钻进过程井上与井下动态参数同步采集系统硬件设计

系统分析了钻进过程井上与井下参数同步采集系统硬件设计方法和设计要点，并提出了解决有关问题的主要措施     

井下电量自动采集系统

针对井下电量计量技术和管理存在的问题,研制一种以电力载波传输技术为核心的煤矿远程自动抄表技术。本文着重介绍了系统组成、技术特点和运行状况分析。该系统起到节能增效的作用。     

钻探参数数据智能采集系统的研制

详细介绍了最新研制成功的智能钻探测控数据采集系统的设计原则、技术特点、结构、参数设置方法以及测试应用情况。     

新型井下工程参数测量系统的研制与应用

为了实现大庆钻井井下工程参数测量技术突破,同时解决现有井下工程参数测量系统可靠性低的问题,研制了2套具有自主知识产权的新型井下工程参数测量系统,该系统采用独特的套筒式结构设计,具有可靠性高、测量性能强、抗温能力突出等特点,试验结果表明该系统满足井下工程参数测量需要,为进一步升级为随钻上传式打下了基础。     

基于GPS时间同步的分布式数据采集与监测系统研究

根据GPS授时定位原理，研究了基于GPS的时间同步方法，通过分析同步采集卡硬件选择和软件开发，初步实现了分布式数据采集和监测。     

基于DSP的永磁直线同步电动机垂直运输系统信号采集设计

论文首先介绍了基于DSP的分段式永磁直线同步电动机垂直运输系统的实时信号采集系统的工作原理及关键参数,然后详细介绍了该系统的硬件设计和软件设计.实验结果证明,该信号采集系统效果良好,满足了实际工作需要.     

基于虚拟仪器的钻进参数监测系统

为监测钻进参数,利用虚拟仪器技术,开发了一套钻进参数监测系统,实现了对泵压、钻压、转速等参数的监测.本系统硬件采用研华公司的ADAM-5000系列数据采集模块;软件使用LabVIEW,介绍了系统的设计,系统实现的思路和方法.     

用钻进参数仪实时优化钻进参数

:利用钻进参数仪实时地对采集到的数据进行关联分析 ,从而指导调整钻压、转速、泵量 ,使钻进速度达到最优值。推导出了灰色关联分析的算法 ,及程序编写流程 ,并通过某孔的实际应用 ,介绍了用钻进参数仪实时优化钻进参数的方法和效果     

煤层井下定向钻进用随钻测量系统的研制

为实现煤矿井下定向钻进的安全高效进行,需要研制煤矿井下定向钻进用随钻测量系统,对钻孔轨迹进行实时测量和控制.通过分析煤矿井下施工环境、钻进工艺和功能结构要求等,总结了系统研制技术要求和研制关键技术,制定了系统组成结构与工作原理、工作模式与控制流程、孔口仪器研制、测量探管设计及系统软件设计等关键技术的实施方案,并具体实施和研制出了4种型号随钻测量系统,应用效果良好,可满足煤矿井下定向钻进需要.     

迴转钻进试验数据采集系统的研制

目前,在探矿工程中,电子计算机多用于数据处理,而用于数据采集、过程控制以及科学管理的情况还很少。钻进过程中的数据记录一般都通过一些常规的模拟仪表,例如用光线示波器作为记录仪器,这样记录和得到数据要花费大量的时间,而且由于钻进过程中,机械、液压系统的振动,加上破碎岩石的非均匀性,使得记录的信号中混有大量的干扰信号,而普通仪器无法消除,影响了测试精度。因此,研制一种新的数据记录和控制仪器十分必要。     

空气反循环钻进工艺在物探爆破孔施工中的试验应用研究

概述了空气反循环钻进工艺应用于物探爆破孔施工的原理、特点及其试验应用情况。通过试验应用得出结论,该工艺方法具有钻进速度快、成孔深度深、有效实现不提钻下炸药等优点,具有良好的应用前景。     

