高比表面积介孔α-FeOOH的制备及其Sb(Ⅴ)吸附性能

采用水热合成的方法制备了高比表面积介孔α-FeOOH吸附剂,并探究其对水中Sb(Ⅴ)的去除效果。采用XRD、SEM、ATR-FTIR等方法对吸附剂进行了表征。考察了吸附剂投加量、溶液pH对Sb(Ⅴ)去除效果的影响,以及Sb(Ⅴ)吸附过程的动力学和热力学特性。表征结果显示:介孔α-FeOOH具有棒状结构,长度大约为50～100 nm,最可几孔径为20 nm,比表面积为137.6 m2/g。实验结果表明,当初始Sb(Ⅴ)质量浓度为10 mg/L、pH为7、介孔α-FeOOH投加量为0.25 g/L、吸附时间为2 h、吸附温度为25℃时,Sb(Ⅴ)去除率可达100%;pH为4～7时,Sb(Ⅴ)去除率受pH的影响较弱;Sb(Ⅴ)吸附过程符合拟二级动力学模型及Langmuir吸附模型。     

用硫酸渣制备铁基颜料铁黄

以硫酸渣为原料，用黄铁矿粉作还原剂，采用湿式空气氧化法制备铁基颜料铁黄。试验得出的适宜工艺条件为：Fe^2 浓度0．25—0．40mol/L，氧化温度70℃，用氢氧化钠或氨水调节反应液的pH，氧化过程溶液的pH控制在3—4。依照该工艺制得的铁基颜料铁黄，其各项指标符合HG／T2249—91标准。     

利用钛白粉工业副产物硫酸亚铁制备羟基氧化铁脱硫剂

以钛白粉工业副产物FeSO₄·7H₂O为原料,分别采用NaOH、NH₃·H₂O和Na₂CO₃作为沉淀剂合成了无定型FeO(OH),再混合羧甲基纤维素作为黏结剂、CaSO₄·2H₂O作为助剂制成脱硫剂。对所制备的FeO(OH)和脱硫剂进行了结构表征和脱硫性能评价。结果表明：3种沉淀剂制备的脱硫剂的穿透硫容(以新鲜脱硫剂吸收硫的质量分数计)的大小顺序为NH₃·H₂O>Na₂CO₃>NaOH;因Na₂CO₃碱性温和,对设备腐蚀性小,采用Na₂CO₃为沉淀剂合成工业级FeO(OH),以质量分数分别为75%、60%和50% 的FeO(OH)制备的工业样品脱硫剂的穿透硫容分别为31.29%、24.73%和21.17%,抗压碎力均值分别达到9...     

利用矾泥制备铵明矾

采用酸熔法分离矾泥中的铝与硅，不仅克服了碱浸工艺脱硅的复杂过程和铝回收率低的不足，而且解决了酸浸工艺中产品纯度低和设备材质要求高等问题，通过试验确定了酸熔最佳工艺条件为：温度200℃，时间30min，酸铝比1.18，活性铝的回收率为96.69%，铵明矾的纯度在99.5%以上。     

高比表面积介孔α-FeOOH的制备及其Sb（Ⅴ）吸附性能

采用水热合成的方法制备了高比表面积介孔α-FeOOH吸附剂,并探究其对水中Sb（Ⅴ）的去除效果。采用XRD、SEM、ATR-FTIR等方法对吸附剂进行了表征。考察了吸附剂投加量、溶液pH对Sb（Ⅴ）去除效果的影响,以及Sb（Ⅴ）吸附过程的动力学和热力学特性。表征结果显示：介孔α-FeOOH具有棒状结构,长度大约为50~100 nm,最可几孔径为20 nm,比表面积为137.6 m²/g。实验结果表明,当初始Sb（Ⅴ）质量浓度为10 mg/L、pH为7、介孔α-FeOOH投加量为0.25 g/L、吸附时间为2 h、吸附温度为25 ℃时,Sb（Ⅴ）去除率可达100%;pH为4~7时,Sb（Ⅴ）去除率受pH的影响较弱;Sb（Ⅴ）吸附过程符合拟二级动力学模型及Langmuir吸附模型。     

利用高硅铁尾矿制备氧化铁及二氧化硅微粉

采用酸浸法处理高硅铁尾矿,制备工业原料Fe2O3和SiO2微粉.最佳工艺条件为:反应温度100℃,反应时间90 min,铁尾矿中位粒径6.19 μm,盐酸体积分数60％.在上述最佳条件下,制备的SiO2产率(所得产品中SiO2的质量占原铁尾矿中SiO2质量的比例,下同)达98.2％,品质达到YB/T 115-2004《...     

