稠油低温破乳剂的优化选取

针对稠油开采的实际工艺,研究了稠油采出液的特性,并通过实验进行了稠油破乳剂的研究,研制了满足生产需要的稠油破乳剂。主要开展了以下几方面工作:不同浓度不同破乳剂对稠油的破乳效果;不同温度下破乳剂脱水率变化;不同浓度下FC0803对稠油的破乳效果。     

原油破乳剂性能指标与优选

较详细地总结了评价原油破乳剂性能优劣的指标,并对原油破乳剂的选择方向做了大致性的论述,对于原油破乳剂的正确选择和合适的破乳剂具有参考作用。     

原油破乳剂和破乳机理

本文阐述了原油破乳剂类型、研究概况、应用简况和发展方向,对原油破乳效果方面的研究以及破乳机理也作了探讨。     

破乳剂研发的若干新进展

本文对近年来破乳剂的研究开发热点,以及新的有代表性的破乳剂进行了比较系统的综述,主要包括环境友好破乳剂、天然产物及其改性产物破乳剂、生物破乳剂、树枝状和非枝树状超分支聚合物破乳剂和纳米破乳剂等.     

原油破乳剂的研究进展

论述了原油破乳剂研究的新进展 ,包括破乳机理、复配破乳剂、稠油破乳剂、新型破乳剂、反相破乳剂、低温破乳剂。原油破乳剂未来的发展方向是原油的脱水温度将在 2 5～ 35℃或更低的温度、高效低耗、一剂多用的高效破乳剂。     

高效破乳剂的合成、性能研究和现场中试

采用Langmuir-Blodgett(LB)技术对新疆火烧山油田油井产出乳状液中油水界面膜的稳定性进行了研究,针对其稳定性特征设计并合成出一种高效的四元共聚破乳剂。通过分析破乳脱水率和破乳后的油中含水量评价破乳剂WH-2的破乳脱水效果,并研究了其与现场使用的破乳剂ZP-1的配伍性。室内评价结果表明:破乳剂WH-2能使采出液脱水率达到67.93%,高于现场使用的破乳剂ZP-1的脱水效果,且破乳剂WH-2与ZP-1具有较好的配伍性。现场中试结果表明:将该破乳剂与现场使用的破乳剂以质量比为1∶2、1∶4、1∶5复配使用,脱水率达到98%以上,同时降低了加药成本,并且能够降低管汇压力,增加采出液的日来液量。     

原油破乳剂的研究进展

介绍了采油过程中原油乳液的形成原因及过程,探讨了原油乳液的破乳机理,对原油破乳剂种类和发展现状及趋势也作了介绍。     

加破乳剂处理含油污水室内试验研究

本文根据前期聚并等流分离器和粗粒化处理含油污水的研究成果和存在的问题,拟采用向污水中添加破乳剂的方法进一步提高油水分离效率,并提出了与之相符的破乳剂优选指标和优选方法。根据提出的优选指标通过室内使用对破乳剂和加剂量进行了优选。实验表明,所选出的破乳剂S1在加剂量为20mg/l时能够很好的符合处理要求。     

原油破乳剂的应用现状和发展趋势

本文概述了原油破乳剂的发展过程和我国原油破乳剂的研究应用现状,展望原油破乳剂的发展趋势。     

TA162824原油破乳剂的复配

以有机胺为起始剂、环氧乙烷和环氧丙烷为单体、氢氧化钾为催化剂,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂TA162824,用TA162824分别与助剂TEAC和DMA按不同比例进行复配,用瓶试法分别对陕北油田的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55 ℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h时,TA162824与TEAC以2∶3和3∶2、与DMA以4∶1的比例进行复配,脱水率最高,分别达到99.7%、97.8%;对子长原油,在65 ℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h时,TA162824与TEAC以2∶3和1∶4、与DMA以4∶1的比例进行复配,脱水率最高,分别达到97.3%和99.3%。其中TA162824与TEAC以2∶3、与DMA以4∶1的复配物对这两种不同原油的脱水率等性能都好,适应性强。     

