高含盐有机废水处理与回用技术应用研究

采用三效蒸发器、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某企业高含盐有机废水进行深度处理,首先通过三效蒸发器去除大分子有机物和盐分,然后利用MBR进一步去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。运行结果表明:出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的。     

12 000m3/d煤制油废水处理及回用项目一期工程设计探讨和实践

简评了煤制油废水的最新处理技术,对某100万t/a煤制油项目废水处理一期工程进行了设计。该项目的难点在于进水来源多、水质水量各异,化学需氧量(COD)和氨氮质量浓度高,含难降解有机物。详细介绍了主要思路、工艺流程和污水污泥处理单元设计情况,最后进行了处理成本分析。     

煤制油高浓度废水处理工程设计

来自煤液化、加氢精制、加氢裂化及硫磺回收等装置排出的含硫、含酚废水由于含有较高的COD及无机盐,统称高浓度废水。该类废水排放量大、浓度高,国内外没有类似的处理经验可借鉴,加之废水回用的要求,增加了废水处理的难度。本工程采用气浮-两级AF生化-BAF生化-吸附-混凝-过滤工艺处理该类废水,经该工艺处理后,使煤制油高浓度废水达到循环冷却补充水的水质标准,充分体现了废水再生利用的原则。     

煤制油废水零排放实践与探索

随着近年来我国煤化工行业的快速发展,生产中需求的大量的生产用水和产生的大量的废水对环境的污染越来越严重。为了保护环境,节约水资源我国先后颁布了各项法律法规要求煤化工行业实现废水的零排放。首先分析了煤制油工业中废水的来源并对其进行了分类,然后阐述了工业中常用的含油废水处理方法以及实现煤制油零排放所遇到的经济、技术、环境和管理上的困难。     

高含盐印染废水的处理回用

针对印度Tamil Nadu邦Timppur地区众多印染企业排放的高含盐印染废水的污染问题,给出了一种集预处理、MBR、RO、蒸发器组合的新的处理工艺。分别利用集水井、调节池、反应除油池作预处理：利用MBR去除有机污染物;利用三段RO脱盐,同时加上RO的段间泵,可以提高RO的回收率至85％,减少浓水产量;利用蒸发器再回收RO浓水,解决了高含盐印染废水处理回用的问题,完全达到零排放的目的。     

煤制油含盐废水分质结晶技术的探索与建议

以某煤制油项目含盐废水分质结晶中试结果为例,对该项目的中试工艺进行了解析;分质结晶中试结果表明,该技术实现了煤化工浓盐水零排放及结晶盐资源化利用;同时对煤化工废水处理的发展提出了建议。     

煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术分析研究

高水耗、高排放是煤化工技术发展的瓶颈之一,含盐废水处理是实现废水零排放和节水提升的终端环节。针对水资源短缺和废水零排放等问题,基于现代煤化工领域环保优先、量水而行的原则,探讨煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术,以为进一步提出现代煤化工含盐废水处理与回用的技术优化方案提供一定的参考。     

某大型金矿废水处理回用设计方案

某大型金矿企业外排废水水质较好,经沉淀处理后可回用于选矿生产工艺,实现废水零排放。分析了金矿企业外排废水水质特点,提出了废水零排放方案,给出了主要处理构筑物及设计参数。     

煤制油含油废水处理回用工程应用

一、项目研究背景 中国神华集团在内蒙古鄂尔多斯投资建设的煤制油项目,是我国也是世界上第一个煤炭直接液化制油的商业性建设项目,生产装置排放废水水量大、种类多、浓度高、成分复杂,国内外没有类似的污水处理经验可借鉴,加之污水回用的要求,增加了污水处理难度。     

注气锅炉含盐废水的分析及回用技术研究

油田注汽锅炉的离子交换树脂系统在再生过程中要排放大量含盐废水，这部分废水中含有大量氯离子和硬度离子，外排后会对耕地造成不良影响。本研究以重复利用这部分含盐废水为目标，对离子交换树脂再生过程中的各阶段含盐废水进行现场取样，并对水样进行水质分析，在此基础上进行了废水回用工艺研究，设计方案不仅可以重复利用废水中的氯化钠，而且可将含盐废水转化为清水回用，从而节约大量清水和氯化钠，为油田带来良好的经济效益和社会效益。     

无相变重金属废水处理及回用技术

重金属废水是污染性很强的一类废水,重金属废水的治理与人类生存环境的保护和企业的持续性发展息息相关.针对重金属废水,本文研究了一套以组合分离膜为主的无相变废水处理技术,通过预处理、组合膜分离和深度处理及金属盐回收,达到了重金属废水的处理及回收利用,实现了废水零排放.该项膜技术的应用必将对我国贵重金属的回收利用带来巨大的前景,必将促进环保工作的进程.     

