无氟稀土添加剂镀铬的研究

研究了无氟稀土添加剂镀铬的阳极腐蚀和镀液、镀层性能问题，并与常规镀铬、含氟稀土镀铬进行性能对比，实验结果表明，不含氟化物的稀土添加剂，能有效地提高镀层的沉积速度和硬度，使铬层表面微裂纹细密及表面结晶细致平整；改善镀液的分散能力和深镀能力及扩大电流密度光亮区范围；阳极不被腐蚀。     

介绍一种快速提高电镀铬溶液中三价铬离子的新方法

镀铬质量的好坏与镀铬溶液中三份铬离子的含量密切相关。当三价铬离子含量过低时,电镀铬沉积速度慢,镀层软,溶液均镀能力差;而当三价铬离子含量过高时,镀层光亮度差,光亮范围缩小。通常镀铬溶液中三价铬离子含量应保持在2—4g/L。提高镀液中三价铬离子一般采用小阳极大阴极电解处理方法,这种方法要求在特定条件下进行     

铅合金阳极在镀铬中的应用

对于镀铬过程来说,若使用可溶性铬阳极,铬将以三价铬离子的形式进入溶液.在通常情况下,三价铬离子的积累将影响电流效率、电力消耗和镀层质量,最终将使镀液无法使用.镀铬阳极应当使进入镀液的三价铬离子能氧化成六价铬离子,从而保证镀液的三价铬离子在一定范围内.含锑6～8%的铅锑合金阳极能满足这一要求.但它在不同的镀铬溶液中.腐蚀作用不同.在常规镀铬槽中,它是可行的,但在含氟化物的镀铬溶液中,其腐蚀速度     

镀铬“露黄”件补镀铬方法

在电镀工序中,往往因夹具松,导电性差;镀液中SO_4~(2-)或 CrO_3浓度低等因素影响而使镀件深凹处(即低 Dk 区)镀不上铬层,常称为“露黄”。目前返修镀铬“露黄”件普遍采用盐酸烂除铬层再镀铬或用硝酸铵溶液电解退除全部镀层后,抛磨重新电镀的。这样不仅费时,费力,浪费化工材料,而且返修合格率也不高。本人经过大量试验和现场实践,摸索出一种不需退除镀铬层,直接补镀“露黄”区得到满意镀铬层的方法。在生产中取得了明显效果。     

卧式半浸转动镀铬设备工艺试验总结

一、前言电解铬是带兰色的银白色金属。其特点是硬度高,脆性大。在镀铬过程中通常习惯于一次镀成,而对镀铬过程中断电及二次通电继续受镀则被认为是不正常的现象。众所周知,铬在大气中极易钝化,在具有较强的氧化作用的铬酸溶液中也能使铬层发生钝化。铬能直接在钢、黄铜、铜、镍上镀取结合良好的铬镀层,但在铬层上镀复其它金属镀层,包括铬上镀铬的结合力是很差的。这是因为镀铬过程中断电流后,工件上有铬层的部位极容易钝化,然后再给电继续镀铬时,第二次的铬层沉积在已钝化的铬层上,因     

浅谈SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金

0 前言 常规镀铬工艺电流效率低、污染大、深镀能力差,特别是小零件难以滚镀,生产效率极低.SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金镀层外观酷似铬层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美,镀液的深镀能力远胜于铬,能源消耗明显比镀铬的低.     

实践逼出来的点滴创新第一部分——无添加剂低温镀装饰铬

通过分析镀铬液硫铬比与分散能力的关系,经过大量的试验发现,适当提高铬酐与硫酸的比值,在100∶0.5左右;调整铬酐含量,在约200 g/L;可以在不加任何添加剂的情况下,在处于活化状态的亮镍镀层上套铬,实现宽光亮范围的低温镀装饰铬。该工艺节能、环保,经数年大生产应用,镀液性能和镀层质量良好。     

一种新型微裂纹镀铬工艺及镀层性能研究

本文研究了电镀微裂纹硬铬的工艺参数和添加剂对镀层裂纹长度、深度和密度的影响。借助3D显微镜以及SEM观察镀层表面微裂纹,并将自行研发的ND-331微裂纹镀铬工艺与标准镀铬工艺、国外知名品牌的HCR镀铬工艺进行了对比。结果表明,研发的ND-331微裂纹镀铬工艺电流效率可达20.5%,镀铬层裂纹密度为1020条/cm、硬度为989.9 HV,其性能优于标准镀铬,与HCR镀铬相当。     

镀铬溶液故障分析

１　问题的提出笔者近期走访了市郊的几家电镀厂，结果发现竟有三家电镀厂的镀铬溶液出现了相似的故障，后被证实是由于溶液中铁离子浓度过高引起的（分析结果是２３克、２６克和２８克），这说明厂家在镀液的维护方面存在问题。镀铬溶液出现故障后，笔者在现场仔细观察了镀铬工艺全过程及铬镀层。未发现工艺漏洞，但镀铬溶液的覆盖能力很差，铬层呈雾状、有斑点，另外两家镀出的铬层上的斑点呈紫褐色。２　问题的分析及解决上述故障现象估计是铁离子污染所致。于是，笔者按以下３个步骤查找并解决这几家电镀厂所出现的故障。①检查镀铬工艺…     

如何提高硬铬镀层的结合力

本文从理处和实践上总结了提高硬铬镀层结合力的方法。笔者认为因为在镀铬层的结合力试验中,镀铬层的剥离不仅可能发生在基体金属和镀层的界面上,也可能由于镀层本身的破坏所产生,或者二者同时发生。因此影响镀铬层的结合的因素就不只是来自镀前的基体准备方面,而且必须考虑影响镀铬层“内部结合力(镀层强度)的一切电镀因素。本文阐明了基体金属材料,镀前加工方法、镀液中的杂质、操作条件以及镀铬过程的工艺操作方法对镀铬层结合力的影响,并提出了提高硬铬镀层结合力的有效方法。     

