旋转煤粉分离器动叶结构数值优化研究

为解决旋转煤粉分离器综合分离效率低、出口粉煤细度无法满足无烟煤的燃烧要求等问题,提出了改造分离器动叶结构的方案,在直叶片基础上改造成弯扭叶片,并对旋转分离器进行数值建模,研究内部流场。通过对分离器多结构参数改造前后的数值模拟结果的对比分析,确定了新型叶片的最佳结构参数,结果表明:最佳结构参数下的新型分离器综合分离效率提升了24.25%,出口煤粉细度降低了41.4%,性能提升显著,说明该新型旋转煤粉分离器具有明显的高效性。     

旋液分离器对煤气化细灰的分离特性研究

以煤气化细灰为固相颗粒物料,研究了旋液分离器对含一定细灰黑水的液固分离特性,考察了不同操作参数对不同粒径细灰颗粒分离效率的影响规律。研究结果表明,对10μm以下的细灰颗粒,入口流速、分流比和入口颗粒浓度对不同粒径细灰颗粒的分离效率均有较大影响。对5.012μm以下颗粒,随入口流速的增加,分离效率先减小后略有增大,粒径越小、分流比越大,该趋势越显著;当粒径介于5.012~10μm之间,分离效率随入口流速逐渐增大。10μm以下的细灰颗粒,随分流比的增加,分离效率近乎呈线性增加趋势,并无最佳分流比出现;随入口颗粒浓度的增加,分离效率略有增加。对10μm以上的细灰颗粒,随颗粒粒径的增加受入口流速、分流比和入口颗粒浓度影响逐渐显著。在旋液分离器内,存在明显的小颗粒团聚现象,表现为当颗粒粒径30.2μm时,分离效率已出现超过100%的情况。利用实验结果拟合出旋液分离器对煤气化细灰分离粒度的预测公式,该公式预测值与实验值吻合良好。     

铜拉乳浊液水旋分离器净化装置的使用经验

用水旋分离器净化装置改造水泥结构的铜拉乳浊液自然沉淀池,从合肥电缆厂的使用经验表明,铜灰分离效率达到90%,分离的铜灰粒度在2微米至4×1.5微米之间,且具有减少线模和润滑液消耗、提高乳浊液使用寿命和拉线质量、改善环境污染、运行可靠和操作简便等特点.这种装置可望在拉线乳浊液系统和压延机冷却水系统中得到广泛采用.     

乳浊液水旋分离器分离总效率的实验研究

通过对水旋器排渣孔直径变化时分离总效率随进口压力变化规律的研究,认为现在实际应用的装置存在一个最优操作压力。在此压力下,倘若采用直径为5mm的排渣孔,则对粒度在2×1.5～3×2.5μm之间的铜灰粒子,分离总效率可达88.76％。     

导叶结构对核主泵性能的影响

针对将AP1000核主泵转速从1 750 r/min降低到1 450 r/min,应用强制漩涡法和速度系数法设计核主泵叶轮和环形压水室,设计出扭曲叶片和扩散叶片两种结构形式的导叶。利用Fluent软件,对不同导叶设计工况进行数值模拟,对主泵内部静压分布和流线分布进行分析,较好地揭示了过流部件内部流动的主要特征。     

第一级导叶结构对动叶可调轴流风机性能影响的研究

以某两级动叶可调轴流引风机为对象,构建了3种导叶结构:方案一将短导叶改为长导叶,空心导叶不变;方案二将空心导叶改为长导叶,短导叶不变;方案三将所有叶片均改为长叶片。采用Fluent软件模拟了不同方案下的风机气动特性和内流特征,得到优化后的导叶结构,分析其内在机理。研究表明:方案一的风机全压和效率均有下降,方案二在小流量下风机全压小幅上升。方案三的风机性能提升明显,在设计流量下全压和效率分别提升3.8%和1.8%,第一级导叶效率较原结构提升7%;方案三减少了内部流动的掺混程度,内部流动更均匀,叶片总压整体提高约500 Pa。     

磨煤机出口分离器结构改进

阐述了山西武乡和信发电有限公司新建2×600MW机组在投运之后锅炉效率较低,分析原因认为是由于磨煤机出口分离器结构不合理,使煤粉细度不合格而导致不完全燃烧热损失较大,从而造成锅炉效率偏低,经过技术改造后,解决了该问题,锅炉效率基本达到设计水平。     

硫酸钡粒径对铅酸蓄电池性能的影响

从理论的角度分析,硫酸钡与硫酸铅具有相同的晶格结构,在蓄电池放电过程中,负极产生的PbSO_4将以BaSO_4为晶核进行表面富集,使PbSO_4均匀的分布在极板的各个位置,从而抑制不可逆硫酸盐化,延长蓄电池的寿命。为了避免其他参数对实验结果的干扰,选取理化指标相近、不同粒径的硫酸钡材料验证BaSO_4材料对电池性能的影响。测试结果表明,在不发生团聚的情况下,硫酸钡的粒径越小,电池的负极硫酸盐化程度越小。     

