通过热处理和表面处理延长粉末冶金模具使用寿命

粉末冶金的模具技术是生产和发展粉末冶金机械零件的关键技术之一,模具寿命的高低不仅影响产品质量,还影响生产效率和生产成本。为了尽可能的延长模具的使用寿命,保证产品质量,提高生产效率,本文分别从改进热处理工艺、表面处理两个方面来介绍多种可以延长模具使用寿命的方法。在具体的模具加工过程中,可以根据设备条件、模具原材料种类、模具的工作环境和精度要求来选择具体的延长寿命的方法。     

提高凿岩机钎尾寿命的热处理工艺研究

本文阐述了目前铬镍钢钎尾存在的问题和主要失效原因,从选材和热处理工艺优化两方面着手寻找提高尾寿命的途径。在热处理工艺上首先控制渗层质量,再从后续热处理中对不同温度等温淬火工艺、淬回火工艺进行对比,结合试验台疲劳试验和矿山寿命实验,是到CN共渗后低温等温洋火、回火处理是该钢种钎尾较为理想的热处理工艺。     

提高高锰钢铲齿的使用寿命

研究了ZGMn13的冶炼与热处理工艺以及铲齿与铲齿壁的配合，提高了使用寿命。     

形变热处理工艺对铝合金电工圆杆性能的影响

通过金相显微镜观察、拉伸力学性能测试、扫描电镜观察及X射线物相分析等方法研究了不同形变热处理工艺对铝合金电工圆杆性能的影响。结果表明,形变处理与固溶时效处理配合使用,试样的析出相增多,且更加弥散地分布在基体上,在起到弥散强化的同时,也提高了试样的导电率。经过450~550℃×(4~8)h固溶、变形量31%冷轧预变形、160~220℃×(6~10)h时效、变形量84%冷轧处理后,试样的综合性能较优,抗拉强度为202 MPa,导电率为59.11%IACS。     

2Cr13阀杆在不同热处理工艺下的组织与性能研究

本文研究了２Ｃｒ１３钢阀杆在不同淬火和回火工艺下的拉伸性能和冲击韧性的变化规律。运用扫描电镜观察了不同热处理参数下的组织特性与断口形态，用透射电镜研究了析出物种类和分布。讨论了显微组织与性能之间的关系，并由此确定出这些零件最佳的热处理制度。     

亚临界热处理对40SiMnCrNiMo高强度钎钢组织和性能的影响

为简化40SiMnCrNiMo钢钎具的热处理工艺，试验了880℃30min油冷＋600℃60min空冷的调质处理，860℃30min空冷的正火和780℃30min空冷的两相区亚临界热处理后钢的组织和性能。结果表明，亚临界热处理后钢中贝氏体区HV显微硬度值低于正火钢，钢的V-型冲击功为30J，高于正火后钢V-型冲击功（12J），接近调质后的V-型冲击功（40J）。钎杆寿命试验得出，正火钢钎具平均钻孔进尺10．78m，亚临界热处理钢钎具平均钻孔进尺108．30m，可满足使用要求和替代调质处理钎杆。     

加强对招标投标工作的监督和管理

建设项目招标投标活动是节省项目投资的最佳途径，严格执行基本建设程序和审批规定．加强制度建设，实现对招投标活动全过程闭合式监督与管理。     

热处理工艺对弹簧钢组织和性能的影响

综述了微合金化、调质热处理、感应热处理、形变热处理对弹簧钢组织和性能的影响。感应热处理加热速度快，钢组织细化，无脱碳，高的强韧性、疲劳寿命和抗弹减性，近年来已广泛应用。     

加强煤质及工艺管理稳定提高焦炭质量

本文从技术角度入手，总结了太钢１９９９年为稳定和提高焦炭质量。在原料煤和工艺操作方面所采取的技术措施及进行的技术管理工作，从而使我厂的焦炭质量由去年的二级冶金焦提高到一级冶金焦，在全国同行业的排名由过去的倒数第三跃居前八名。     

