预抽真空可控气氛罩式渗氮炉的设计及应用

通过优化可控气氛罩式渗氮炉设计、增加预抽真空系统、选用可编程序控制器及节能材料、减少炉内结构件的热变形等措施,减少了工艺气体消耗量,实现了对炉温及氮势的精确控制、工艺过程的在线动态控制要求,提高了设备运行效率,降低了设备运行成本。     

可实现气氛控制的真空渗碳渗氮炉

一种可实现气氛控制的真空渗碳或渗氮炉,采用热传导探头和氧探头双探头控制法进行气氛碳势或氮势的闭环控制。当工件形状与装炉量发生变化时,能自动调节原料气的供给量,从而提高了渗碳的均匀性,并有效消除积炭,工艺稳定性和再现性好。这种炉子可广泛用于高温渗碳、低温渗碳、高浓度渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、渗氮等表面改性处理。     

精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉

精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉是一种新型渗氮设备。通过对设备结构的改进设计,选用先进的温度、气氛控制技术及元器件,从而实现了设备精密、智能控制的技术要求,满足了产品的处理要求。     

气体渗氮炉气氛均匀性检测

新建了一台UPN120300井式气体渗氮炉,炉膛尺寸为φ1 200 mm×3 000 mm。测定了该炉的温度均匀性,并采用布置在炉膛不同位置的18件42CrMo钢试样测定了炉膛渗氮气氛的均匀性。结果,炉膛温度的均匀性为550±5℃,炉膛不同部位试样渗氮层表面硬度为604~668 HV1,深度为0.2~0.4 mm,符合产品的工艺要求。     

预抽真空精密可控气氛无马弗渗氮炉

BBN1500预抽真空精密可控气氛无马弗渗氮炉通过预抽真空方式,实现渗氮无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用氢探头、伺服电子流量计等实现氮势的精确控制;采用无马弗结构设计,降低了设备的生产成本。此设备已成功用于带轮等零件的气体渗氮处理。     

炉内气氛控制方法

本发明提出了钢铁热处理炉内气氛控制的改进方法。载气用甲醇和氮气混合气制成。根据甲醇和氮气流量以及添加气(如甲烷)流量与炉气中CO含量的相互关系,采用本发明,测量炉内合适位置或不同位置气氛中的CO含量,调节甲醇和(或)氮气流量,使气氛中CO含量保持在要求值。同时,通过对于测碳势敏感的各种方法,来控制改变炉气碳势的添加气的量或流量。根据本发明的一个具体方面,调节甲醇和氮气流量保持所要求的CO含量而不影响炉气的碳势,调节添加气(甲醇气)流量,保持所需要的碳势而不影响炉气氛的碳势。根据发明的另一个具体方面,气氛中CO含量以及气氛碳势是分别控制的,能做到     

控制气氛密封箱式炉的气氛均匀性

新安装的RM1200-JS控制气氛密封箱式炉主要用于20CrMnTi钢摇臂轴等零件的渗碳和淬火。为确保产品的热处理质量,对该密封箱式炉按行业标准进行了炉温均匀性和气氛均匀性测定。结果表明,炉温为860℃和920℃时的波动量分别为±2.3℃和±2.5℃炉内均布的9件摇臂轴渗碳、淬火和低温回火后的表面硬度为58~59 HRC,有效硬化层深度为1.2±0.06 mm,显微组织良好,符合产品的热处理要求。     

滴注式碳氮共渗炉气氛的调节控制

本文介绍了用甲醇做载体气,煤油为渗碳气,同时添加氨气的滴注式碳氮共渗在密封箱形炉中试验研究的成果。本工艺特点是炉气氮势可稳定调节,在此基础上能实现炉气碳势的控制。本文并就添加氨对渗碳气组成、炉气碳势控制和氮势调节机理进行了分析探讨,认为添加氨对渗碳气主要起稀释作用,对渗碳中Boudouard反应不起干扰,以CO_2能区分炉气氮势和调节控制碳势。添加氨量和炉气氢分压有关,其加入量可根据氮势要求进行推算,指出了用测定残留氨或含氢量控制炉气氮势的可能性。     

