束状深孔爆破方案在冬瓜山铜矿的应用

针对冬瓜山铜矿千米深井矿床矿体和围岩的力学特性和地质特征,介绍了矿房采场束状深孔爆破方案的参数选择、装药连线结构及工艺;在束状深孔爆破应用的基础上,通过采场爆破方案的调整,对提高采场爆破主要经济技术指标和有效控制爆破效果起到了积极的作用.     

大直径深孔落矿嗣后充填采矿工艺采场结构参数数值模拟研究

针对矿山大直径深孔落矿嗣后充填采矿工艺矿房布置情况及结构参数，运用FLAC3D软件进行数值模拟计算，对两种不同充填配比方案的充填体进行应力场、塑性区、位移场分析，结果表明：在保证充填体稳定性、安全性的同时，充填灰砂比可以由1∶4调整至1∶6,从而降低充填成本；对原设计在充填体中布置巷道回采二步骤矿房的方式会因巷道开挖导致充填体内部塑性变形，从而引发冒顶、垮塌等不利现象；根据模拟结果对二步骤矿房底部结构进行了设计优化，设计采用漏斗式、堑沟式、平底结构布置，充分保障了矿房回采的安全。     

深孔爆破一次成井爆破技术在冬瓜山铜矿的应用

冬瓜山铜矿某采场溜井采用深孔爆破成井技术施工,对深孔爆破成井设计的分段爆破高度、炮孔数目、炮孔间距,拉槽方式等爆破参数进行了讨论。     

铜绿山矿VCR法采场破顶方案的探讨

针对VCR采矿法采场在破顶过程中出现的反冲问题进行了分析,提出了增加切割短天井工序的解决方案,并在现场3个采场进行了试验.结果证明,改进后的破顶方案成功避免了反冲,大大降低了破顶后的找孔劳动强度,减少了炸药耗量,提高了作业安全保证程度.     

冬瓜山铜矿采场大直径束状深孔爆破数值模拟

以冬瓜山铜矿常用的采场大直径束状深孔爆破技术为研究对象,对不同单孔炸药长度的爆破效果进行了系统的数值模拟分析。结果表明：炮孔爆破开始后,冲击波压力值逐渐升高,并且冲击波以柱面波形式向周围传播。炮孔起爆后,在不同的装药量情况下,粉碎区边界上爆炸冲击波的压力荷载都在很短的时间内达到一个极高的值,导致岩体发生强烈的压缩破坏。将模拟结果同完全相同工况下的大直径平行深孔爆破数值模拟结果的对比表明,应用大直径束状深孔爆破时的最大应力有了显著提高,且最大应力发生时刻也较平行深孔提前。因此,在相同装药量前提下,大直径束状炮孔爆破形式的炸药荷载作用效果更好。     

二步采场中深孔爆破在黄岗铁矿的应用

为了提高黄岗铁矿生产能力,针对矿体赋存地质特征,采用分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿方法,对二步采场中深孔爆破的采准工程、切割工程及中深孔落矿等进行设计,并按设计在1 350 m中段CZ50-2#采场进行试验,爆破效果良好,块度控制较好,极大地提高了采场的生产能力,降低采矿成本,增加了矿山的经济效益。     

采场中深孔爆破技术试验研究

在河东金矿预控顶分段空场尾砂充填采矿法采场，对切割井孔爆破一次成井，切割槽形成，落矿爆破等中深孔爆破技术进行了试验。确定了合适的爆破参数和合理的炮孔布置，取得了良好的试验效果。     

中深孔处理采场悬顶的技术措施

在应用崩落法采矿的矿山,由于多种因素的影响,使采场矿石开采后不同程度地出现悬顶。悬顶的存在,不仅造成矿产资源的损失,使采矿成本加大,更重要的是留下安全隐患,直接威胁到采矿工人的生命安全,因此,不论从生产的实际需要出发,还是从安全角度考虑,悬顶都必须得...     