硫酸盐三价铬电镀新体系的研究

研究了一种全硫酸体系的三价铬电镀工艺,并对该体系的镀液和镀层进行了性能测试。测试结果显示,该体系无需陈化镀液即可正常工作,所得镀层外观光泽明亮,光亮范围可从4A/dm2至25A/dm2以上;镀液的pH值容易控制,无需调整就能在最佳pH值范围内工作;直角阴极法测试所得覆盖能力可达90%;Tafel测试和NSS试验表明,三价铬镀铬层具有较好的耐蚀性,较六价铬镀层略差,需要进一步改善。     

电镀原材料——镀铬抑雾剂

铬——是电镀的主要镀层之一,由于它的表面能生成一层耐大气侵蚀的钝化层。保持镜面光泽的特性,所以在日用金属制品如自行车、金属家具、家电制品等等,都广泛用作防护装饰的最表面的镀层,常见的是铜——镍——铬,或铜——铜锡合金——镍——铬。同时由于铬镀层具有较高的硬度和耐磨性,所以也广泛用于模具的加硬镀铬、机械维修镀硬铬等等,镀铬的应用比较广泛。然而,常用的镀铬工艺最大的问题是环境严重受污染,由于镀铬溶液含铬酐浓度较高,     

产品橱窗

BH-88三价铬镀铬工艺与传统的六价铬电镀工艺相比,广州市二轻研究所推出的BH-88三价铬镀铬工艺具有电流效率高,分散能力、覆盖能力好,镀层耐蚀性能优异等特点,研制的阳极为贵金属氧化物涂层阳极,可明显提高镀液稳定性等其他性能。此三价铬电镀工艺,可降低能耗30%以上,并从源头上消除六价铬的污染,具有显著的经济效益和社会效益。2004年以来,先后在浙江、广东等地投入生产应用。BH-88三价铬镀铬工艺特点:(1)环保型镀铬工艺,无六价铬污染;(2)硫酸盐型镀液,可避免氯化物体系的有害氯气对设备的腐蚀和对人员的伤害;(3)镀液的覆盖能力好,镀层…     

装饰镀铬不良镀层的返修方法

装饰镀铬(铜镍铜、三镍铬)在生产过程中不可避免地会有一些不合格品的产生,不良镀层的返修还没有一种较为理想方法,一般都是用化学法或电化学法把装饰铬的所有镀层退除,然后进行磨光,重镀装饰铬。这一方法,劳动强度大,工作效率低,生产成本高。在长期的生产实践中,我发现装饰镀铬的不合格品大多是表面铬层的缺陷造成的,如表面局部无铬层,铬层表面发灰发暗等,其底镀层(铜、镍)则无缺陷。像这一类型的不良镀层的返修笔者总结了一     

三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状

综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较.对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨.     

南京宾韬科技有限公司

<正>重点产品简介◇BT-C硬铬添加剂镀液阴极电流效率高达25.8%,镀液稳定,镀液可更长时间地保持较高的阴极电流效率。镀层微裂纹数可达800条以上/cm,镀层硬度高达HV1000以上,不会造成阳极过腐蚀。镀层耐盐雾性能极佳,我公司专业开发的电镀多层镍+硬铬工艺(BT-900半亮镍+BN-6亮镍+BT-C硬铬)已在国内多家企业成功应用。     

退铬重镀的经验两则

镀铬件遇有缺陷,便需退铬重镀。但退铬后的镀件重新镀铬时往往会有局部或全部无铬层沉积的现象。根据我们的实践经验,可在重镀前作下述的处理。一、镀硬铬件退除硬铬层后的处理镀硬铬件如因镀层不良而需退除,退镀后基体表面状态已发生变化,其中以铸件及合金     

三价铬电镀工艺研究现状及展望

电镀铬层的应用范围极为广泛,而常用的六价铬镀液中的Cr(Ⅵ)有毒且严重污染环境,研究环保型的三价铬电镀工艺以取代六价铬电镀工艺是近年来的研究热点。阐述了三价铬镀铬的特点,分析了当前三价铬镀铬体系存在的镀液稳定性差和在镀硬铬时镀层难以增厚的问题及其相应的解决办法,展望了三价铬镀铬的发展方向。     

电刷镀铬溶液及工艺研究

过去电刷镀都用镍镀层代替铬镀层,但镍镀层的耐磨性、硬度等性能不如铬镀层。本文研究了电刷镀铬的溶液及其施镀工艺。采用三价铬即硫酸铬做主盐,用甲酸铵做络合剂,用高纯石墨做阳极,工作电压选用8—13伏,并研究了施镀的工艺流程。在全光亮镍上镀铬,所得镀层系带青光的银白色金属,其耐蚀性能可以通过48小时盐雾试验,与基体结合强度高,可用作产品的表面装饰。     

CS型镀铬添加剂的应用实况报告

镀铬工艺在电镀加工中应用广泛,因为铬层可作为镀镍、镀铜、镀铜锡合金、镀锌铁合金层的表面镀层,铬层能保持较为持久的光泽,具有较高的耐磨性。但是传统的镀铬工艺铬酐含量都在300克/升左右,铬液的带出及镀铬时的废气损失很多铬酸,实际镀到产品上的还不到15％,由于废水废气的排放对环境保护造成一定的威胁。因此,广大电镀工作者一直对降低铬酸浓度,提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现在,我厂找到一种CS型多稀土镀铬添加剂,达到了低铬、低温、低电流、高效率的目的,为镀铬工艺开辟了一条新的途径,是目前较为理想的一种镀铬工艺。