煤化工高含盐废水处理技术存在问题及发展趋势

介绍了"零排放"技术存在的问题及未来发展趋势,分析了大型煤化工行业高含盐废水处理的技术走向。     

煤制油废水零排放实践与探索

通过对国内第一个煤直接液化制油工程项目的废水"零排放"工程实践总结,说明废水"零排放"技术在一定条件下是可行的,但"零排放"的实现面临许多挑战,实际工程应以当地资源和环境承载力为基础进行统筹管理,从企业-园区-区域3个层面构建多级屏障体系,做好污水处理和水资源的梯级利用,真正实现环境效益、经济效益和社会效益的统一,实现"趋零排放"。     

蒙维科技PVA废水处理与回用工程设计

内蒙古蒙维科技有限公司废水处理工程设计规模为200 m3/h,采用带选择器的活性污泥法作为废水处理的核心工艺。介绍了废水的水质水量、处理工艺流程和各处理单元设计参数,并对设计和运行中的经验进行了总结。运行实践表明,该废水处理工程运行良好,处理效果稳定,处理出水达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)中"再生水用作冷却用水的水质控制指标",全部回用作循环冷却水。     

煤化工含盐废水处理与综合利用探讨

含有难降解有机物以及高浓度无机盐离子是煤化工含盐废水的主要特点。膜处理是煤化工含盐废水处理回用的主体工艺。膜前预处理对去除含盐废水硬度、有机物起到关键作用。针对浓盐水综合利用及结晶盐处置,分析了烟气脱硫、洗煤、养殖微藻,以及固化/稳定化等技术途径,指出各技术的特点、适用性及存在问题,并对煤化工含盐废水处理与综合利用技术开发提出了建议。     

高含盐采油污水处理与回用技术研究

近年来,随着采油的开发,采油污水处理也成了一个问题,本文就高含盐采油污水处理及回用技术研究的工作,进行一些问题剖析,并做一些探讨。     

屠宰厂废水处理及回用工程设计

介绍了保定肉联厂废水处理及处理水回用工程设计,该厂废水采用水解酸化-气浮-SBR法处理．处理后的排水指标达到国家规定的排放标准,并且部分排水直接回用,低质低用。处理废水成本为0．55元／t,回用水成本为0．65元／t,远远低于城市自来水价格,每年节省的水费不仅可以补偿污水处理运行费用,还可创造4．5万元的经济效益。     

江苏某印染公司废水处理及回用工程设计

采用水解酸化+接触氧化+MBR+RO废水处理及回用工艺处理某印染厂的废水,并介绍了各处理构筑物的工艺参数、设计参数、设备参数等,同时对废水处理及回用工艺中的电费、药剂费、人工费、污泥处理费用、膜损耗成本等进行了详细分析。本文设计回用水量为1200 m3/d,回用率为66.7%。回用水质满足生产的需求,外排水量满足《纺织染整工业水污染物排放标准》中表2标准。本工艺的处理费用约为每吨4.05元,年回收效益为117万元。     

煤化工含盐废水处理与综合利用分析

我国的煤炭资源相当富饶,在高需求的形势下,迫使国内煤化工赢得了快速发展,但是也引发了严重的环境污染。而含盐废水属于煤化工业的一大产物,倘若处理不当出现泄漏,则势必会影响生态环境。鉴于此,从煤化工出发,探讨了含盐废水的源头、基本性质及其处理与综合利用。     

洗衣厂废水处理回用工艺探索

对洗衣厂的洗衣废水、清洗废水、甩干废水进行集中,形成水质相对稳定的废水水源,通过对废水进行理化组合工艺的处理,使处理后的废水水质不仅能达到《污水综合排放标准》GB8978—1988的要求,且能满足洗衣用水的要求,实现洗衣厂的废水零排放。