热处理对化学镀Ni—P镀层性能的影响

用显微硬度分析、划痕分析和浸泡实验等,研究了高、中磷含量的ＮｉＰ镀层在不同热处理条件下的性能变化规律,考察了退火温度和磷含量对镀层的耐蚀性、硬度和结合力的影响;考察了真空热处理和空气中普通热处理对镀层耐蚀性的影响。结果表明,在铸态（非晶态）下和经６００℃以上高温热处理的镀层耐蚀性能优异,而经４００～６００℃热处理的镀层硬度较高;在酸性介质中,磷含量越高,镀层耐蚀性越好,在中性介质中则相反。     

化学镀Ni-P镀层的组织形貌与耐蚀性

通过观察化学镀Ni－P镀层沉积过程形貌及形貌变化特征，研究了用不同镇液化学镀所获得的不同含磷量镀层的形貌变化，并指明在含磷量为（4．0～7．0）％范围内，镀层成胞状和菜花状的腐蚀破坏常常首先沿胞壁进行，且大胞中心易出现腐蚀裂纹和沟槽。若胞的大小均匀，凸凹不明显，胞表面光滑，含磷量均匀，则耐蚀性好。     

化学沉积Ni-W-P/Ni-P镀层热处理晶化及性能比较

用化学沉积法制备了Ni-9.3P、Ni-4.9W-6P及Ni-4.9W-6P/Ni-9.3P（质量分数,%）双合金镀层,分别对其进行300、400、600 ℃的退火处理。借助XRD定量分析,对比分析了双镀层热处理晶化程度、各相质量分数及晶粒尺寸。通过镀层硬度测试、0.5 mol/L的H₂SO₄溶液浸泡腐蚀试验以及表面形貌观察,研究比较了镀层的硬度及耐蚀性。结果表明,Ni-P镀层在300 ℃退火处理1 h时出现Ni₃P相,而Ni-W-P单镀层及Ni-W-P/Ni-P双镀层均没有Ni₃P相的析出;直到400 ℃时,才开始发生Ni₃P相晶化反应。3种镀层的峰值硬度均出现在400 ℃退火温度下,随退火温度从400 ℃升高到600 ℃时,镀层硬度下降,双镀层硬度介于两单镀层之间。3种镀层最差的耐蚀性均出现在Ni₃P刚刚开始析出的温度,而较好的耐蚀性则出现在600 ℃较高的退火温度下。     

热处理工艺对Ni-P化学镀层硬度的影响

以Ni-P合金化学镀层硬度为研究对象,采用均匀设计方法分别对五种不同P含量的Ni-P合金化学镀层的加热温度和加热时间进行了优化及分析。结果表明,在实验条件下,Ni-P合金化学镀层的最大硬度与加热温度关系较大,与加热时间关系不大;而且,当加热温度为400～430℃时,镀层硬度出现极大值;Ni-P合金化学镀层在热处理条件下的最大硬度值随镀层中P含量的增加而增大。     

高温热处理对高磷Ni-P化学镀层耐蚀性的影响

对高磷（12.8%P）化学镀Ni-P合金镀层进行了750℃高温热处理，研究了经高温热处理后镀层的耐蚀性，结果表明，高温热处理后，镀层耐蚀性大大优于镀态。晶粒长大，晶界面积减少以及镀层表面生成较厚的，致密的氧化膜是耐蚀性提高的主要原因。     

热处理对化学镀Ni-P合金冲刷腐蚀性能的影响

化学镀Ni－P合金在某些介质中具有高的热力学稳定性和钝化行为，耐蚀性好，尤其是非晶态镀层耐蚀性更佳。但是在液-固两相流冲刷腐蚀环境中，当冲刷速度较高时，经400℃×1h热处理后的镀层耐冲刷腐蚀性能却优于非晶态镀层。     