微机控制渗氮炉故障分析与检修

一、概述微机控制渗氮炉是利用280单板机作为微机系统来控制、调节炉温以及渗氮量的高效节能金属材料热处理炉窑。该炉炉内温度、气体浓度和时间控制的精度决定渗氮层的深度和氨气浓度的分布，从而决定了工件的渗氮质量，故该机具有能精确控制工艺参数，节约能源，提高产品质量等优点。因而当其发生故障时，能及时排除，以维护其正常运行，保证热处理质量，具有很重要的现实意义。现将该炉常见故障分析与检修情况介绍如下，供同行参考。二、故障分析与检修故障一：炉温失控，数码显示温度不断上升。故障检查与分析：从该机电原理图（图1）可…     

内热式真空——加压气体渗氮炉

产品性能:1.内热式:无炉罐,全纤维加热室,节电,升温快;2.真空系统:在8×10-1 Pa真空度下,净化零件表面,渗氮后期真空扩散白亮层;3.炉压高:在0.1～0.3 MPa氨气压力下渗氮,渗速快,渗层均匀;4.风冷系统:可在数分钟内冷到100℃以下,防止回火脆性和渗层析出氮化物;5.触摸屏操作:运行过程工艺参数可自行控制,也可手动操作;6.一炉多用:可用于高合金钢的气冷淬火、退火、回火等。     

内热式真空——加压气体渗氮炉

产品性能：1．内热式：无炉罐,全纤维加热室,节电,升温快;2．真空系统：在8×10^-1Pa真空度下,净化零件表面,渗氮后期真空扩散白亮层：3．炉压高：在0．1-0．3MPa氨气压力下渗氮,渗速快,渗层均匀;4．风冷系统：可在数分钟内冷到100℃以下,防止回火脆性和渗层析出氮化物;5．触摸屏操作：运行过程工艺参数可自行控制,也可手动操作;6．一炉多用：可用于高合金钢的气冷淬火、退火、回火等。     

滴注式控制气氛在多用炉热处理工艺生产上的应用

十年来,控制气氛技术在我国热处理生产中发展很快,且日益受到重视,有力地促进了我国机械等工业产品质量和技术水平的提高。但是,由于种种原因,工业发达国家广泛在大生产中采用的Rx型气氛(发生式气氛)至今未能在我国普遍推广使用,迄今,炉内直接裂解渗碳仍然是应用最普遍的一种生产方法,大多未采用碳势控制进行生产,因此,研究和推广采用这种方法,对我国工业技术的发展,仍是十分必要的。 1962年第九届国际热处理会议,U.Wyss教授发表了用两种有机液滴注入炉内直接裂解而形成渗碳气氛渗碳的方法(卡博     

新型节能渗氮炉

无石棉耐高温硅酸钙制品是近几年开发出的一种新型耐高温材料，在石油、化工、冶金、建材、轻工、机械等方面的应用越来越多，已被国家列为重点推广的节能产品。为此，我厂在上海交通大学协助下设计制造了一台以该产品作为耐火材料的渗氮炉。经使用表明，节能效果显著，利用该产品制造的这种新型氨化炉是成功的。现简介如下。新型节能渗氮炉和一般渗氮炉用炉村耐火保温材料的主要技术指标见表1。渗氮炉结构如图1所示。耐火层及上部冷却通风道采用无石棉耐高温硅酸钙，保温层采用膨胀珍珠岩，炉口部分采用漂珠砖，底通风口及最上层采用耐火纤…     

吸热式可控气氛多用炉稀土渗碳

本文首次实现了在吸热式可控气氛多用炉中进行稀土渗碳。结果表明,９００℃稀土渗碳可使渗层增加３４．８％,较原工艺（９３０℃渗碳）渗层增加１４．１％,表层组织、表面硬度及耐磨性优于原工艺。     

可控气氛箱式渗氮(氮碳共渗)炉自动生产线

对可控气氛箱式渗氮(氮碳共渗)炉自动生产线设计需要注意的问题进行了分析说明,对生产线的组成、箱式渗氮炉结构、供气系统、温度和氮势控制、安全和环境保护、清洗、预氧化等的设计作了说明,并介绍了其在生产应用中的实例.     

气氛渗氮势与氮活度

本文提出了气氛渗氮势这一新概念,从热力学角度导出了气氛渗氮势与氮的化学势和氮活度之间的关系,并用气氛渗氮势和氮活度解释了渗层组织的疏松现象。