抗氧剂1010工业废液的综合利用

以抗氧剂1010工业废液为原料,以工业酒精为溶剂,NaOH作催化剂,经过水解、中和、抽滤、烘干等步骤制得3,5二叔丁基-4-羟基苯基丙酸。在NaOH质量分数为20％、52业酒精与废液质量比为1：2．5、反应时间为40min的最佳工艺条件下,3,5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸的收率为83％。     

利用盐泥制取轻质氧化镁

采用二氧化碳法提取盐泥中的镁,研究了使之转化为轻质氧化镁的影响因素以及主要反应的动力学性质。实验确定的最佳条件为固液比1∶15、二氧化碳通入时间90min、水解温度90℃、水解时间25min,在此条件下,盐泥中镁的总提取率为75%;采用微分法求得氢氧化镁与二氧化碳反应的反应级数和活化能分别为1.7和68.1kJ/mol。     

利用电石渣液相法制备纳米碳酸钙

以电石渣为原料、氯化铵溶液为浸取剂、碳酸铵溶液为碳酸化试剂、柠檬酸为晶形控制剂,采用液相法制备了高纯度的纳米级碳酸钙。考察了多种因素对反应的影响,通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜对制得的碳酸钙进行表征。确定了最佳的工艺条件：碳酸化过程浸出液Ca^2＋浓度为0．6mol／L,柠檬酸与碳酸钙质量比为0．03,碳酸化反应温度为12℃。制得的碳酸钙粒径为40～60nm,为纯净的方解石型晶型。     

高铁酸钾制备过程中废碱液的回收利用

在次氯酸盐氧化法制备高铁酸钾过程中对废碱液进行回收利用,探讨了废碱液的提纯方法和制备高铁酸钾的工艺参数。废碱液提纯的方法是先向废碱液中加入少许KOH,使溶液碱度保持在13.00mol/L,然后将温度降至0℃,静置一段时间后过滤去除析出的KCl和KNO3杂质。高铁酸钾的最佳制备工艺条件是同时加入Fe(NO3)3.9H2O和KOH。经提纯的废碱液所制得的高铁酸钾的纯度和产率比未经提纯的废碱液明显提高,且经5次循环使用后,所制得高铁酸钾的纯度和产率依然可达60.74%和46.31%,实现了废碱液的循环利用。     

Si-FeOOH催化臭氧氧化法降解苯胺

通过掺杂Si提高FeOOH的机械强度,制备无定型Si-FeOOH,并用于催化臭氧氧化降解苯胺。考察了n(Si)∶n(Fe)、Si-FeOOH加入量、溶液p H、初始苯胺质量浓度等因素对苯胺去除率的影响,并研究了SiFeOOH的重复利用效果与铁离子的溶出情况。实验结果表明:Si-FeOOH对臭氧氧化降解苯胺具有明显的催化作用,Si-FeOOH催化臭氧氧化对苯胺的降解效果明显高于单独臭氧氧化和FeOOH催化臭氧氧化;在溶液p H为11、Si-FeOOH加入量为1.0 g/L、n(Si)∶n(Fe)=0.55的最佳降解条件下处理初始苯胺质量浓度为300 mg/L的苯胺溶液,降解10 min后,苯胺去除率可达100%;Si-FeOOH催化剂经5次重复使用后,苯胺的去除率仍高达97.8%,且铁离子的溶出量明显低于FeOOH。     

一种利用金矿尾矿制备Ca-α-SiAION材料的方法

该专利公开了一种利用金矿尾矿制备Ca—α-SiAION材料的方法。该工艺为：粉碎、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素,最终得到主晶相为Ca—α—SiAION,次晶相为SiC的陶瓷粉体。该方法得到的Ca—α—SiAION陶瓷粉体纯度较高,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,且工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。     

利用磷霉素生产盐渣合成阻垢剂

将磷霉素生产盐渣经水解得到右旋磷霉素二钠,再通过亲核取代反应得到可用作循环冷却水阻垢剂的氨基二乙基(1-甲基-2-羟基)膦酸四钠(ADMHP·Na4),并用FTIR表征了产物结构.实验结果表明:在取代反应温度为25℃、取代反应时间为2h、n(氨水)∶n(右旋磷霉素二钠)=8的条件下,由右旋磷霉素二钠制备ADMHP·Na4,收率可达83.87％.处理1t盐渣可创造利润3 080元.当ADMHP·Na4质量浓度为30 mg/L,水样温度为60℃时,ADMHP·Na4对CaCO3的阻垢效果较好,阻垢率可达91.47％.     

