马钢2500m3高炉喂线护炉实践

对马钢2500m^3高炉喂线护炉试验情况进行了总结,并对喂线护炉试验结果进行了分析。指出喂线护炉技术的应用对处理高炉炉缸局部异常侵蚀提供了一种途径,认为在适宜的喂线量、喂线强度、风口位置选择等方面还需作进一步研究,以便更加有效地进行护炉。     

济钢2号1750m3高炉风口喂线护炉实践

对济钢2号1750m3高炉风口喂线护炉实践进行了总结.认为风口喂线护炉为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却,才能达到预期效果.     

凌钢3号高炉风口喂线护炉实践

对凌钢3号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。通过采取风口喂线、加强对炉缸温度的监测、配加钒钛矿、控制冶炼强度等护炉措施,可以延长高炉寿命。     

方大特钢4号高炉风口喂线护炉技术应用

介绍了方大特钢科技股份有限公司在4号高炉风口喂含钛包芯线护炉的试验及生产应用过程。该技术所使用的设备结构简单、操作方便,不影响炉况顺行,并能根据生产需要随时投入运行,可实现快速、定向修补炉缸异常侵蚀部位。风口喂线对炉缸局部侵蚀的修复效果比单一的添加含钛矿护炉的效果要好;该技术若与含钛矿联合护炉并控制铁水中钛的质量分数为0.10%~0.20%,护炉效果更佳。     

酒钢2号高炉风口喂线护炉实践

对酒钢2号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。针对炉缸局部热流强度异常上升,采取风口喂线措施后,取得了良好效果。     

鞍钢2580 m3高炉喂线护炉实践

针对鞍钢2580 m3高炉炉缸局部砖衬温度升高的情况,采取了从风口喂入含钛包芯线的措施进行护炉.实践表明,风口喂线能够对炉缸局部起到护炉作用,减缓了铁水对砖衬的侵蚀速度,同时具有护炉成本低、不影响高炉顺行的优点.     

高炉风口喂钛线位置对护炉影响的数值模拟

高炉风口喂钛线是维护炉缸局部侵蚀部位的措施之一.采用数值模拟方法分析了喂钛线后炉缸铁水中钛化物的迁移规律,讨论了喂入位置对护炉效果的影响.计算结果表明:不同喂入位置条件下,钛化物的迁移路径和分布相差很大.当风口喂入位置距铁口较远时,钛化物在炉缸侧壁、炉缸底面上均有分布,有利于维护对应位置的炉缸侧壁、炉底侵蚀区域;喂线位置距铁口较近时,可维护炉缸侧壁区域,较难保护炉底部位.由此可见,应综合考虑侵蚀部位、铁口位置特点,选择最佳喂线护炉位置.模拟结果为生产实践所验证,表明数值模拟方法可作为选择护炉方式、优化喂线位置的参考依据.     

鞍钢1号高炉风口喂线定向修复炉缸试验

在鞍钢1号高炉上，利用风口喂线技术将含钛物料包芯线通过煤枪孔喂人高炉内，取得了很好的护炉效果，并解决了喂线速度、联结装置两大技术难点，成功地开发出一种钒钛矿护炉新方法。     

济钢2^#1750m^3高炉喂线护炉实践

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。     

萍钢3号高炉喂钛线护炉实践

针对萍钢3号高炉炉缸局部热流强度异常的情况,采取风口喂钛线护炉的措施后,水温差、热流强度有所下降,护炉取得了一定效果。     

Evaluation of Mixing Energy in Laboratory Flasks Used for Dispersant Effectiveness Testing

The evaluation of dispersant effectiveness used for oil spills is commonly done using tests conducted in laboratory flasks. The success of a test relies on replication of the conditions at sea. We used a hot wire anemometer to characterize the turbulence characteristics in the swirling flask (SF) and the baffled flask (BF), the latter is being considered by the Environmental Protection Agency to replace the prior. We used the measurements to compute the velocity gradient, G and the energy dissipation rate per unit mass, ε. The study shows that the mixing in the BF is more uniformly distributed than that in the SF. Flask average energy dissipation rates in the SF were about 2 orders of magnitude smaller than those in the BF. The sizes of the microscales in the BF were found to be much smaller than that in the SF. Also, in the BF, the sizes of the microscales approached the size of oil droplets observed at sea (50–400?μm), which means that the turbulence in the BF closely resembles the turbulence occurring at sea during breaking waves. Hence, the BF is preferable for dispersant testing in the laboratory.     

