利用余热饱和低压蒸汽进行发电的技术改造

介绍了梅钢公司利用余热饱和低压蒸汽进行发电的技改方案,通过蒸汽平衡、现场调研,对热轧加热炉汽化冷却回收的蒸汽考虑发电和并网或不并网运行,实现余能、余热充分利用,节能增效。     

热轧加热炉余热利用的实践

依照余热梯级回收利用原理,结合在热轧加热炉上的具体实践,对高温余热的汽化冷却和乏气回收技术,中温余热预热坯料和预热助燃空气技术,以及通过余热锅炉使低温余热产蒸汽技术逐一进行了阐述。     

锅炉烟气余热回收装置

烟气余热回收装置是利用锅炉烟气的余热加热除盐水,降低烟气的排烟温度,减少除氧器加热的蒸汽消耗,并减少湿法脱硫用工艺水的耗量的一种锅炉的节能系统。     

大型轧钢加热炉烟气余热回收系统定制化设计及实践

针对钢铁行业轧钢加热炉烟气排放量大、排烟温度较高、余热利用率低等问题,首先对典型大型热轧加热炉烟气余热利用潜力进行分析研究,结合现场实际,设计1套2座热轧加热炉共用的双烟道、双压余热回收系统,以实现余热利用最大化。实践结果表明:热轧加热炉烟气余热回收利用后产生1.8MPa、280℃的过热蒸汽,产生巨大的经济效益和社会效益,达到节能减排的效果。     

降低联合循环电厂余热锅炉排烟温度的措施

针对某工程西门子SGT5-2000E燃气轮机,余热锅炉采用双压蒸汽循环系统,优化蒸汽参数,降低低压节点温差,余热锅炉尾部设热水加热器,回收利用烟气余热,通过以上措施,余热锅炉排烟温度降到90℃以下。     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

转炉烟气余热回收系统工艺设计

转炉烟气余热回收系统将转炉烟气的余热资源充分回收,使之转化为可以利用的蒸汽,经济效益显著。介绍了某钢铁厂120 t转炉烟气余热回收系统的工艺设计要点。该系统自投运以来,整个生产过程运行稳定,各项指标均达到设计要求。     

饱和蒸汽发电技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业转炉及加热炉的蒸汽现状,建设一座3MW余热电站用于有效回收利用转炉及加热炉蒸汽.文中从余热利用方案、主要设备参数、余热利用系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了饱和蒸汽发电技术在该钢铁企业的应用情况.饱和蒸汽发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益.     

蓄热器在锻造工业中的应用

一、引言 锻造工业的能源浪费主要表现在: 1.锻造加热炉的排烟温度高,热利用率低。 加热炉是一种低效用能设备,物料吸收的有效能量只有10％左右,大量的热量损失在排烟之中,排烟温度在900℃左右。虽然用烟气的余热来预热空气不失为节能的一种有效办法,但因烟气的温度较高,因而对预热设备的材质要求较高,给余热回收带来一定的困难。对于需要使用蒸汽的企业而言,利用余热锅炉产生蒸汽、利用蒸汽蓄热器来     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化过程中,热管余热锅炉可回收焦炉烟气余热,生产出低压的过热蒸汽,然后配套使用螺杆膨胀动力机进行发电。对这一新型余热回收发电工艺进行了简单介绍,并以年产100万t的中型焦化厂为例,分析了焦炉烟气余热回收利用的可行性及经济性。     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用

正热管式锅炉是一种高效率的低品位热能回收装置,主要用于回收烟气余热,副产低压饱和蒸汽。回收的蒸汽可以并入同压力的蒸汽管网,补充化工生产系统用汽,汽量较大且热源稳定时也可用于发电或其它用途。兖矿煤化公司所属生产企业通过对焦炉烟气、锅炉烟气等低温余热的回收利用,取得明显的节能和经济效益,同时也减少了烟尘、CO2和SO2等大气污染物的排放。1热管式锅炉工作原理及技术特点1.1工作原理热管式锅炉是一种高效率的汽—水换热器,其核心部件     

