湿法原料磨磨头漏浆的处理

我公司Φ3×13m湿法原料磨自1997年8月投产以来,一直存在着进料端磨头漏浆问题,并且多次出现进料溜口堵塞、物料外溢、一仓空磨现象。随着磨机运转时间的增长,漏浆问题尤为严重。对此,我们曾陆续采取过一些措施,但效果均不理想。2000年5月,我们对进料斗进行了更换,并对进料管和进料端部进行了一些改进,取得了良好的效果,现就有关情况作一介绍。     

HRM3400生料立磨磨门密封的优化改进

立磨磨门内边框和摇臂密封件间存在工艺间隙,该间隙漏风、漏料。为更好地改善磨机工况,对磨门漏风漏料处结构进行了分析,针对现有的磨门和摇臂密封件结构上的不足进行了局部优化改进,在该处形成了迷宫型密封的结构形式,解决了磨门漏风以及漏料不能重回磨机腔体的问题。     

磨头漏料的原因及其解决办法

我厂两台Φ２２ｍ×７ｍ球磨机均为闭路系统,采用间歇式磨头配料,在运转过程中磨头漏料严重（每台每班在１ｔ以上）。如漏料不及时清理,堆积在磨头主轴承座基础上,容易进入主轴承内,轻则需要更换润滑油,重则引起烧瓦事故,且磨头扬尘大,环境恶劣,不利于文明生产...     

HRM3400生料立磨磨门密封的优化改进

立磨磨门内边框和摇臂密封件间存在工艺间隙,该间隙漏风、漏料。为更好地改善磨机工况,对磨门漏风漏料处结构进行了分析,针对现有的磨门和摇臂密封件结构上的不足进行了局部优化改进,在该处形成了迷宫型密封的结构形式,解决了磨门漏风以及漏料不能重回磨机腔体的问题。     

管磨机磨头密封的改进

<正>我公司Φ3.2m×(7+1.8)m悬臂烘干生料磨磨头进料法兰与烘干仓之间采用12mm的工业毡密封,毛毡磨损极快漏料严重,所以频繁更换。后来尝试改用盘根、工业毡浸润滑油等方式密封,效果仍然很差,漏料还是十分严重。     

四代篦冷机密封装置漏料分析

四代篦冷机与以往的篦冷机相比,它有一个很大的优点即篦床不漏料,而密封装置是保证不漏料的关键装置,许多厂家的四代篦冷机安装运行后,存在漏料问题,一旦漏料严重就要停窑,影响窑的运转率,增加维修量和维修成本,甚至影响篦冷机冷却效果,造成严重经济损失。如何保证四代篦冷机不漏料,道间密封装置、侧部密封装置是保证不漏料的关键零部件,本文分析了四代篦冷机密封装置漏料及其它可能造成漏料的原因和采取的措施。     

我公司回转窑窑头窑尾密封漏料治理

正1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线,配备Φ4.8 m×74 m回转窑,窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短,容易磨损,鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅,窑头负压波动,密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出,飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料,环境污染严重。同时,飞砂料     

生料磨停磨引起预热器塌料的分析及处理

我公司5　000t/d生产线回转窑为Φ4.8m×74m,配置9MW余热发电系统,自2011年9月投产以来,运行基本正常,但自从余热发电投运后,每次生料磨停磨,都会导致预热器大幅塌料,不仅影响生产,也带来很大的安全隐患。     

水泥磨磨头密封漏料改造

磨机磨头密封漏料问题较严重,在磨机内侧加装密封,风管与磨机倒锥间间隙最小为30 mm,完全可以用一根直径20 mm的圆钢制作一个圆固定在磨机倒锥上。圆钢固定好后在风管上加装一个采用羊毛毡密封的密封装置,这样既起到了密封效果,又与圆钢之间形成一个迷宫,物料被彻底地堵住而不会泄漏。     

MLS2619立磨磨辊上到挡料圈事故的处理

我公司1 000t/d生产线生料磨采用MLS2619立磨,设计生产能力为85t/h,张紧压力12.5～15MPa.此磨机在2001年7月投产后,运行一直比较平稳,台时产量平均可达到90t/h.但在生产中,几次出现磨辊滚到了挡料圈上边的现象（俗称“上炕”）,本文对此现象做一分析总结.     

