银山矿业公司矿井提升机电气控制系统的调速改造

由于银山矿业公司2~#主井闭坑,现有的生产将全部转移到3~#主井,为了满足井下生产能力的增加,在现有矿井主提升机提升能力无法满足生产需要的情况下,决定对矿井主提升机的电气控制系统进行改造,在不影响提升安全的前提下,优化主提升机的运行和爬行速度,缩短爬行距离,大大降低了竖井提升时间,从而确保矿井主提升机提升能力满足生产需要。     

主井提升系统的技术改造

我矿是2000年投产的矿井，主井提升系统设计2JK-3／20E提升机1台，装备装载量4t的底卸式箕斗1对，设计年提升能力60万t。随着矿井机械化水平的不断提高，综采、综放工艺的采用，矿井生产能力剧增，主井提升系统成了制约矿井生产的关键环节。为提高主井提升能力，我们先后对主井提升系统进行多项技术改造。     

主井定重装卸载及信号控制系统技术改造

主井装卸载是主井提升运输的关键环节之一,实现主井提升定重装载、自动卸载与信号自动化,对提高矿井生产能力有重要意义。结合平煤股份八矿主井提升机定重装卸载系统改造项目,介绍了主井实现定重装卸载的改造途径。改造方案实施后,缩短了主井提升循环时间,提高了主井系统安全性与自动化程度。     

胡家河矿井建设期间提升系统构建

胡家河矿井属于高瓦斯矿井,立井单水平开拓方式.矿井建设期间,井下煤巷综掘出煤量大,给立井提升带来了很大压力.通过对主井临时改绞方案和主、副井交替装备顺序的优化,构建了各施工阶段的提升系统.尤其是采区施工阶段采用主井永久箕斗提升掘进煤的提升系统,为缩短矿井建设工期提供了有力支持.     

新安煤业主井提升系统提能改造方案的比选

随着井下采煤机械化水平的提高,新安煤业主井提升系统现有提升能力已不能满足矿井产能的释放,直接影响到矿井的经济效益,因此,矿井主提升机提能改造势在必行。文章简要论述了改造的原因及三种可行性方案,并从系统安全、经济效益及改造期间对正常生产影响几个方面进行了论证,优选出最佳方案。     

主井提升系统的综合技术改造

简要介绍了三元煤业股份有限公司采用多项技术对主井提升系统进行综合改造的实施方案和系统改造后为企业所带来的效益，可供其他类似矿井主井提升系统的技术改造借鉴。     

裴沟矿矿井技术改造的实践

采用物探、钻探等先进手段查明了油房沟断层的落差及富、导水性，解决了矿井技术改造中过油房沟断层这一关键技术问题，实现了两井田合并开采。同时通过引进先进技术和装备对主井提升系统、通风系统进行改造和建立－200m辅助水平，使矿井安全有了保证生产能力大大提高。介绍了矿井改造的具体措施及技改后的效果。     

兴隆庄煤矿主井装载气动系统模块化改造

为适应矿井发展需要,使装载的气动系统和整个提升系统相匹配,兴隆庄煤矿对主井装载气动系统进行改造,将之改造成为集中控制的模块化系统,以适应矿井发展的要求。     

综采机械化是建设高产高效矿井的根本途径

本文论述了铁法矿务局晓南矿通过改造矿井的运煤及主井提升系统，实现皮带化运输、调整矿井开拓系统、改革采煤方法、发展综采机械化、努力提高综采装备水平，应用日产７０００ｔ 综采成套设备和４．５ｍ 厚煤层一次采全高综采设备，使晓南矿在高产高效矿井建设上取得了显著成果。     

红庆河特大型矿井创新设计综述

以红庆河矿井设计与建设为背景,从立井提升、主井装备、提升绞车单机功率、副井井筒直径、罐笼尺寸、冻结新工艺、开拓方案布局等方面综合考虑井工开采设计方案及提升方式的选择,论述了主井提升系统及副井施工工艺等新技术、新工艺,结合矿井资源赋存条件优化开拓方案。该矿井顺利实施与投产为我国类似矿井的设计和建设具有较强的借鉴意义。     

千万吨级矿井提升系统关键技术集成与应用研究

针对国内外在矿井提升一体化技术及系统配套等方面,特别是对于特大型现代化矿井提升系统关键技术集成与应用方面的理论、技术研究基础薄弱的现状,对矿井提升系统高端装备及关键技术进行了综合集成、应用创新研究,形成了主井高效节能、副井精准定位,年产1 200万t特大型现代化矿井提升系统。     

