、无锈、渍、无油污,表面能完全被水润湿,不挂水珠。2、镀前处理对电镀层的质量有何影响？答：长期的生产实践证明,电镀工生产中所发生的质量事故,大多数并不是由于电镀工艺本身所造成,多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。特别是镀层的平整程度、结合力、     

SLM零件的磨粒流动辅助电化学复合抛光方法研究

针对增材制造金属零件表面质量较差的问题，提出一种磨粒流动辅助电化学复合抛光方法，在电解液中混入微小磨粒，使混合液在一定压力下流经工件表面，通过磨粒磨削和电化学溶解的复合作用改善工件表面质量。通过试验对比了纯磨粒磨削、纯电解加工和复合抛光的加工效果，分析了不同工艺参数对工件表面粗糙度和材料去除量的影响。试验结果表明：复合抛光方法能有效去除增材制造零件表面缺陷，改善其表面质量。通过选取合适的电压进行分阶段抛光，SLM工件的表面粗糙度由Ra8.162μm降至Ra1.226μm。     

纳米镍预镀新工艺

1前言 在铁件上纳米镍预镀工艺是集电镀镍技术、化学镀镍技术和纳米镀镍技术于一身。在电镀过程中,通电提供能量使部分添加剂分解,其分解物恰好是化学镀的还原剂,从而使镀液还具有化学镀的功能;另一部分分解物恰好是纳米镀镍的添加剂,因此镀液还具备纳米镀镍的功能;因此,形成了一种以电镀为主,化学镀为辅,并伴有纳米镀的一种新工艺。一般的电镀液和化学镀液会由于有机物的累积而使镀液老化并进行停产大处理,而纳米镍预镀工艺由于冗余的有机物可以通过物理连续过滤的形式净化,所以不需进行大处理,这极大地降低了停工成本。     

不锈钢化学研磨抛光技术及应用

对不锈钢表面进行抛光处理传统上一般采用机械方法,通过研削、砂轮、挤压等熔融磨耗方式进行处理达到研磨抛光表面的目的,由于机械抛光的局限性,被处理后的工件表面会出现应力变形,金属晶格组织损坏,表面易被氧化生锈腐蚀,表面出现毛刺,附着微小颗粒、污垢和油脂,复杂和尺寸小的工件不能处理等很多缺点,使不锈钢工件不能发挥其应有的功能。由于这些问题难于解决,在20世纪80年代出现了不锈钢电解化学研磨抛光技术,一定程     

图书推荐

简明电镀工手册第2版 该手册是一本介绍电镀生产企业中常用电镀生产技术的简明工具书，共22章，主要内容包括：常用数据和资料、电镀前处理、电镀单金属、电镀合金、塑料电镀、化学镀、难镀材料上电镀、镀后处理、不合格金属镀层的退除、部分工件的典型电镀工艺流程、几种常用制品的电镀生产简介、金属的氧化与磷化、镀层质量要求、电镀自动生产线简介、电镀设备、镀层性能的测试、电镀溶液性能的测定、电镀溶液成分的分析、电镀污（废）水和废气的治理、电镀行业劳动保护、电镀生产技术管理、金属镀层及化学处理层的应用范围和标识。     

电镀故障中的假象及其识别

关于故障中的假象问题 从下述3个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程：镀前处理——预镀镍——光亮硫酸盐镀铜——全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。     

浅淡低碳钢零件化学抛光及抛光剂

1前言 低碳钢化学抛光,是指低碳钢零件在化学抛光溶液中进行化学浸蚀,在这一浸蚀过程中,金属表面被溶液浸蚀和整平,从而获得非常光亮的表面,常有“一抛即亮,光亮如铬”的美称。