热处理工艺对包装用钢带性能和组织的影响

试验研究了热处理工艺对包装用钢带性能和组织的影响。结果表明,热处理(回复)工艺应使组织充分回复,而不发生完全再结晶即可得到较佳的综合力学性能。     

热处理工艺对压力容器钢板组织和性能的影响

近年来,随着我国石油化工行业的快速发展,各种石油化工工艺以及设备都在不断推陈出新,在此过程中,各种气化产品的液化、分离、贮存以及运输也已经成为极为常见的现象。压力容器作为盛装这些低温气化产品的最主要工具,市场需求也变得越来越大。随之也带动了压力容器用钢需求量的激增。但是随着压力容器用途的日益广泛,不同用途中对压力容器用钢的要求也存在差异,这就给压力容器制造企业提出了更高了要求。热处理工艺是压力容器钢板生产过程中最重要的处理工艺之一,只有经过了不同形式的热处理,才能使钢板的组织及性能发生变化,并最终使用于制造压力容器的钢板具备更多更加完善的性能。本研究就是在此基础上,以07系列压力容器钢为例,对其热处理工艺进行了系统研究。经过不同工艺的热处理,分别对不同工艺下的淬火温度及保温时间,以及回火温度等对钢板的组织及性能的影响进行了分析。并最终根据实验结果得出,针对不同厚度的实验钢,应当尽量在淬火实验的温度控制在900℃~920℃之间,而回火温度的设定则主要根据实验钢板的厚度来进行设定,通常需要控制在600℃~650℃之间。通过本次实验研究,以期能对今后压力容器钢实际生产过程中的相关工艺的应用起到指导作用。     

20MnVB钢热处理工艺与其组织和性能之间的关系

由于20MnVB钢的特殊性导致其综合机械性能不稳定，一次合格率较低。此试验应用正交试验设计，对化学成分固定的20MnVB钢的热处理工艺、组织、性能之间关系进行了分析，选择出最佳的热处理工艺，以指导生产检验，提高一次合格率和检验合格率，降低检验成本。     

影响40MnNbRe气瓶钢的组织和性能的热处理工艺的研究

采用不同的热处理工艺处理40MnNbRe气瓶钢，研究发现：加入铌和稀土元素后，不同的热处理工艺对40MnNbRe钢的组织和力学性以胶生较大影响。适宜的淬火＋回火工艺能够使该钢的低温冲击韧性可提高两部以上，并且也使屈服强度明显提高。     

热处理工艺参数对30CrMnSiA调质钢力学性能和组织的影响

通过研究不同热处理工艺参数对30CrMnSiA调质钢力学性能和显微组织的影响,分析了不同热处理工艺条件下30CrMnSiA调质钢组织的形成与转变过程,结合试验后材料力学性能的变化,并得出结论（1）在调质处理中,当淬火温度在±15℃范围内变化时,回火温度和时间对试样的力学性能影响比较显著。（2）在我单位生产30CrMnSiA调质钢在调质时获得良好机械性能的最佳工艺为890℃×45min（油）＋560℃×70min（水）。     

浅谈加强工程建设造价管理的审计监督

通过分析工程项目造价管理中存在的主要问题，提出从加强审计监督力度、建设项目过程控制的关键环节、完善管理制度、提高管理水平、抓好工程总结、改进工作方法等方面加强对工程项目造价管理的审计和监督。     

热处理工艺对14Cr1MoR钢组织和性能的影响

本文研究了热处理工艺对１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢组织和力学性能的影响。结果表明,该钢在９００￣９３０℃正火后加速冷却,在较宽的回火参数Ｐ＝１９．７４￣２０．４６范围内,可以获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆化能力。在此基础上确定了用于钢板制造的热处理工艺规范。实践证明,该工艺合理可行。     

热处理工艺对电渣718钢组织和力学性能影响的研究

本文着重研究了热处理工艺对电渣718钢组织和力学性能的影响,提出了电渣718钢得到最佳予硬化硬度的热处理工艺范围。