化学法退除钢基Ni-P镀层

通过试验得出化学退除 Ni-P 镀层的配方是以间硝基苯磺酸钠为氧化剂、乙二胺为络合剂的退除液,对含 P 量在3—15%范围内的合金镀层有较好的退除效果,对高精密零件上不合格 Ni-P 镀层的退除有独到之处。     

热处理对新锆合金在蒸汽中腐蚀性能的影响

采用静态高压釜腐蚀设备，在４００℃，１０．３ＭＰａ的水蒸汽中对几种热处理状态的新锆合金进行了９个周期累计１９６天的腐蚀试验，结果表明，在所研究的３种合金中，冷轧试样经过淬火后其抗均匀腐蚀性能较之经过完全再结晶退火的试样呈下降的趋势，淬火处理降低耐蚀性能的原因是淬火试样中形成了部分不稳定的α′马氏体组织，使β稳定元素（Ｎｂ，Ｆｅ，Ｃｒ）在α相中过饱和；淬火后经过２５％冷加工的３种合金试样其抗均匀腐蚀     

金属表面Ni-P化学镀层研究现状

从力学和耐蚀性能方面,综述了Ni-P二元化学镀层、三元化学镀层和化学复合镀层的研究现状。对于不同基材上的二元镀层,表面钝化剂、络合剂和热处理影响碳钢二元镀层的力学与耐蚀性能;表面阳极化、激光表面合金化和热处理影响铝合金二元镀层的附着力、耐蚀性与硬度;表面阳极活化和热处理影响不锈钢二元镀层的结合力与硬度。对于三元镀层,热处理和激光晶化影响Ni-W-P三元镀层的耐磨性与耐蚀性;含Mo元素的Ni-Mo-P三元镀层在不同温度下热处理后,均表现出良好的耐蚀性;稀土金属氧化物可改变三元化学镀层的镀速、表面质量、晶体结构与耐蚀性能。对于复合镀层,由于添加了Si C,Si O_2,WC和PTFE等不溶性粒子,因此硬度、耐磨性、耐蚀性和自润滑性得到提高。三元化学镀层与化学复合镀层的力学和耐蚀性能明显优于二元化学镀层,是Ni-P化学镀研究和发展的方向。     

添加稀土元素对Ni-P/PVDF化学复合镀层耐蚀性的影响

在化学镀Ni-P/PVDF合金镀液中添加稀土元素Y³⁺和La³⁺制备Ni-P/PVDF(RE)复合镀层,用电化学腐蚀测试系统测试复合镀层的耐蚀性,研究了稀土元素的添加量对镀层耐蚀性能的影响。结果表明,在基础镀液中加入适量稀土元素后,所获得的Ni-P/PVDF(RE)复合镀层的晶粒较Ni-P/PVDF镀层更为细小,表面更加均匀和致密;镀层的耐蚀性随着稀土元素加入量的增加呈现先增强后减弱的趋势;在稀土元素的添加量为0.1g/L时,复合镀层的耐蚀性最好。在PVDF微粒和稀土元素的共同影响下,进一步提高Ni-P/PVDF(RE)镀层的耐蚀性。     

热处理对K55钢耐蚀性的影响

研究了热处理对K55钢硬度、显微组织的影响,通过测定极化曲线分析其耐腐蚀性的变化规律。结果表明,热处理改善了K55钢的组织结构,腐蚀倾向降低,试样耐蚀性提高。淬火+高温回火试样硬度最高,正火+退火试样硬度最低。通过电化学测试得到的阳极极化曲线上不存在钝化区,热处理后K55钢均没有产生钝化倾向。正火后试样获得了均匀的细晶粒珠光体组织,腐蚀电流最小,自腐蚀电位最低,耐蚀性最好。     

