涂层硬质合金

涂层硬质合金ＫｒｕｐｐＷｉｄｉａ公司在法国市场上推出了新牌号的ＨＫ３５０涂层硬质合金，这种硬质合金可高效率加工不锈钢和宇航工业用的特利合金．在进行Ｉｎｃｏｎｅｌ１７１８合金壳体件毛坯的断续切削时ＨＫ３５０刀片的寿命为每刃加工１５件，其切削速度为２０～...     

涂层硬质合金问答

金属加工行业使用涂层硬质合金刀片现在是大势所趋。制造商们对这种刀片可望提高生产率以及在经济上得益而感兴趣。现已有单涂层、双涂层,甚至三涂层及一些新型材料。有关涂层刀片类型的规定以及它们的用途和用法,日前普遍存在着混乱状态。有些制造商不愿对涂层刀片作出评价,而宁可“等着瞧”。涂复工艺现在仍然在发展。当涂层刀片达到成熟阶段时,人们对其应用的了解就将多得多。不过有一个情况是清楚的,即正确地使     

涂层硬质合金刀片

<正> 金属切削加工时,根据材料不同的化学和物理性能而采用一定牌号的硬质合金刀片。由于刀片经过涂复,则使用范围扩大了并且刀具寿命得到提高。发展了一种多基涂层刀片。即在硬质合金可转位刀片上涂复碳化钛(TiC)、三氧化二铝(Al_2O_3)和氮化钛(TiN)。由于刀片经过涂复,则具有     

硬质合金涂层的效能

硬质合金刀具的前刀面月牙洼磨损和后刀面磨损,在不同涂层厚度和不同切削速度时,磨损程度不同,直接影响刀具的使用寿命,对硬质合金涂层刀具前刀面月牙洼磨损以及后面磨损的图像特征分析表明,涂层降低了刀具与其加工零件之间的摩擦系数,使刀具表面的凹凸不平处发热,从而限制了浅层表面的磨损,提高了硬质合金涂层刀具的耐磨性,增加了刀具的切削速度,延长了刀具的使用寿命。     

PVD涂层超微粒硬质合金

Co含量和Wc颗粒大小等要素决定了硬质合金的性质。PVD涂层超微粒硬质合金新技术,通过电能等物理手法使金属蒸发物产生离子进行涂层,可用于锋利切削刃的刀具制造。     

多边形硬质合金涂层刀片

<正> 继1969年发展了硬质合金碳化钛涂层刀片之后,在国外又先后出现了第二代和第三代涂层刀片,它们较之一般刀片具有寿命长、切速     

新型涂层硬质合金立铣刀

<正>三菱金属公司最近开发出一种AP涂层立铣刀,具有良好的切削性能。1.基体和涂层:AP涂层立铣刀的基体材料为超细颗粒硬质合金,涂层为TiAlN复合多层涂层,所用工艺为PVD方式。AP涂层的颜色为水晶紫色,涂层度订比TiN、TiCN涂层更薄,但抗崩刃性极为良好。此     

涂层硬质合金及其应用

通过化学气相沉积等方法,在硬质合金的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN等薄层,是硬质合金研制技术的重要进展。早在1964年,西德克虏伯公司进行了TiC涂层机夹硬质合金刀片的生产试验,1966年获得专利,1968～1969年投入市场。从1966年     

氮化钛涂层硬质合金刀片

除了烧结的碳化钛硬质合金和涂复碳化钛的碳化钨硬质合金外,在现代新的一代刀具材料中,美国Teledyne FirthSterline公司还发展有一种组合的硬质合金。它与最近一些既定的发展方向都不相同。这种TC PluS(牌号名)硬质合金是     

