建立采购控制体系 提高采购物资质量

如果说 ,一个企业决心要把好原材料采购的质量关 ,那么就必须按照 ISO 90 0 1标准要求 ,建立“4.6　采购”要素控制体系 ,要求采购部门的所有人员按规定的程序来规范行为 ,目的是为了确保要采购物资的质量 ,也就是确保所投用到制造产品或使用过程中的物资是符合质量规范要求的物资。1　吃透 ISO90 0 1标准关于“4.6采购”要素的含义(1)企业首先应制定并运行符合 ISO90 0 1标准要求的采购控制程序。(2 )企业应适时组织对分承包方的评价 :1企业所选择的分承包方应能向该企业提供合格的物资 ,以满足分合同要求 (包括质量体系和特定的质量保…     

ASME规范钢印产品的质量控制

本文阐述了ＡＳＭＥ规范产品的质量控制，５８台产品经授权检验师监督和检查后全部合格，并打上了ＡＳＭＥ规范的Ｕ字钢印。     

ASME规范钢印产品的质量控制

美国ASMEB＆PV规范是被世界公认的技术内容最为完整、应用最为广泛的锅炉及压力容器标准。文章论述了按照ASME规范第Ⅰ卷、第Ⅶ卷第Ⅰ分册建立起来的ASME质量控制体系在ASME规范钢印产品（文中简称ASME规范产品）设计、制造及检验等过程中的运用。     

ASME规范钢印产品的质量控制

美国ASMEB＆PV规范是被世界公认的技术内容最为完整、应用最为广泛的锅炉及压力容器标准。文章论述了按照ASME规范第Ⅰ卷、第Ⅶ卷第Ⅰ分册建立起来的ASME质量控制体系在ASME规范钢印产品（文中简称ASME规范产品）设计、制造及检验等过程中的运用。     

AP1000核电项目安全释放阀额定排量计算的分析与比较

安全释放阀[1]是一种通过排出一定量的介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值从而起到保护压力容器、管道和其它受压设备上的重要安全附件。正确的额定排量计算是安全阀的选用及系统保护设计的关键步骤。针对AP1000(第三代压水堆核电站的一种堆型)核电项目安全释放阀的多种排量计算标准进行了经验分析及比较。     

AP1000主汽轮机升速控制研究

AP1000主汽轮机升速控制由复位、EH自动、选择目标转速和升速率3个过程组成,现对此进行具体分析。     

采购成本控制

以如何控制采购成本为出发点,提出了控制采购成本的方法和手段,作为企业采购物流工作的参考。     

核安全2,3级压力容器水压试验RCC-M与ASME的对比分析

介绍了水压试验的必要性和目的性,通过对RCC-M(2000版+2002补遗),RCC-M(2007版),ASMEⅢ(2010版)中水压试验压力、水温、保压时间和验收准则相关规定的对比分析,对核安全2,3级压力容器水压试验压力、水温给出了具体建议。     

AP1000核电设备设计和制造的质量控制

AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的新一代核电技术。在进行AP1000核电项目制造时，质量保证不但要满足国家核安全局发布的法律、法规和导则的要求，还要满足符合美国西屋公司（ASME标准）的一些质保要求，这就需要国内的设备制造厂对两个国家的质量保证要求融会贯通，编制符合这两种质量保证体系的质量保证大纲，以控制设备制造过程中的质量，使之满足合同、规范、图纸和技术条件所规定的质量要求。     

AP1000核电循环水泵选型及配置分析

循环水泵与方案配置是否合理直接影响整个核电机组的热经济性和安全性。从循环水泵的选型原则、方案选择和经济性比较等方面,通过分析比较后给出金属混流泵及混凝土蜗壳泵的优缺点,并指出这两个技术方案各自的优缺点和适用范围。     