反应等离子喷涂TiN涂层热处理后的电化学腐蚀性能

研究了热处理后TiN涂层在模拟海水中的腐蚀行为,采用电化学阻抗谱(EIS)、动电位极化曲线、扫描电镜和能谱分析等技术研究了热处理后TiN涂层电化学腐蚀参数及组织的变化。结果表明:热处理后TiN涂层的耐蚀性明显提高,自腐蚀电流仅为热处理前的13.3%,极化电阻约是热处理前的20倍;电化学阻抗谱描绘了热处理后涂层的腐蚀过程及导致涂层腐蚀的主要因素,涂层局部的孔隙腐蚀是引起电化学腐蚀参数变化的主要因素,腐蚀初期孔隙电阻由大变小,后期又会由小变大,从而使涂层的腐蚀速率发生变化;热处理会使涂层的通孔率降低为87%,主要原因是在热处理过程,TiN与大气中的O2发生了氧化反应,生成密度较TiN小的TiO2相和Ti3O相,使涂层中的部分通孔被封闭,耐蚀性得以提高。     

低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制及其性能研究

开发和使用低合金耐硫酸露点腐蚀钢板,对提高设备耐腐蚀性能、延长使用周期及降低材料成本非常重要。介绍了鞍钢低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制情况,本次试制通过添加Cu、Cr、Sb、Ti等合金元素并结合合理的轧制工艺,开发出4~12 mm厚耐硫酸露点腐蚀钢板。对试制钢板的显微组织以及力学性能进行了检测,同时采用硫酸浸泡腐蚀试验对试制钢板与Q235B钢板的腐蚀速率、锈层组成进行了研究。试验结果表明:试制钢板的组织以铁素体+珠光体为主、含有少量的贝氏体,其力学性能优异,远超性能设计要求;在相同腐蚀条件下,试制钢板表面生成一层均匀且致密的内锈层,其耐硫酸腐蚀性能是Q235B钢板的7倍左右。     

杯突变形对热镀锌合金化镀层耐腐蚀性的影响

测试了不同变形量热镀锌合金化镀层在3.5wt%NaCl溶液中的腐蚀行为,并用SEM观察了镀层腐蚀前后的表面形貌。结果表明,在杯突变形初始阶段,阻抗值下降幅度较大,随后趋于平缓;当变形量为5 mm时,GA镀层表面的腐蚀电流达到最大值,腐蚀最严重。此时,浓差极化效应最弱,镀层表面裂纹缝隙内的各相和基体发生阳极反应,裂纹外部边缘镀层发生阴极反应。随着变形量的增加,阳极和阴极反应同时在裂纹内的各相和基体上进行。腐蚀产物粘附在裂纹内部,增大了溶液的扩散阻力,降低了腐蚀速率。     

Improved microhardness and wear resistance of the as-deposited electroless Ni-P coating

The coatings with different phosphorus contents were obtained by varying the ratio of lactic acid to acetic acid in the electroless plating bath. With the increase of phosphorus content, the structure of the electroless Ni-P coating transformed from nanocrystalline to a mixture of nanocrystalline and amorphous phases, then to amorphous phase. A record high hardness value of 910 HV_0.1 of as-deposited Ni-P coating was obtained at 7.97 at.% phosphorus content, and high wear resistance was accordingly achieved. The refined nanocrystalline grains with an average size of ~ 4 nm were found to be responsible for the record high hardness and improved wear resistance of the as-deposited Ni-P coating.     

Effect of heat treatment on the Nb distribution and corrosion resistance of Zr-Sn-Nb-Fe zirconium alloy

After being treated in different ways,Zr-Sn-Nb-Fe alloy specimens are exposed in 0.01mol/L LiOH aqueous solution at 350℃ under 16.8 MPa.The examination of microstructures and second phase particles (SPPs) of these specimens was carded out by high-resolution transmission electron microscopy (HR-TEM).The specimens treated at 800℃ before the final cold roiling have a better corrosion resistance than those treated at 680℃,and the specimens treated at 500℃,after the final cold rolling,have a better corrosion resistance than those treated at 560℃.TEM examination shows that the SPPs existing in the 800℃/500℃ specimen,which has the best corrosion resistance,contains a lot of Nb dement,which results in the reduction of the niobium content in the a-Zr solid solution.     