采卤对接井钻井技术的研究

为了改变岩盐矿单井水溶采卤和其它采卤方法的缺点，采用螺杆钻受控定向钻探技术，使两口中曲率半径大斜度定向井在盐层中交叉对接，实现对接井水溶采卤。本文，着重介绍对接井施工新技术及对接井试验研究结果。     

深天井钻机钻进导孔的工作参数研究

为了确保天井钻机在钻进导向孔时牙轮钻头处在岩石的有效体积破碎状态中工作,基于MATLAB软件,对大量深天井钻机钻进不同直径导向孔时的现场工作数据进行了分析和数据拟合,得出了天井钻机在最佳工作状态时的工作轴压、工作扭矩、钻进速度与牙轮钻头所在的掘进深度及普氏岩石硬度系数的数学模型,为设计先进的智能型大型深天井钻机全自动化导向孔钻进系统提供了理论依据。     

基于TMS320LF2812的永磁同步电机控制系统的实现

采用TMS320LF2812和磁场定向控制方法可实现高性能的全数字交流伺服控制系统。系统选用正弦交流永磁同步电机,控制策略主要采用空间矢量脉宽调制算法。实验结果表明,该系统具有良好的动、静态性能。     

乌努格吐山铜钼矿预裂爆破孔钻孔工艺研究

 摘要：为了保证边坡的稳定,在最终边坡需要开展预裂爆破。预裂爆破的成功很大程度取决于预裂孔的钻孔质量。基于预裂孔质量对于爆破成功的重要性,文章提出了一种预裂孔的钻孔方法。试验结果表明该方法可以严格控制预裂孔方位角和倾角误差在1°以内,应用于预裂爆破施工,取得了很好的爆破效果。     

大直径扩孔用反循环钻进双壁钻具研制

煤矿井下大直径钻孔扩孔施工时存在钻进效率低、排渣困难、钻具匹配性不佳等问题,而采用集束式潜孔锤反循环钻进技术可较好地解决该问题,为此研制了空气反循环钻进用双壁钻具,重点介绍了双壁钻杆和双通道气水龙头的结构、关键技术参数及性能特点,并进行了现场试验。结果表明,该套钻具结构设计合理,能够满足集束式潜孔锤反循环钻进工艺要求,为后续在煤矿井下推广应用提供了实验依据。     

全漏失深孔螺杆钻具失速的探讨及解决途径

分析了全漏失深孔中螺杆钻具失速的机理，提出在钻具上端加调压环是解决问题的途径，对调压环进行了设计计算，并在实际中应用，有效地解决了深９００ｍ左右干孔条件下钻具失速的问题。     

ZCY系列钻井参数监测仪硬件系统

ZCY系列钻参仪实时监测和记录10多个钻进参数,并对重要的参数超限进行报警.着重介绍其结构、原理、信号转换和付屏电路的情况.     

潜孔钻机智能防卡钎系统的研究

对潜孔钻机卡钻机理进行了探讨。为提高潜孔钻机的防卡钻能力，提出了一种能对卡钻事故和卡钻类别进行判别，并能自动处理卡钻、恢复正常钻进的智能防卡系统。该系统能大大提高潜孔钻机对卡钻判别的准确性和处理的快速性。     

预裂爆破中最佳空孔间距的选择

预留空孔是预裂爆破的常用方法,空孔间距的选择关系到爆破效果的好坏.从理论上研究了空孔的应力集中效应,得出了在空孔壁上时只有炮孔连线方向才有应力出现.分析了空孔间距与爆破参数选取的关系,基于爆炸力学和弹性力学知识从理论上推导出了最适宜的空孔间距.通过具体的算例得出了采用预留空孔爆破时2装药孔之间的间距为868.6mm,没有预留空孔时2炮孔之间的距离为543.4mm,因此预留空孔能够明显提高炸药的能量利用率.