AP1000反应堆冷却剂泵“3s供电”问题分析

针对AP1000核电技术中反应堆冷却剂泵因所采用的屏蔽泵转动惯量小、泵的惰走时间短,在汽轮机跳机后,如何保持反应堆冷却剂泵电机3s供电时间的问题,结合AP1000核电厂系统固有特点,分析了“孤岛运行”、“机组满功率运行”、“机组满功率运行＋ 500 kV外电网失去”、“机组满功率运行＋外电网失去”4种极限工况特点.根据电网稳定性和堆芯偏离核态沸腾仿真结果,分析了汽轮机跳机后的电气系统响应和反应堆冷却剂系统响应.研究结果表明,在汽轮机跳机后系统能满足反应堆冷却剂泵3s供电时间要求,以增加冷却剂强迫循环时间,实现安全停堆.     

物料清单视图演绎及在产品数据管理中的实现

研究了产品开发阶段3种主要物料清单视图间的演绎关系,并在产品数据管理系统中进行了应用实现。物料清单视图演绎包括结构转换和属性映射两部分,给出了由设计物料清单到工艺物料清单进而到制造物料清单转换的主要流程,并将物料清单视图属性映射归纳为泛化、关联、聚合和导出4种形式。通过在产品数据管理系统TeamCenter Engineering软件中的应用实现,验证了在产品开发阶段物料清单视图演绎方法的可行性。该项研究为产品数据管理系统中的产品结构管理功能在企业中的应用提供了可行的途径。     

AP1000核电稳压器大锻件特点及制造技术

为满足AP1000核电严格的技术要求,稳压器采用高性能大型锻件制造。介绍了AP1000核电稳压器大锻件的技术特点和制造技术。     

面向产品过程的质量决策研究

质量决策是为了达到提高产品质量的目标,对产品过程中可能会发生的或已经发生的各种质量问题进行分析诊断并采取相应措施做出决策的过程。讨论了产品过程中物质流与信息流之间的关系,指出物质过程需要通过信息流动来控制,继而提出产品过程质量决策的概念;然后站在企业管理者的角度,对产品过程的规划、设计、制造及使用四个主要阶段的质量决策过程及其相关因素进行了描述,并得出各阶段质量决策的共同目标是通过采取预防或纠正措施以减少或弥补产品物质过程执行同预期之间的偏差的结论。     

产品设计质量控制方法研究及系统开发

系统地分析了现代产品设计质量的形成过程，对产品设计质量控制与保证的内容和方法进行了分析与研究。提出了集支持工具、过程方法和质量信息管理于一体的面向产品设计过程的设计质量控制模型，阐述了保证产品设计质量的策略。基于此模型构建了产品设计过程质量控制与保证系统的总体框架模型，并针对框架系统的实现作了介绍。     

产品设计与质量控制

从中小企业的产品开发实际需求出发,分析了产品设计过程与产品质量控制的关系,提出了适合中小企业产品开发与质量控制的要点和工具,达到在产品设计开发过程中,有效实施质量设计和质量控制的目标。在产品开发中,通过有效利用这套产品开发质量控制工具,达到了对市场需求变化的快速响应、提高了产品开发效率,缩短了开发周期,提高了产品开发质量。     

AP1000核电汽轮机汽缸径向销焊缝超声波检测研究

AP1000核电汽轮机要求对汽缸径向销焊缝进行检测,以防止径向销脱落。文中主要介绍了检测种类的选择,仪器设备的选用,以及具体检测工艺中进行的研究和试验,达到了按要求到对此焊缝进行无损检测的目的。     

PDM系统集成技术支持下的产品生产过程质量控制

产品生产质量是企业的根本,对产品生产的全过程进行质量控制是十分必要的。在对PDM系统集成进行分析的基础上,对PDM系统集成技术支持下的产品生产过程质量控制问题进行了研究和探讨。     

并行工程环境下新产品设计过程的质量保证系统

论述了并行工程环境下产品设计的特点,提出了在新产品的设计过程中贯彻ＩＳＯ９０００标准,进行质量控制的方法。讨论了“新产品设计的质量保证系统”软件的主要功能。