生料立磨出风管塌料问题的处理

从生料立磨出风管塌料的影响因素入手,通过现场技术改造、工艺操作控制,将立磨因出风管塌料振停故障全部排除,彻底解决了生料立磨出风管塌料振停对设备及运行指标的影响,达到了预期的改造效果。     

窑尾漏料的处理措施

某厂600t／d回转窑2008年一直断续出现窑尾密封处冒灰现象,4月起漏灰量增加,严重影响正常生产和污染环境。6月份检修后,问题仍未解决,投料未达到40t／h时依然漏料。     

生料磨磨辊漏油在线处理及控制方法

1存在的问题 我公司一期生料磨于2010年投产运行,整体运行稳定.磨机采用ZJTL3230辊式磨,主减速机为JLX 130F-WX1减速机.该磨机运行中2≠磨辊存在漏油现象,2020年3月7日,利用系统检修机会对生料磨2≠磨辊漏油情况进行解体,检查发现磨辊轴与压盖油封接触处磨损严重,出现3道5 mm×1mm左右的凹槽,...     

ATOX50生料辊磨磨辊密封压力低的原因及处理

阐述了ATOX50生料辊磨磨辊密封风机的作用,分析了造成磨辊密封压力低的主要原因,提出了磨辊密封压力低的处理措施与预防措施。技术改进措施实施后,磨辊密封压力稳定在2.8~3.2kPa,取得了理想的生产效果。     

TSLM密封喂料器在生料立磨喂料中的应用

生料立磨喂料系统所采用的回转下料器,在使用过程中因磨损导致漏风量大、故障多,遇湿度较大的物料时易黏料,清理费时费力,使用不理想。通过了解TSLM密封喂料器的组成和工作原理可知,该密封喂料器锁风效果优良,不卡料,节能降耗效果明显,完全可以替代回转下料器在生料立磨喂料系统中使用。     

TSLM密封喂料器在生料立磨喂料中的应用

生料立磨喂料系统所采用的回转下料器,在使用过程中因磨损导致漏风量大、故障多,遇湿度较大的物料时易黏料,清理费时费力,使用不理想。通过了解TSLM密封喂料器的组成和工作原理可知,该密封喂料器锁风效果优良,不卡料,节能降耗效果明显,完全可以替代回转下料器在生料立磨喂料系统中使用。     

TRM25立磨磨辊轴承润滑系统密封结构的改进

我公司1000t/d生产线生料制备采用TRM25立磨,磨辊及轴承在立磨内部,工况十分恶劣.为保护轴承,对其润滑配有循环油站,润滑系统的密封采用空气密封,即向轴头密封环内的密封腔充气,与磨内空气的压力形成压差,以阻挡粉尘入侵,并同时压迫石棉绳和油封及其间隙完成密封.在生产中,先后出现润滑油内有大量粉尘及油耗过高的问题,我公司据其原因分别对其进行改进.     

两起窑尾漏料的处理

<正>我公司是台泥集团于2014年11月收购的原四川铁路集团水泥有限责任公司,拥有一条5 000 t/d预分解窑生产线。该线在2015年多次出现窑尾漏料现象,前期工艺技术人员从操作、配料方案进行了调整,仍反复出现漏料。在2015年8月停窑检修时,公司组织工艺、机电人员对系统进行仔细检查,发现窑尾烟室移位、窑尾护板磨损,于2016年春节彻底处理后当年未再出现窑尾漏料现象。2017年3月下旬又出现     

球磨机磨头进料密封方法的改进

球磨机磨头进料密封方法的改进茅森懋浙江华源水泥有限公司（３１１２００）１球磨机磨头漏粉原因浅析（１）球磨机磨头密封常规设计是用毛毡径向密封，毛毡镶嵌在磨头进料口的法兰中，紧扣进料斗，随球磨机同步转动与进料斗磨擦接触，达到锁料的目的。但由于进料斗外径没...