高效破乳剂的开发及应用

新开发的高效破乳剂NW—20—4是以含有多活泼基团的星形聚合物为起始剂,其与PO之比为1:200～220,制得亲油头,亲油头:EO:PO:EO=3:3:1:1制得支链型四嵌段聚醚,再与SP169(脂肪醇EO/PO双嵌段聚醚)在乙醇中混配,得到复配的高效破乳剂NW—20—4。详述了合成过程。在75℃下,加药量60～250mg/L,用于含水23%的塔河油田采油二厂的混合原油室内脱水时,NW—20—4的效果优于现场使用的KXDN,脱水率平均提高19.3%,且脱水速度快,界面整齐,污水含油少,水质清。在塔河油田塔二联现场对比实验中,在原工艺条件下,加药量由原来的250mg/L降为120mg/L,脱水效果良好,净化油含水≤0.5%,且工艺操作参数运行平稳。     

原油破乳剂现状及其选择评价方法

综述了国内外原油破乳剂的主要品种及其性能情况,介绍了原油破乳剂的选择及评价方法。在此基础上。给出了原油破乳剂复配的主要思路。     

原油破乳剂的开发与进展

本文介绍了原油的破乳机理、破乳剂类型和破乳剂的发展，还介绍了国内开发和应用破乳剂的概况２。     

海上X油田产出液破乳剂结构优化及破乳效果试验

化学驱技术已经在渤海三大油田44口井推广应用,增油效果显著。随着注聚的实施,产出液处理困难、处理流程短、油水处理效果难以达标等问题越发严重。针对海上油田含聚产出液破乳效果差的问题,优化设计了改性的高效破乳剂。室内瓶试试验结果表明,TM系列破乳剂的破乳脱水效果均好于平台在用破乳剂。研发的改性破乳剂加药浓度为300 mg/L时,处理后样品的油中含水5.4%,乳化层含水1.2%,破乳效果较好,水质呈清澈状。当药剂投加量为320 mg/L时,水质清晰且能显著改善SZ36-1WHPK平台采出液破乳脱水效果。加药梯度破乳效果评价试验表明,加药浓度增加到320 mg/L时,破乳效果优异,可达到与平台在用破乳剂相同的破乳效果,药剂用量减少了16%。     

AP44原油破乳剂复配的研究

以有机胺为起始剂,环氧乙烷和环氧丙烷为单体,氢氧化钾为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃,环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃,压强低于0.5 MPa的条件下,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂AP44,用AP44与助剂TEAC、DMA、DEA复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配比例为3:2,与DMA、DEA复配比例为1:4时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到98.7%,95.8%,94.8%;对子长原油,在65℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配效果最好,当复配配比为2:3时,脱水速率快,脱水率最高,达到99.3%;脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。     

原油破乳剂发展的概况

概括了有关乳状液破坏的几个重要概念,简述了国内外破乳剂的研究现状和破乳机理,指出非聚醚型聚合酶破乳剂是目前破乳剂研究的主趋势。     

AR81610原油破乳剂复配的研究

以树脂为起始剂、环氧乙烷和环氧丙烷为单体、KOH为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃、环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃、压强低于0.5MPa的条件下,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂AR81610,并与助剂TEAC、DMA用不同比例复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃、破乳剂总用量100mg.L-1、脱水时间6h条件下,AR81610与TEAC、DMA复配比例为2∶3时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到99.7%、93.8%;对子长原油,在65℃、破乳剂总用量200mg.L-1、脱水时间6h条件下,AR81610与TEAC复配效果最好,当复配配比为3∶2时,脱水速率快,脱水率最高,达到99.3%;且复配物脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。     

破乳剂在汽轮机油中的应用

破乳剂是一种十分敏感的添加剂,不同分子量单体的破乳剂对不同粘度的基础油有不同的效果。在汽轮机油中加入破乳剂ＥＣ５７５０Ａ后,能显著改善新油破乳化性而不影响汽轮机油防锈、抗泡、空放等其他性能。