毒砂和黄铁矿的氧化和分离

本文综合介绍了毒砂和黄铁矿浮选分离的四类技术。根据毒砂和黄铁矿的电化学研究结果，提出了在碱性介质中，在高氧化电位下毒砂和黄铁矿表面具有选择性氧化并实现浮选分离的条件。     

联合使用碱和氧化剂分离毒砂与黄铁矿

本文提出了碱和氧化剂联合使用的方法分离毒砂与黄铁矿,并对其作用机理进行了研究。结果表明,氧化剂氧化后的硫化矿物,表面特性及可浮性发生了很大的变化,在碳酸钠作用下,可以实现毒砂和黄铁矿的分离。这主要是由于氧化剂选择性氧化抑制毒砂的同时,碱选择性地阻碍捕收剂在毒砂表面的吸附,并清洗黄铁矿表面因氧化而生成的不利于浮选的氧化产物。在该条件下,矿物表面的氧化产物和无碱时相同。     

黄铁矿和毒砂浮选分离的新药剂

以丁基黄原酸盐与过量的丙烯氯醇为基础制取新型прокс药剂。它由丙烯基三硫代碳酸盐（пттк）和丙氧基化硫化物（опс）组成。прокс药剂的组分固着在毒砂表面上,降低了毒砂的可浮性,阻止黄药在毒砂表面上吸附,使其表面亲水。在含金黄铁矿和毒砂浮选时,在黄药前添加прокс可抑制毒砂和提高黄铁矿的可浮性。     

铁闪锌矿与毒砂,黄铁矿浮选分离研究

<正> 贺县选矿厂附近民矿开采的矿石有一定储量。这类矿石属铁闪锌矿类,因毒砂、硫铁含量均高,嵌布粒度细,较难分选。过去选矿厂对此类矿石做过一定的分选试验工作,均未获得成功。为了解决选矿厂急需的矿石人选问题,我们对该类矿石重新取样试验研究,通过变革工艺流程和药剂制度,获得较为可喜的成果,在小型试验的基础上,成功地应用于生产,为选矿厂目前与今后矿石入选找到了途径。     

湖南黄铁矿—毒砂型金矿石的选矿试验研究

某金矿石中金矿物嵌布粒度较细,主要包裹在黄铁矿、毒砂及脉石矿物中。针对该矿石性质,试验采用磨矿细度-74μm占89.8%,矿浆浓度为32%,并采用一次粗选三次扫选三次精选的闭路流程试验,在原矿金品位为5.28g/t的情况下,获得了精矿金品位为41.43 g/t,金回收率为80.94%的较好试验指标。     

氧化亚铁硫杆菌对黄铁矿和毒砂氧化行为的研究

研究黄铁矿和毒砂的细菌氧化行为.采用氧化亚铁硫杆菌(SH-T),对纯黄铁矿和毒砂粉末进行细菌氧化试验,考察氧化速率、细菌繁殖生长情况.试验结果表明黄铁矿的细菌氧化以直接氧化为主,毒砂的细菌氧化以间接氧化为主.氧化亚铁硫杆菌对黄铁矿的吸附作用大于毒砂.     

毒砂与黄铁矿分离技术现状及研究进展

概述近年来毒砂与黄铁矿分选的理论研究、浮选药剂研究的进展以及分离技术现状,并对毒砂与黄铁矿分离技术的发展方向进行了展望。毒砂与黄铁矿分离技术的深入研究,无论从环境保护方面,还是从提高选冶效益方面,都有着重要意义。     

毒砂和黄铁矿吸附黄药的表面活性

采用液相组分的微量分析方法研究黄药在毒砂与黄铁矿表面的吸附与矿物表面发生的变化之间的联系。证明药剂的吸附与矿物的表面活性之间存在增函数关系,矿物表面活性越大,吸附量越大。发现介质pH、捕收剂初始浓度等均会影响矿物的表面活性,从而影响黄药的吸附。因此,与传统的看法不同,从表面活性的角度认为黄药的吸附与矿物表面金属阳离子的过量密切相关。     