利用废硅藻土制备白炭黑

以废弃硅藻土为原料,采用硫酸酸浸除杂、氢氧化钠合成硅酸钠、硫酸酸化,再经清洗、干燥等步骤,制得白炭黑。考察了不同因素对制备效果的影响。实验结果表明,酸浸最佳工艺条件为：硫酸质量分数17％,酸浸温度40℃,液固比（硫酸溶液与废弃硅藻土的质量比）3．0：1;碱处理最佳工艺条件为：碱加入量（氢氧化钠与酸浸后硅藻土的质量比）0．4,碱处理时间60min。在此条件下制备出的白炭黑的总产率可达46．7％,产品质量符合HGT3061—1999《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件》中的D类标准,可实现废弃硅藻土的资源化利用。     

利用铬渣制备重铬酸钠

研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺.通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8h.在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3％.硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1％.此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5％,纯度为99.5％,符合GB1611-92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准.处理1t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元.     

磷石膏自蒸养法制备α半水石膏

以磷石膏为原料,采用自蒸养法制备了α半水石膏,通过XRD、三相组成及强度分析考察了关键工艺参数对α半水石膏的影响,并利用SEM进行了微观形貌分析。结果表明：蒸养温度、蒸养时间、生石灰掺量、液固比、转晶剂种类均对α半水石膏的半水石膏相含量及强度有明显影响,其中蒸养温度影响最为显著;在蒸养温度为140℃、蒸养时间为6 h、生石灰掺量为0.5%（以磷石膏质量为基准）、液固比为0.4、转晶剂为0.1%（以磷石膏质量为基准）柠檬酸钠的最佳工艺条件下,可制得满足《α型高强石膏》（JC/T 2038—2010）中α25强度等级的高强石膏;该工艺条件下α半水石膏晶体发育不完整,大部分呈碎晶状,仅有少量呈有缺陷的短柱状。     

利用多晶硅生产废物制备偏硅酸钠

利用多晶硅生产废物制备偏硅酸钠.将多晶硅生产废物水解生成偏硅酸沉淀,水解温度应控制在40℃以下,水与多晶硅生产废物质量比10～12为宜,溶液pH应控制在2.0～2.5.向偏硅酸中加入质量分数为45%的NaOH溶液制备偏硅酸钠,pH控制在12.5,降温速率控制在1.0℃/min.采用该方法制备的偏硅酸钠完全符合HG/T2568-94<工业偏硅酸钠化工行业标准>的优等品指标.     

利用含铬废水和含铅废水制备铬黄

利用净化后的含铬废水和含铅废水制备铬黄.采用沉淀法对废水进行净化预处理,最佳工艺条件:100mL含铬废水中加入20 g Na_2CO_3,及10 mL H_2O_2,用NaOH调节含铬废水pH为10.00;用NaOH调节含铅废水pH为2.65.将净化后的10 mL含铬废水和25 mL含铅废水混合,在55-60℃条件下反应10 min,合成的铬黄达到GB/T 3184-2008<铬酸铅颜料和钼铬酸铅颜料>的质量标准.经重金属吸附剂处理Pb~(2+)后铬黄合成滤液中的Cr~(6+)和Pb~(2+)质量浓度均达到GB8978-1996<污水综合排放标准>的指标.     

利用农药含钾废渣制备氯化钾

利用热解及钙盐沉淀法对农药含钾废渣进行处理,制得高纯度的KCl.通过管式炉反应器对农药含钾废渣中有机物的去除进行了研究,探讨了升温速率、热解终温、终温保持时间及空气流量对热解过程的影响,并对钙盐沉淀法除氟过程的溶液pH及m(Ca2+)∶m(F-)进行了确定.实验结果表明:当升温速率为20℃/min、热解终温为600℃、终温保持时间为90 min、空气流量为3.0m3/min时,废渣中的有机物完全分解;钙盐沉淀法除氟的最佳条件为溶液pH 8,m(Ca2+)∶m(F-)=3.0,氟离子的去除率达到98％;最终得到KCl的产率为70.6％,产品纯度为98.2％,符合国家Ⅰ级优等品标准.     

CO2资源化利用的现状及前景

介绍了CO2分离捕集最新工艺——电化学法、膜法、化学循环燃烧法的研究进展。评述分析了CO2的各种资源化应用前景：CO2气体用作生物碳源、辅助注射成型剂及有机物（如氨基甲酸酯、表面活性剂）合成原料等;液态CO2用于人造金刚石、热泵干燥、超临界CO2萃取及固体干冰冷喷射清洗等。CO2作为一种潜在的丰富碳源,应不断研发其新的应用领域,加快其工业化应用。