中性固色剂NF在活性染料轧染染色中的应用

介绍了在纯棉和涤棉混纺织物的活性染料和分／活一浴法轧染焙固染色中，采用中性固色剂ＮＦ加双氰胺以代替传统的碱剂加尿素的焙固工艺。大小样试验和实际生产应用表明，该工艺生产的织物色泽艳丽、色法纯正、得色量高、节省染料。     

绢丝/粘胶合股纱活性染料染色工艺探讨

探讨了绢丝/粘胶合股纱线用活性染料染色的工艺条件,包括染料的选择、碱剂的选择、染色温度、中性盐的用量、染浴的pH值等对织物表面颜色深度及同色性的影响,优化了绢丝/粘胶合股纱线染色的工艺。     

改善绢丝对活性染料染色性能的研究

系统研究了活性染料染阳离子改性绢丝的染色性能 ,确定出其最佳染色工艺。结果表明 ,阳离子改性绢丝能显著提高对K型活性染料的吸附能力 ,尤其适用于染深浓色 ,而且染浴中不需加盐     

羊毛/棉织物毛用活性/中性固色活性染料一浴法染色

采用毛用活性/中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了毛用活性/中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染料用量、电解质NaCl质量浓度、染色pH值和温度对羊毛和棉织物染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。结果表明:当Argazol黄NF-GR用量4%(owf)和毛用活性艳黄R用量0.1%(owf)、Argazol蓝NF-BG用量4%(owf)和毛用活性艳蓝4R用量0.45%(owf),NaCl质量浓度80 g/L,pH值7,98℃染色60 min,羊毛和棉织物有较好的同色性。     

活性染料染色近年进展

论文简要综述了活性染料染色近年的进展，特别是关于低盐染色、受控染色、中性固色、深色染色、坚牢染色以及新纤维和非纤维素纤维染色方面的进展，并从染料结构、染色工艺和染色助剂等因素作了分析，指出了实现上述新的染色的途径。     

活性染料染色一次成功法

活性染料染色一次成功的关键在于控制浴化。全电脑控制的设备可控制进水量使之与小样保持相同的浴比,传统的的设备可用比重计（密度计）测染液的比重的方法控制浴比。针织内衣的成衣染色,采有元明粉,纯碱先和法染色工艺。其优点是：可以保持整个染色过程中工艺条件的稳定,保持浴比不变,缩短流程,通过控制浴比和严格执行工艺条件,可保证从小样到大洋一次性染色成功。     

全棉筒纱高牢度染色用活性染料

文章分析了几种适合全棉筒纱染色的活性染料，介绍了在生产应用时选择染料的方法。     

提高纯棉筒纱活性染料染色质量的实践

目前，色织产品是我国纺织品出口的主流产品之一，由于纯棉筒纱染色因其一定的优势而愈来愈受到重视，筒纱染色的质量也就成为染色攻关的课题，下面就提高纯棉筒纱活性染料染色质量的有关要求作一介绍。     

真丝绸活性染料染色

对国外染料公司推荐用于真丝绸染色的几类活性染料进行了染色试验，找出它们的最佳染和固色条件，并对ＺＳＤ增深剂的增深效果与硫酸钠了比较。     

改性真丝织物活性染料低盐染色初探

通过单因素试验及正交试验，探讨了3只活性染料对改性真丝染色的最佳工艺：Cibacron红FN染色温度70℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度3g/L；Cibacron红LS染色温度60℃，硫酸钠浓度10g/L，碳酸钠浓度2g/L；DyStar红XL染色温度50℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度1g／L。改性真丝织物用双活性基活性染料染色时，其上染率及固色率均比未改性织物有很大提高，盐用量则可减少至原来的1／3。     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。     

BF型活性染料蚕丝染色的助剂选用

采用BF型活性染料(双活性基)对真丝绸织物进行染色试验．首先，对不同pH值和染色温度测得K/S值．结论为pH值为8、95℃效果较好；然后对不同碱剂调节pH值进行筛选，以水玻璃较为有利；再对匀染剂选择观察其K／S值，用平平加O和TX—10均有助染作用，其中TX—10用量0．06％(owf），平平加O用量1．3％(owf）上染最多．用稀土助剂染色，在pH值为8、95℃、40min条件下，用量0．1％(owf)，同样可获得增深效果。     

蚕丝丝素酪氨酸与活性染料染色性能的关系

对蚕丝织物进行高温、日晒、蛋白酶处理，测定织物处理前后丝素对活性染料上染率、固着率和总固着效率的影响。试验结果表明，蚕丝经处理后对活性染料的染色性能有所下降。通过红外光谱分析和氨基酸组分分析发现，处理后蚕丝表面的酪氨酸含量降低。本文还对丝素氨基酸含量与活性染料染色性能的关系进行了探讨。     

蚕丝的活性染料染色性能研究

在不同温度和pH值条件下,研究K型和KN型活性染料在蚕丝纤维和棉纤维上的上染率、固着率和总固着效率,初步探索这两类活性染料在蚕丝纤维上的成键性能,优化上述两类活性染料染蚕丝的工艺条件。研究结果表明,蚕丝纤维在较宽的pH值范围内可与活性染料结合,但在弱碱性条件的总固着效率高于弱酸性条件;乙烯砜型活性染料优化的工艺条件为中温 70℃和弱碱pH值 8. 5,而一氯均三嗪染料则为90℃和pH值 9. 5~10。     

棉纱线的活性段染技术

采用Novacron P型活性染料对棉纱线进行段染染色。优化的段染工艺为:小苏打15~30 g/kg,尿素80~120 g/kg,防染盐S 10 g/kg,103℃汽蒸8~10 min。段染棉纱的得色量和色牢度均优于K型活性染料。     

蚕丝织物ME型活性染料无盐染色

摘 要 采用ME型系列活性染料以微悬浮体染色体系(MSD)对真丝绸进行无盐染色,比较了微悬浮体染色工艺和传统染色工艺的区别。研究结果表明,采用微悬浮体染色工艺可杜绝传统工艺染色中使用无机盐造成的真丝绸织物表面擦伤,同时使染料利用率得以提高,所得染色样品色泽鲜艳。微悬浮体染色样品的耐摩擦牢度、耐洗色牢度等牢度指标与传统工艺染色样品一致。     

筒子纱ANOZOLL型活性低温染色工艺

采用ANOZOLL型低温活性染料染筒子纱，详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明，L型低温活性染料对水质宽容度大，对染色条件依存性不敏感，大小样重现性好，染色成功率高；且染料用量少，色牢度高，具有生产实用性。     

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。     

羊毛用活性染料在真丝上的应用探讨

测定不同温度、pH值条件下,二氟一氯嘧啶型活性染料在蚕丝、羊毛和棉纤维上的上染率、固着率和总固着率;通过初步研究这类染料在蚕丝纤维上的成键性能,优化羊毛用活性染料染蚕丝的工艺条件。结果表明,在70℃和pH值8.5～9.5的条件下,蚕丝有较好的染色效果,弱碱性条件下,蚕丝纤维上的-NH2和-OH均参与与染料的反应,所以总固着率较高,各项染色牢度满足要求。