麻家梁矿主井提升系统方案设计

为了满足麻家梁矿千万吨矿井主立井提升要求,通过对井筒与装备数量、提升机布置形式、电动机拖动与连接、变频拖动方式等进行详细的技术经济比较,最终确定了主井提升系统总体方案,为同类型矿井设计与建设提供了借鉴。     

煤矿主井提升机冷却系统的改造

随着矿井生产能力的不断提高,主井提升电机及液压站润滑油等出现温度超过临界值现象,原冷却系统已不能满足要求。根据现场实际情况,对主提升机的冷却系统进行改造,改造后达到了矿井对主井提升机提升能力的要求。     

充填采煤主井提煤运料双向输送系统设计与应用

为高效、低成本地将充填物料从地面运输至井下,提出对矿井原有提升系统进行升级改造,设计了主井提煤运料双向输送系统,实现了主井上行提煤、下行送料地联合运输。介绍了充填开采主井双向运输系统结构,包括从主井装卸载方式、主井提煤下料装卸载系统、主井装卸载自动化控制系统。该研究成果已应用于花园煤矿,现场应用效果表明,主井提煤下料双向输送系统完全满足了工作面的充填要求,节约资金1171.9万元,减少施工时间80d。     

葛泉矿主井单绳提升系统的改造

根据矿井生产发展需要，矿对主井提升系统进行了3次改造，介绍了改造方案验算过程和取得的效果。     

主井提升系统增效优化改造

瑞隆矿主井提升能力未达到矿井设计要求,提升系统与矿井生产矛盾突出,且由于主井建设期间设计缺陷和安装等因素,提升系统存在诸多安全隐患。针对这一问题,对提升系统进行了优化改造,提升事故率大大降低,生产受影响时间也大大缩短,消除了安全隐患,有效缓解了矿井生产的瓶颈,给矿井的生产安排提供了更大的灵活空间。     

张集煤矿新主井提升系统的技术改造

根据张集煤矿混合井提升系统的现状，采取增加提升容器一次提升量的改造方法对主井提升系统进行改造，最大限度地挖掘了现有提升设备的能力，一次提升量由8t提高到10t，每天纯提升时间缩短为12h左右，大大缓解了日常检修与正常生产之产的矛盾，也为检修质量的提高提供了保障，从而确保了矿井安全生产。与此同时，在用电管理上采取避峰填谷措施，按矿井年产量90万t核算，每年可节约电费28.6万元，经济效益显著。     

胡家河矿井建设期间的通风系统构建

针对瓦斯涌出量大,立井开拓,工程量大的特点,确定在主副井与风井贯通后,立即进行风井永久装备,建立可靠的通风系统和瓦斯抽放系统。在永久通风系统形成之前,在主井井口安装临时主要通风机,形成副井和风井进风,主井回风的临时通风系统。并利用主井永久提升系统承担矿井建设期间的提升任务。     

谈龙固矿井提升系统设计思路

矿井主井提升系统是矿井设计的主要内容之一 ,是反映矿井设计质量和水平的重要因素。它不仅关系着矿井的建设速度、基建投资 ,而且对矿井投产后生产面貌 (即 :达产、稳定、高产 ) ,经济效益都有重大的影响。因此矿井主井提升系统的设计应追求一种新的概念———全方位。作为一种新概念 ,矿井主井提升系统设计包括 :提升容器、井筒直径、主井系统的确定 ;提升速度选择、提升设备比选、综合技术经济比较等。下面就巨野矿区龙固矿井提升系统的设计谈点我们的思路。龙固矿井位于山东鲁西巨野煤田的中南部。矿井设计规模 6Mt a。矿井煤质优良 ,…     

主井提升系统可靠性技术改造

我矿主井提升系统原设计配套提升机1套，双箕斗提升（提升能力34t／斗），井下设主煤仓1个，主井装载站配置带赢送机1部，自矿井投产运行几年来，经常由于主井提升系统故障造成矿井原煤生产面停产，很大程度上制约了高产高效矿井的建设和发展。因此，对主井提升系统进行技术研究找出影响因素并实施技术改造，进而提高主井提升系统的可靠性，对矿井经济效益的提高意义重大。