A new steel with good low‐temperature sulfuric acid dew point corrosion resistance

In this work, new steels (1#, 2#, and 3#) were developed for low‐temperature sulfuric acid dew point corrosion. The mass loss rate, macro‐ and micro‐morphologies and compositions of corrosion products of new steels in 10, 30, and 50% H₂SO₄ solutions at its corresponding dew points were investigated by immersion test, scanning electron microscopy (SEM) and energy‐dispersive spectrometry (EDS). The results indicated that mass loss rate of all the tested steels first strongly increased and then decreased as H₂SO₄ concentration increased, which reached maximum at 30%. Corrosion resistance of 2# steel is the best among all specimens due to its fine and homogeneous morphologies of corrosion products. The electrochemical corrosion properties of new steels in 10 and 30% H₂SO₄ solutions at its corresponding dew points were studied by potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) techniques. The results demonstrated that corrosion resistance of 2# steel is the best among all the experimental samples due to its lowest corrosion current density and highest charge transfer resistance, which is consistent with the results obtained from immersion tests.     

热处理对纳米Ni-W合金镀层结构及性能的影响

将表面电镀纳米Ni-W合金镀层的p110SS油管钢在不同温度和保温时间下进行热处理,通过X射线衍射分析（XRD）、能谱分析（EDS）、电化学试验、显微硬度计、金相显微镜等方式研究不同温度和保温时间的热处理对纳米Ni-W合金镀层性能的影响。结果表明,Ni-W合金镀层的主要成分为Ni17W3,镀层的平均晶粒尺寸为5.8 nm。随着热处理温度的升高,镀层的硬度先升高后降低,达到500 ℃时镀层的显微硬度达到最大值1196 HV0.1;镀层的腐蚀速率先减少后增大,500 ℃时腐蚀速率达到最低的0.1258 mm/a。镀层的硬度随着保温时间的增加逐渐减少,腐蚀速率随着保温时间的增加逐渐增加,保温1 h镀层的硬度最高,耐腐蚀性最好。经过热处理后的镀层与基体结合良好,均达到一级标准。纳米Ni-W合金镀层的最优热处理工艺为500 ℃保温1 h。     

热处理工艺对5Cr钢力学性能和耐蚀性能的影响

利用光学显微镜、拉伸及冲击试验机等仪器研究了不同热处理工艺对5Cr钢组织和力学性能的影响,利用高温高压反应釜模拟腐蚀过程,并结合电化学测试对比分析了热轧态和调质态钢的耐腐蚀性能。结果表明:5Cr钢经淬火+回火处理后,组织中碳化物弥散析出,具有较高的强度和良好的塑、韧性。热轧态钢的腐蚀速率为0.188 mm/a,调质态钢为0.158 mm/a。调质态钢中作为阴极的碳化物(Fe₃C)少且均匀弥散分布,组织自腐蚀电位较高,腐蚀电流密度较低,电偶腐蚀程度较浅,耐腐蚀性能较好。     

热处理温度对Ni-W-P/TiO2复合镀层微观结构及性能的影响

采用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO₂复合镀层,基于差示扫描量热法(DSC)结果,确定了复合镀层热处理温度范围为350~550℃。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度测试仪、滑动磨损试验机和电化学工作站等研究了热处理温度对Ni-W-P/TiO₂复合镀层的形貌、组织结构、耐磨性与耐蚀性的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,Ni-W-P/TiO₂复合镀层表面变得平整且致密,但热处理温度超过450℃时,镀层表面晶粒变得粗大;截面形貌观察发现,复合镀层与基体结合良好,无明显裂纹;随着热处理温度升高,Ni-W-P/TiO₂复合镀层由非晶态结构向晶态结构转变,在450℃热处理后镀层析出Ni₃P相,此时镀层的显微硬度最大(849.1 HV0.1),平均摩擦系数最小(0.069),磨损速率最低(0.138 mg/min);在400℃热处理后镀层的耐蚀性最好,高于400℃热处理后,镀层的耐蚀性有所下降。