转炉汽化冷却回收蒸汽用于发电技术的实践

炼钢转炉汽化冷却系统回收的蒸汽压力波动大,含水量高,在冶金企业通常用于生活.通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行研究和论证,将低品位蒸汽转化为电能.介绍了马钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽发电技术和机组构成.     

承钢饱和蒸汽管道保温节能改造

承钢公司炼钢、轧钢汽化冷却系统产生的蒸汽均为饱和蒸汽,经管道输送至公司25 MW饱和发电机组用于发电.建设初期未考虑发电因素,管道蒸汽温降太大,影响了25 MW发电机组并网发电,管网凝结水现象的增加.针对120 t转炉炼钢汽化系统产蒸汽外送管道运行中存在的问题,进行了保温材料的选择计算;由超细玻璃棉改为硅酸钙瓦块保温后,可减少蒸汽管道的热损失,每小时多回收蒸汽7.25 t,节约了能源,增加了机组发电量.     

转炉汽化饱和蒸汽发电技术的研究与应用

采用补汽凝汽式汽轮发电新技术,回收和利用转炉汽化饱和蒸汽发电,取得了显著效益,为企业二次能源——低品位饱和蒸汽的有效利用开辟了新途径。     

转炉炼钢汽化冷却蒸汽平衡及饱和蒸汽发电研究

根据转炉炼钢汽化冷却回收的蒸汽,结合现有生产工艺和蓄热器的调节功能,制定系统蒸汽平衡,通过蒸汽平衡分析确定厂区富裕饱和蒸汽量,进而确定了凝汽式汽轮发电机组的容量和配套设施。介绍了转炉炼钢汽化冷却饱和蒸汽发电的原则性系统流程和厂房布置情况,分析了节能效果和技术经济指标。     

转炉汽化冷却系统的改进及参数优化

简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。     

增加转炉蒸汽回收的难题及对策

对武钢第一炼钢厂100t转炉汽化冷却系统蒸汽回收过程中存在的难题进行了分析,结合实际进行了解决对策的探讨.     

济钢低品质热源回收利用分析

济钢利用低品质热源供暖,利用余热蒸汽发电。发电低品质热源主要集中在6#、7#焦炉初冷器区域和3座1750m3高炉的冲渣水、冷却壁循环水系统,余热蒸汽主要为新东区济钢1#～3#120t转炉汽化冷却、1700薄板加热炉汽化冷却、中厚板加热炉汽化冷却产生的约98t/h饱和蒸汽。低品质热源的回收利用,保证了宿舍区的采暖,余热蒸汽年发电45900MW·h。     

转炉汽化冷却给水系统工艺与运行优化实践

针对淮钢转炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收利用率较低、蓄热器蓄热能力不足和供汽不稳等问题,通过增加蓄热器总容量,采用进汽可调式蓄热器控制系统和蓄热器进口母管和出口母管分离控制,优化蓄热器喷嘴、饱和蒸汽管网,以及加强保温等措施,实现了吨钢回收蒸汽超过92 kg/t,自产蒸汽能够完全满足RH真空度小于67 kPa的要求,同时系统的运行稳定性得到较大提高。     

转炉余热蒸汽回收利用工艺设备优化实践

转炉汽化冷却系统的饱和蒸汽有效利用率低、蓄热器蓄热能力不足、供汽不稳、供汽含水率高、饱和蒸汽汽轮机运行不稳定等给生产带来诸多问题,为此,我们尝试采用新工艺技术来解决这些问题,最终实现转炉汽化冷却汽水系统自动控制,提高饱和蒸汽生产及利用效率,达到生产及供汽运行稳定、操作方便。     

球团竖炉汽化冷却改造及饱和蒸汽发电的应用

介绍了在永钢集团竖炉生产球团过程中,将炉内水梁循环水冷改为汽化冷却,产生的低压饱和蒸汽用于发电的的工程实例。优化了生产冷却系统,提高了竖炉热稳定性,降低了用电量、耗水量,同时回收竖炉余热产生蒸汽用于发电,获得了良好的经济效益,提升了产品竞争力。