高炉煤气换热器前流道流场的冷态模型试验及换热器事故原因分析

用从美国引进的先进的速度测试仪器─—热线风速仪，对某炼铁厂3号高炉换热器前流道流场进行了冷态模型试验。试验结果表明：在高炉煤气换热器前流道中形成了较大的涡流区，且这涡流区是造成高炉换热器管束破损的主要原因。     

5#高炉从风口喂钛精线护炉实践

炼铁厂5#高炉铁口部位的炉缸侵蚀严重，冷却壁热流高，采用传统的护炉方法效果不佳，经过积极探寻，找到了一种更有效的护炉方法——从风口喂钛精线护炉法，并取得了良好的护炉效果。     

调质高炉渣均质化的可行性研究

 以实际生产高炉渣为原料,以铁尾矿为调质剂,采用测定熔渣黏度的方法确定调质高炉渣均质化过程,反映了铁尾矿的熔化、溶解和扩散的均匀化过程。并通过渣样中SiO2质量分数测定以及调质渣中矿相组成等方法验证了通过黏度测定调质高炉渣均质化的可行性。结果表明,同一酸度系数[Mk]下,调质高炉渣黏度随恒温时间的延长呈先下降后上升,最后趋于平稳的变化趋势;调质高炉渣均质化时间随铁尾矿添加量的增加而延长;当铁尾矿加入量大于15.88%时,调质高炉渣均质化时间显著延长;随着恒温时间进一步延长,试样上、中、下部SiO2质量分数趋于一致,而试样矿相组成与充分均质的调质矿渣一致,这说明通过黏度测定炉渣均质化的方法是可行的。中试试验证实,随着酸度系数的增加,纤维丝的直径增加,化学稳定性增强,纤维质量符合国家生产标准。     

济钢含钛物料包芯线法定向护炉技术开发应用

为了强化济钢3号350m^3高炉炉缸的修复、解决炉缸易堆积问题,进一步改善高炉技术指标,济钢开发了含钛物料包芯线法定向护炉技术。应用效果表明：该技术简单易行,操作方便,安全可靠,冷却壁热负荷可减少8％～10％。     

济钢含钛物料包芯线定向护炉技术开发与应用

为了强化3号350m3高炉炉缸的修复、解决炉缸易堆积问题,进一步改善技术经济指标,通过开发联接装置、优化喂线参数、合理选择含钛物料及调整高炉热制度等措施,开发了含钛物料包芯线定向护炉技术。应用表明:该技术简单易行,操作方便,安全可靠,冷却壁热负荷减少8%～10%。炉役后期采用此技术护炉,可增产节焦。     

超高Al2O3含量高炉渣的黏度及脱硫行为

基于诚德镍业450 m3高炉冶炼的高Al2O3含量的红土烧结矿原料组成及炉渣特征,采用分析纯配置高Al2O3含量的高炉渣,并通过吊丝旋转黏度测定系统及高温拉曼光谱法研究w(MgO)及w(Al2O3)对炉渣黏度及脱硫的影响.结果表明,当炉渣二元碱度稳定在1.03时,调整w(Al2O3)或w(MgO)可以降低炉渣的黏度及改善脱硫效果.     

熔嘴电渣焊在莱钢高炉炉壳立缝焊接中的应用

针对高炉炉壳立缝需要在垂直位置焊接及钢板厚度大的特点。为保证焊接质量。采用了熔嘴电渣焊焊接工艺。利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热,将送入渣池的焊丝与导丝管熔化。作为填充金属。通过水冷滑块强制焊缝成形。同时,适当增大金属熔池的形状系数、减小焊缝晶粒结晶时的交会角。以减少焊缝偏析、降低热裂纹敏感性。检测表明。焊缝外观质量良好,射线探伤合格率100％,焊缝力学性能满足要求,高炉已经顺利达产。