矿柱高阶段大直径深孔回采边孔爆破参数试验研究

安庆铜矿矿柱１２０ｍ高阶段大直径径孔回采工业试验，采用正交试验确定定边排孔至充填体距离和边排孔装药结构参数，建立了高人大放柱爆破数学模型，对爆破参数进行优化，并阐述了该参数在工业试验中取得的良好效果。     

深孔爆破成井在谦比希铜矿中的应用

谦比西铜矿700~900ml主矿体采用下向落矿分段嗣后充填法进行回采,针对采场切割天井施工需要,提出深孔分段爆破成井工艺,对该工艺的炮孔参数、装药结构和起爆方式进行了计算和设计,实际爆破效果表明：深孔分段爆破在谦比希铜矿具有很好的适用性,为类似工程提供了参考。     

单孔顺序起爆在东山采场的应用

南山矿业公司东山采场改变爆破网路，利用国产普通工业雷管实现单孔顺序起爆，降低了炸药单耗和爆破震动，提高了爆破质量，减小齐发爆破药量。     

大孔采场爆破技术问题分析

文章针对某地下矿在进行大孔采矿方法试验时，发生大面积坍落，造成大量富矿损失等问题，从采场结构布置，爆破方案等方面找出原因并进行了分析，以防止类似问题的发生。     

冬瓜山铜矿深部采场充填技术

冬瓜山铜矿为一大型深部开采矿山。针对该矿深部采场倾斜底部结构的特点,结合采场充填挡墙受力分析,在深部采场充填过程中采用了一系列的技术措施,使得采场充填工作顺利实施,并取得了显著的效果。     

高阶段采场深孔爆破质量控制技术研究

针对高阶段采场深孔爆破中存在的炸药单耗高、爆破质量差、爆破危害效应得不到有效控制等问题,从装药结构设计优化、孔网参数设计优化、凿岩质量控制、施工管理等几个方面提出了对爆破质量进行控制的具体举措,改善了高阶段采场深孔爆破质量,有效解决了实际问题。研究发现,设计合理孔网参数,采用轴向不耦合空气间隔装药结构,严格控制钻孔精度,能够有效降低炸药单耗,降低爆破大块率,提高爆破质量。     

逐孔起爆技术在露天矿生产爆破中的应用

介绍逐孔起爆技术的基本原理、设计方法以及逐孔起爆技术在露天矿山生产中的良好效果。     

城镇深孔爆破飞石的控制技术

该文比较全面,线致的分析了城市深孔控制爆破时石产生的原因,并提出了相应的控制措施,可为城镇深孔爆破的设计,施工提供依据。     

某地下采空区深孔爆破崩落治理工程实践

以某地下矿山采空区治理为工程背景,根据采空区规模、开采方式、围岩条件等,提出了顶底板围岩深孔爆破崩落治理方案,采用崩落的围岩充填采空区,并设计了合理的深孔爆破参数。经过精心设计和施工,成功消除了采空区安全隐患,保证了矿山安全生产,同时积累了空区治理的工程经验。     

深部矿床上行式开采采场参数优化数值模拟

环境复杂“三下”矿床开采引发的岩层变形威胁到地表建构筑物的安全。以典型的“三下”矿山金口岭深部矿体开采为例,采用定量与定性相结合的方式,对金口岭深部矿体上行式开采25组不同采场结构参数下地表变形特性进行了数值模拟。结果表明,上行式盘区点柱式上向分层充填采矿法对保护地表建构筑物安全极为有利,当采用盘区长度为70 m、顶柱厚度为6 m、间柱宽度为6 m、点柱尺寸为4 m×4 m、点柱间距为12 m的结构参数时,地表倾斜值为-0.18 mm/m,曲率值为-0.003×10^-3/m,水平变形值为0.11 mm/m,参照《GB 50771-2012,有色金属采矿设计规范》,均小于地表建构筑物所允许的变形值。     

高瓦斯综放工作面顶板深孔预裂爆破技术应用

余吾煤业S2206高瓦斯综放工作面基本顶岩层厚度大、致密坚硬,初采时易形成大面积悬顶,突然大面积垮落时,易造成工作面矿压显现剧烈、瓦斯骤然升高等问题,基于此,提出对S2206工作面进行初采前顶板弱化,并通过开切眼深孔预裂爆破,预先破坏开切眼顶板的完整性,缩小了顶板初次垮落步距,杜绝了这种顶板大面积来压隐患,同时提前回收了顶煤,实现了S2206工作面安全、高效生产。