氢氧化亚镍粒径分布对其活性的影响

本文采用同时加料的方式制备球形氢氧化亚镍,并着重研究了粒径分布对球形亚镍电化活性的影响,实验表明:粒径分布在7—20μm的球形亚镍粉电化活性较高。     

二次分离对细粉分离器性能的影响

分析了细粉分离器工作过程和存在的问题,通过对细粉分离器加装二次分离元件提高了分离器的分离效率,并对加装二次分离元件后的流场进行了计算和测试,阐述了二次分离元件对细粉分离器性能的影响。     

基坑支护结构对土性参数的敏感性分析

以匀质土中的单层内支撑支护桩为对象进行敏感性分析。通过参数的敏感性分析,得出无论是对桩身最大弯矩还是最大变位,土的内摩擦角φ值是最敏感参数,且随着φ值的减小敏感程度增加等一系列结论。     

导叶数目对两级动叶可调轴流风机叶片静力结构及振动的影响

导叶数目对轴流风机的性能、叶片静力结构及振动等均有一定影响。针对某660MW机组配套的两级动叶可调轴流一次风机,借助Fluent进行流体数值模拟,研究导叶数目改变对风机性能的影响,并选出最优方案三。利用Workbench软件进行流固耦合计算得出对叶片静力结构及振动的影响。研究表明:导叶数目减少方案风机性能明显优于导叶数目增加的方案,其中方案三为改型性能最佳的方案,改型后的方案其轴功率有所增大、耗电量有所增加;方案三的叶片应力、总变形和振动与原风机基本一致,可以得出离心力对叶片静力结构和振动起决定性作用,气动力影响较小的结论;方案三叶片的工作转速远低于一阶临界转速,叶片的最大应力小于许用应力,均满足设计使用要求。     

填充球粒径对等离子体脱除NOx的影响

低温等离子体技术是一种很有效的处理汽车尾气的方法。填充床式反应器内,填充介质球粒径的大小对处理效果有很大的影响。为提高汽车尾气处理效果,使用线筒式DBD等离子体反应器和工频高压电源,考察了填充介质球粒径对处理效果的影响规律。电磁场仿真结果表明,填充玻璃球后,气隙电场明显增强,且增强的效果随着填充球粒径的增大而增大。实验结果也进一步证实,NO转化率、NOx脱除率随填充玻璃球粒径的增大而提高,能量利用率也随之提高。因此,对于工频电源,选择粒径较大的填充介质球无论在处理效率还是能量利用效率上,都有更好的效果。     

煤粉粒径对燃烧特性影响的试验研究

对4种不同粒径的冷水江煤和郑州矿物局贫瘦煤在升温速率均为20℃/min、气体流量为65mL/min的试验条件下进行了热重试验。结果表明:随着煤粉粒径的减小,最大燃烧速率出现得更早,着火提前;着火温度降低,燃尽温度也随之降低;煤粉活化能减小,煤粉的综合燃烧特性指数有较大提高,燃烧特性得到改善。     

粒径组成对花岗岩残积土强度影响的探讨

粒径组成是在野外勘测中能直观获取的基本物理性质之一。通过对湖南某线路沿线的花岗岩残积土的物理力学特性进行研究,得到粒径组成与CBR承载比的关系,并选取了代表性的细粒土与粗粒土进行矿物成分及其结构试验,结合物理力学特性分析得到粒径组成可以作为影响花岗岩残积土强度的主控因素。     

旋风分离器的入口烟道布置对性能的影响

大型循环流化床锅炉都采用多个旋风分离器并联布置在炉膛出口,这些旋风分离器的入口烟道受锅炉空间的限制都是短入口烟道,不同的入口烟道布置方式会直接影响旋风分离器的性能。在筒体直径为1 m的旋风分离器实验台上设计了内侧式与外侧式2种短入口烟道,对比研究入口烟道布置方式对旋风分离器性能的影响。实验结果表明,入口烟道布置方式显著影响旋风分离器的性能;在相同条件下,内侧式入口烟道的旋风分离器的分离效率比外侧式的高,压降也比外侧式略高。数值模拟结果显示,入口烟道布置方式对颗粒在短入口烟道中的分布有直接的影响;采用外侧式入口烟道时,颗粒流股在短入口烟道内无法贴向外壁,部分颗粒直接冲击排气管,导致分离效率降低。     

磷酸铁锂粒径对低温放电性能的影响

研究了不同粒径磷酸铁锂在25 ～-20℃温度范围内的放电性能,并利用交流阻抗分析了电池阻抗随温度的变化.结果表明,随着温度的降低,锂离子电池的放电性能显著降低.粒径小的磷酸铁锂材料具有较高的放电容量、放电平台.电化学阻抗图谱(EIS)显示,在25 ～0℃温度范围内,溶液电阻(Rsoi)和SEI膜电阻(Rsei)变化不大,对电池低温性能的影响较小;而电荷传递电阻(Rct)随着温度的降低而显著增加;在相同的温度下,粒径小的磷酸铁锂Rct较小.随着温度的降低至0℃,粒径大的磷酸铁锂,Rct随温度的变化较大.     

静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研制

介绍了静动叶结合型旋转式粗粉分离器的开发设计和研制,以及其分离原理和技术特性,并分析了其主要运行特性,粗粉分离器应用情况表明：该分离器煤粉细度调节特性好、煤粉均匀性指数高、分离效率高、能提高制粉系统最大出力10％以上。