镀银纤维／棉混纺纱抗菌针织产品的开发

镀银纤维具有优异的抗菌性能,其针织面料的开发应用前景非常广阔。分析镀银纤维/棉混纺纱的外观特征和抗菌特点,并利用镀银纤维/棉混纺纱在单面针织机上开发了几种抗菌针织面料。测试结果表明,开发的镀银纤维/棉混纺纱针织面料具有良好的抗菌效果。     

纳米抗菌涤/棉针织产品开发与性能研究

选用纳米抗菌涤/棉混纺纱,开发了3种纬编针织面料及其针织内衣产品。测试了纳米抗菌涤/棉混纺纱的性能,制定了纬编织造工艺和染色后整理工艺,测试了所开发面料的服用性能和抗菌性能。研发结果表明:纳米抗菌涤/棉混纺纱具有良好的服用舒适性和抗菌功能,适于开发针织内衣产品。     

抗菌针织混纺纱生产实践

介绍了抗菌涤纶纤维的特性，通过选择适当的工艺流程与工艺参数和进行生产过程的质量控制．开发生产了抗菌精梳棉／涤针织纱。     

纳米抗菌/自清洁复合功能整理针织产品与性能研究

选用无机/有机复合纳米抗菌整理剂和自清洁整理剂,采用"二浴法"对冬季保暖针织物进行复合整理,对整理工艺进行了研究,并对经复合功能整理后的针织物进行了功能性能和服用性能测试与分析。     

抗菌针织混纺纱的生产

为生产抗菌针织混纺纱,针对抗菌涤纶纤维的特性,通过选择适当的工艺流程与工艺参数,并在生产过程中采取适当措施加强质量控制,开发生产了抗菌精梳棉涤针织纱.指出其技术要点为加强混和作用,提高梳理质量,优化牵伸工艺.     

纳米抗菌涤/棉针织内衣研发与性能研究

选用纳米抗菌涤/棉混纺纱,测试了纱线的基本性能,开发了以平针添纱、双罗纹和二色彩横条罗纹为纬编结构的针织物和内衣产品,给出了纬编织造和后整理的工艺与参数,分析了所开发面料的服用性能和抗菌功能。结果表明:该纳米抗菌涤/棉混纺纱具有良好的服用舒适性能和抗菌功能,适于纬编针织内衣产品的开发。     

PLA多组分针织用混纺纱及其针织面料的开发

文中从绿色环保、生产能耗量低、原料来源充足和服用性能佳等方面阐述了PLA纤维的优越性。通过对PLA纤维物理性能的测试,证实了该纤维具有较好的可纺性;在研究PLA纤维与天然纤维和再生纤维素纤维混纺的基础上,确定了其针织用混纺纱的组分和比例,即PLA、羊绒、Modal和棉各占35%、10%、30%和25%;同时给出了这种多组分混纺纱中羊绒的处理工艺。最后,详细介绍了采用该混纺纱生产针织面料的编织、染整和后整理工艺,并测试了净坯指标,结果表明各项指标均达到国家针织内衣标准,符合设计要求。     

羊绒针织服装纳米防螨抗菌整理的研究

本文对纳米无机材料的抗菌防螨性进行了研究，并详细介绍了纳米防螨抗菌剂的配制过程和纳米防螨抗萄织物的生产工艺流程．实验表明，经纳米材料整理的羊绒针织服装对螨虫有较高的驱避效果，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有很高的抑制作用。     

大麻针织产品天然抗菌性的研究

针对大麻纤维及其混纺产品,以大肠杆菌和金黄色葡萄球菌为例,测试其抗菌性,分析了大麻纤维具有天然抗菌性的原因,以及混纺纱线中大麻纤维含量和不同染整工艺对大麻棉混纺针织罗纹试样抗菌性的影响.结果表明,纯大麻纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有较高的抑菌效果,而大麻混纺纱线只对大肠杆菌有抑菌作用,且随大麻纤维含量的增加而增大;染整工艺对大麻棉混纺针织罗纹试样的抗菌性有一定的影响.     

丙涤混纺纱的开发

针对丙涤纤维的性能特点，探讨了各工序的工艺配置和技术措施。     

精梳棉/纽代尔混纺针织纱的开发

介绍了针织用精梳棉/纽代尔混纺纱在传统纺纱设备上的生产工艺,并对半成品和成品的质量进行了性能测试,该产品的开发拓宽了针织用纱的新原料市场,为制作各种高档针织服装提供了理想原料。     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

丝/涤短纤维混纺针织纱线的开发

生丝由于细度不匀,含有丝胶,在针织生产中易出现横条疵点,可编织性差,采用丝短纤与涤纶混纺可克服这一缺点。对混纺比为丝／涤80／20的混纺针织纱的开发进行了探讨,提出了切实可行的纺纱工艺,并对纺纱过程中存在的混合难、绕罗拉等问题提出了解决措施。     

13.6 tex竹纤维/细特涤纶混纺竹节纱的研制

介绍了13．6tex竹节纱的开发与生产实践,合理设计了各个工序的工艺参数,分析了影响竹节纱质量的因素,并提出了解决措施,认为梳棉应增强梳理和除杂,并合理牵伸分配,选择适当的粗纱捻系数,细纱应注意合理安装竹节装置,控制车速,防止竹节大周期偏移。     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

丽赛/亚麻绒/棕棉/羊毛混纺纱的开发

介绍了丽赛、亚麻绒、羊毛的不同性能,与棕棉混纺生产丽赛／亚麻绒／棕棉／羊毛混纺纱的工艺流程,叙述了生产中所采用的工艺条件和技术措施,用成纱制成的针织面料凉爽、挺括、吸湿透气、亲肤舒适,可用作夏季高档服装。     

绢丝/亚麻/精梳棉混纺针织纱的开发

介绍了绢丝/亚麻/精梳棉3种纤维的性能特点,并对3种纤维混纺纱的生产实践过程进行了分析,探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。