使用涂层硬质合金的经济效益

涂层硬质合金是近十几年来发展起来的一种新型刀具材料。自1969年TiC涂层硬质合金刀片投入国际市场以来,到1979年12月,已有19个国家的65家工厂共生产238个牌号的涂层刀片。第二代、第三代涂层刀片相继出现,涂层工艺已成为国外刀具制造业中重点发展的工艺之一。目前涂层硬质合金刀具已在可转位刀片总量中占相当比重,如瑞典约占50～60％,西德60～70％,美国35～40％,日本占10～15％左右。     

涂层硬质合金刀片的切削性能

<正> 提高硬质合金刀片工作性能的最有效途径之一,是在其工作表面上沉积细密的耐磨涂层。这种耐磨涂层是由不同的化学化合物(碳化钛、氮化钛、碳氮化钛)组成的。在苏联,现有两种沉积耐磨涂层的方法获得了工业应用,气相沉积法和热扩散法。它们的基本原理是使刀片的硬质合金同耐磨涂层的材料进行化学反应,耐磨涂层是在一定温度下由反应气氛介质或扩散粉末形成的。曾用BK型合金刀片纵向车削Cч32-52号     

涂层硬质合金刀具的切削性能

在振动和冲击负荷均较强烈的条件Mo_2N和TiN的硬质合金刀片,可果,认为用离子轰击凝聚法涂层作特点进行了研究。根据研究结制造的各种涂层硬质合金刀具的工据报导,苏联曾对用不同方法     

涂层硬质合金耐磨性的评定

<正> 为硬质合金基体选择合理的涂层种类,其根据是:基体和涂层的粘着强度必须大于涂层和被加工材料的粘附强度。涂层和基体的粘着强度,以及涂层的工作能力,可以通过基体的适当准备,特别是涂复前基体刃磨规范的优化来加以提高。     

硬质合金涂层的金相分析

介绍了硬质合金涂层的金相分析方法 ,包括涂层试样的制备、涂层形貌观测与分析、涂层缺陷观测和厚度测量     

硬质合金涂层刀具涂层参数的有限元分析

随着现代机械加工的快速发展,刀具涂层技术的研究成为人们关注的问题.本文通过AdvantEdge FEM软件分析对比二维车削中3种硬质合金涂层刀具在不同涂层参数下的等效应力变化情况,为生产中刀具涂层参数优化提供指导.     

刃磨硬质合金车刀的新方法

刃磨硬质合金车刀,一般经过两道工序。先用氧化铝砂轮(粒度为36～46,硬度为CM_1～C_1)刃磨刀杆的后面;再用碳化硅砂轮(粒度为46～80,硬度为M_2～CM_1)刃磨刀片的后面。目前,大多数工人都使用碳化硅砂轮(粒度为60～80,硬度为CM_1～M_3),在一道工序上刃磨出硬质合金车刀的主后面。这时由于砂轮的轨迹垂直干刀片的切削刃,容易使切削刃产生细小的缺口。在刃磨之后,必须迸行仔细的研磨,否则就会减短车刀的寿命。为了提高刃磨的生产率,省去比     

涂层硬质合金刀片及其应用

一、发展概况在可转位硬质合金刀片上涂复一薄层耐腐性强的难熔金属化合物,即为涂层硬寅合金。这是一种新型的刀具材料。自1969年以来,西德、瑞典、美国、日本等国相继研制成功涂层硬质合金刀片,并投入世界市场。目前,这些国家的涂层刀片己在刀具材料中占有重要地     

外国涂层硬质合金发展概况

概况近几年来,已发展采用气相沉积方法制作以碳化钛等耐磨材料作表层,以常用硬质合金作基体的涂层刀片。由于其具有独特的复合性能,因此在生产上迅速地得到广泛应用。气相沉积原理早在1890年就已提出,但     

SV200涂层硬质合金刀片

<正> GTE Valenite刀具公司推出商品名为Spectra SV200型涂层硬质合金刀片,以适应重型车削和镗削加工钢和铸铁的需要。SV200型刀片由表面增强硬质合金基体和双层TiC、TiN涂层构成。刀片基体耐高温,具有抗机械震动。(可使刃口强度达到极点),耐磨损等