磨矿介质对黄铁矿表面性质和浮选行为的影响

利用SEM、XPS现代测试技术及浮选试验考察了瓷磨黄铁矿和铁磨黄铁矿的表面性质与浮选行为。结果表明,分别采用瓷介质与铁介质磨矿时,黄铁矿的表面形态、表面氧化产物及浮选行为存在明显差异。采用瓷介质磨矿时,黄铁矿的浮选效果明显好于采用铁介质磨矿的情形,更有利于黄铁矿的浮选回收。铁磨黄铁矿表面粗糙,腐蚀严重,存在大量的非晶质化亲水性的FeOOH是造成其表面亲水性增强、浮选回收率低的主要原因。     

黄铁矿的氧化与浮选机理

用量子化学CNDO/2方法研究了黄铁矿表面的电子结构和化学键性质,讨论了黄铁矿表面原子、氧和黄药的相互作用,阐明了黄铁矿表面的共价键特征和接收电子的能力,认为清洁的黄铁矿表面可以与黄药作用生成黄原酸盐,而在有氧吸附的表面上是难以生成黄原酸盐。但吸附的氧可以使黄药氧化生成双黄药,成为反应的活性中心。黄铁矿表面则对该反应起着电催化作用。     

磨矿环境对黄铁矿矿浆化学性质及浮选行为影响的研究

研究了磨矿环境对黄铁矿磨矿矿浆化学性质及后续浮选的影响。结果表明:在湿磨条件下,采用瓷介质磨矿时,黄铁矿的矿浆化学性质主要受局部电池作用的影响;采用铁介质磨矿时,同时存在黄铁矿、铁介质自身局部电池的作用和铁介质与黄铁矿之间伽伐尼电偶的作用。在干磨条件下,黄铁矿矿浆的化学性质主要受机械力化学作用的影响。黄铁矿经磨矿后的可浮性由强到弱的顺序为:干式瓷磨>干式铁磨>湿式瓷磨>湿式铁磨。     

黄原酸盐介质中黄铁矿的电化学行为：（1）双黄药在其表面形成的电极过程

采用循环伏安扫描法，恒电流阶跃法研究了黄铁矿电极在丁基黄原酸钾溶液体系中的电化学行为，根据电化学试验结果可以判定，黄药在黄铁矿电极表面形成双黄药；双黄药的形成是分步进行的，首先会发生黄原酸根离子的电化学吸附，然后再氧化成双黄药。     

砷黄铁矿及含砷、硫金精矿氧化焙烧过程的热分析

用ＴＧ－ＤＴＡ热分析法研究了砷黄铁矿在不同升温速度和不同气氛下的焙烧过程。砷黄铁矿在较慢的升温速率和较高氧气浓度的焙烧气氛中将导致生成较多的ＦｅＡｓＯ４。金精矿的焙烧起始温度介于黄铁矿和砷黄铁矿的起始温度之间，ＤＴＡ曲线的峰顶温度随气氛中氧气的浓度增大而变高。在氧气浓度较低时，砷、硫的脱除率为８９％，在氧气浓度较高时，砷、硫的脱除为９２％左右。     

石英活化、浮选的溶液和表面化学

本文研究了存在Fe~(2 )、Mg~(2 )条件下,油酸浮选石英的行为。通过ζ一电位测定,根据Fe~(2 )、Mg~(2 )的溶液化学性质,结合浮选试验结果等综合分析表明:Fe~(2 )、Mg~(2 )活化石英,其主要活性物为一羟基金属离子,即Me(OH)~ 。红外光谱表明:油酸与Fe~(2 )活化的石英表面作用后,石英表面存在有油酸铁(Ⅱ);并计算了Fe~(2 )、Mg~(2 )与油酸作用自由焓的变化,计算结果进一步表明:油酸与吸附在石英表面的金属离子发生了络合反应,从而生成金属油酸皂。     

硫精砂替代黄铁矿生产亚硫酸工业试验

本试验在小型试验的基础上,确定硫精砂压制球团的最佳配比为:硫精砂∶A∶B∶C=100∶1∶2∶18,并以此配比压制硫精砂球团作为试验原料。在原有以黄铁矿生产亚硫酸的生产线上做试验,有针对性地对原鼓风炉结构进行了技术改造,以适应硫精砂球团入炉熔炼所需的床能力和燃烧强度。试验结果表明,硫精砂球团的含硫量和强度满足生产要求;硫精砂球团入炉熔炼反应充分,炉况和渣型良好;亚硫酸浓度大于0.4%,满足选矿生产要求。