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析

烧结烟气显热以及烧结矿显热分别占烧结工序能耗的15%和40%,这2种余热资源的高效回收与利用是降低烧结工序能耗的有效途径之一。西部某钢铁厂烧结余热发电系统采用双压锅炉,达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行连续性差等问题。补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到了蒸汽平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。     

循乏汽热能回收技术在热电厂的应用

企业余热锅炉、电站锅炉配备的除氧器及系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器在运行中会产生大量的低压蒸汽和闪蒸汽(乏汽)向空排放,造成能源的极大损失及浪费。采用乏汽热能回收节能技术,可以实现乏汽热能的有效回收,从而提高锅炉系统热效率,降低能源消耗,提高企业经济效益。     

"二次能源"回收利用——钢铁企业可持续发展的有效途径

钢铁企业要消耗大量的煤炭、石油等天然能源,而在生产钢铁消耗能源的过程中,还会伴随产生大量的余能资源,如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、烧结余热蒸汽、炼钢余热蒸汽、轧钢加热炉余热蒸汽以及高炉压差等,我们把这些余能统称为"二次能源".     

韶钢BSP余能利用率提升

宝武集团韶关钢铁烧结余热发电系统由2套360 m2的烧结环冷机及配套设备锅炉、汽轮发电机组组成。锅炉通过回收烧结烟气余热生产蒸汽供汽轮机发电机组发电。自2011年投产至今,由于公司生产调整或设备临时检修导致该区域前后时间段烟气温度不连续,导致锅炉生产的蒸汽不满足机组参数要求而导致蒸汽放散。从烧结生产运行状况入手,结合公司低压蒸汽管网能介供应现状,分析其关联性,通过工艺手段实现余能利用的最大化。     

蒸汽喷射式热泵在石油炼制中的应用

蒸汽喷射式热泵是利用喷射原理提高蒸汽压力的高新技术装备,在石油化工生产中用于回收凝结水闪蒸汽和排放废汽、回收余热及低压蒸汽升压等方面有广阔应用前景。     

加热炉余热回收发电系统的选择和参数优化

针对目前加热炉生产过程中产生的2种热源,提出了3种余热回收发电系统,通过理论计算,得出基于能量梯级利用方式的组合式余热回收双压发电系统的发电效率最高,是非常理想的一种利用加热炉低温余热的方法,并分析该系统的高压段压力和低压段压力变化对于发电效率的影响,得出最佳的高压和低压参数。     

二次能源在苏联的利用

二次能源是指热设备或系统在满足工艺条件、保障产品质量前提下所消耗的有效利用热量中的可再用热量和损失热量中的可回收热量。一、冶金目前在苏联钢铁企业中运行着1100台二次能源回收装置。二次能源热约占整个热能平衡的40%,每年可节省约8×10~6吨标准煤。这些装置可满足企业用热量的50%～100%。1.二次能源发电长期以来,相当多的钢厂二次能源用于生产0.6～1.3兆帕的蒸汽和热水,供生产使用。但苏联认为充分利用二次能源的方法是将二次蒸汽(轧钢车间加热炉余热锅炉、汽化冷却系统及转炉车间余热锅炉)的参数提高到动力级,即10兆帕,用于发电。这     

大型燃煤电站锅炉典型烟气余热回收系统的性能分析

增设烟气余热回收系统是大型燃煤电站锅炉节能的有效途径.分析比较了4种典型锅炉尾部烟气余热回收系统,并结合某200MW机组参数,应用等效焓降理论及节能定量分析理论计算、比较了各种余热回收系统的经济性.分析结果表明,普通低压省煤器余热回收系统节能量最大,复合相变换热器余热回收系统性价比较高.     

分体式热管换热器在火电厂烟气余热回收中的应用

在火力发电厂中,由于燃煤质量下降和锅炉换热面积灰等原因造成锅炉排烟温度升高一直是亟待解决的难题之一。以大连某热电厂烟气余热回收工程为例,采用分体式热管换热器回收锅炉排烟余热,用来加热补充除氧器的除盐水,对烟气的回收利用进行技术和经济效益分析。实践应用证明分体式热管换热器在火电厂烟气余热回收中提高机组效率、减少煤耗的可行性和实用性。