动态硫化PP/EPDM的拉伸行为

采用一步法和母料法制备了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ,进行了材料拉伸行为的研究,结果表明,分散相ＤＰＤＭ可提高材料的延伸性和韧性,ＰＰ的分子量决定了Ｆｔ、σｙ和σｐ;而拉伸后期是否出现σｂ和εｔ的二次屈服,则和ＥＰＤＭ的交联和形态有关。采用母料法和并用助交联剂,可达到增韧和保持刚性的目的。     

动态硫化PP／EPDM性能对共混工艺的依赖及其机理研究

本文通过对一步法和母料法两种共混工艺制备的动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ力学性能、拉伸形变特性,熔体流动行为,交联程度和微观结构等的表征和分析,研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ性能对共混工艺的依赖及其作用机理。结果显示,在保证有效地提高材料加工流动性的前提下,母料法能有效地抑制动态硫化中ＰＰ的降解,提高ＥＰＤＭ的交联程度,粒度均匀性和分散均匀性,从而强化材料的增韧效果以及其它力学性能,并提高材料性能的均匀性。     

动态硫化对EPDM／PP共混物的影响

研究了动态硫化共混型热塑性弹性体ＥＰＭＤ／ＰＰ,确定了其最佳橡塑化,适合此体系的ＰＰ,硫化剂种类用量,硫化时间,温度。结果表明：最佳橡塑比为６５／３５,硫化时间１０ｍｉｎ,温度为１８０℃,硫化体系以硫磺硫化体系较好,硫化剂用量为１．５份。     

DCP对动态硫化EPDM/PP性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,通过双螺杆挤出机进行三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)的共混挤出制备动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体,采用转矩流变仪对EPDM/PP热塑性弹性体进行硫化特性测试,运用抽提法测试EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量,研究了不同DCP含量下EPDM/PP热塑性弹性体的硫化特性及凝胶含量的变化情况,并对EPDM/PP热塑性弹性体材料性能进行分析研究。结果表明:当DCP含量为0.6%时,EPDM能完全交联,共混体系黏度最大,扭矩最高;当DCP含量为0.9%时,EPDM/PP热塑性弹性体综合性能最佳;当DCP含量为1.2%时,EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量最大,但PP的降解程度逐渐增加,拉伸性能开始降低;当DCP含量为1.5%至1.8%时,PP的降解程度剧烈,EPDM/PP热塑性弹性体性能较差。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的结构与性能

研究了用密炼机制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型动态全硫化热塑性橡胶（ＴＰＶ）的拉伸性、耐溶胀性、耐压缩性在各种影响因素下的变化规律。结果表明：在橡塑表面能相近的条件下，选择分子量大且结晶度高的ＰＰ作为基体组分，同时选择具有适宜交联速率的硫化体系作为橡胶相的交联组分制备的ＴＰＶ性能最佳。     

交联剂对动态硫化PP／EPDM中PP晶体及EPDM形态结构的影响

针对ＰＰ／ＥＰＤＭ动态硫化中有机过氧化物交联剂Ａ用量对试样拉伸,弯曲和冲击等性能所产生的较大的影响,采用偏光显微镜研究了不同交联剂Ａ用量下动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ中连续相ＰＰ的晶体结构和分散相ＥＰＤＭ的形态结构特征。     

动态硫化PP/EPDM共混物的结构与性能

研究了动态硫化和直接共混对聚丙烯／三元乙丙橡胶共混物的力学性能、流动性能和形态结构的影响。结果表明：过氧化二异丙苯（DCP）的加入,使动态硫化和直接共混2种方法制备的共混物的熔体流动速率（MFR）增大,但直接共混的共混物的MFR较动态硫化共混物高。动态硫化共混物的粒径尺寸较直接共混物小,且分布均匀。动态硫化后的共混物中两组分的玻璃化转变温峰接近。DCP的加入使动态硫化共混物的缺口冲击强度明显高于直接共混的共混物。     

工艺因素对PP／EPDM动态硫化作用的研究

通过冲击试验、熔体指数、共混平衡扭矩（ＴＱ）和交联程度测试以及扫描电镜观察等手段,研究了引发剂用量和动态硫化时间两大工艺因素对ＰＰ／ＥＰＤＭ动态硫化过程以及动态硫化物性能的影响。结果显示,引发剂ＤＣＰ用量以能引发全部ＥＰＤＭ交联并稍过量为宜;硫化时间应控制在引发剂半衰期的６～７倍较为理想     

EPDM动态硫化增韧PP的力学性能研究

讨论了硫化体系、硫化温度、硫化时间对PP／EPDM共混体系力学性能的影响，实验结果表明，采用DCP／BI作为硫化体系可使共混物的力学性能提高，达到增韧的效果，在硫化温度175－180℃、硫化时间14min左右的情况下，增韧效果较好。     

振动力场下动态硫化PP/EPDM共混物结构与性能研究

采用三螺杆电磁动态反应挤出机制备动态硫化聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)共混物,研究了在振幅A=0.55mm下,不同振频对PP/EPDM共混物力学性能、玻璃化转变温度(Tg)、相容性及微观形貌的影响。结果表明:随着振频的提高,共混体系的拉伸性能及两组分的Tg均有提高;在振频为15Hz时,共混物的拉伸性能出现最大值,而EPDM组分的Tg提高的最为显著,由稳态的-16.49℃升高到-2.99℃;随着振频的提高,共混体系的相容性有显著改善,橡胶相粒径更小、更均匀地分布在PP相中。     

动态硫化型热塑性弹性体EPDM/PP的发展及应用

综述了动态硫化型热塑性弹性体EPDM PP的发展及应用。阐述了部分动态硫化工艺与完全动态硫化工艺的区别、制造设备方面的发展以及开发新的硫化型热塑性弹性体EPDM PP和与其他弹性体并用的新趋势。并介绍其在汽车工业、电子电气、建材等领域的应用情况     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体相态结构及其力学行为

研究动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性弹性体相态结构及其力学行为。结果表明：动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物相态是ＥＰＤＭ橡胶以颗粒状分布在ＰＰ连续相中,这种相态结构一般不随橡塑比的变化而改变,但ＥＰＤＭ橡胶颗粒的形态变化显著。动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物,在橡塑比小于２５／７５,共混物具有类似橡胶应力－应变特征。     

EPDM/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用过氧化物硫化体系,研究了助硫化剂种类、软化剂用量及不同单螺杆挤出机制备工艺与EPDM/PP(TPV)性能的关系。结果显示:助硫化剂TMPTA对EPDM/PP(TPV)的过氧化物硫化有促进作用;软化剂最佳用量为30份。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。     

剪切速率对动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体相态结构及性能的影响

采用动态硫化法,在双螺杆挤出机中制备以聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料的热塑性弹性体,研究螺杆转速对PP/EPDM热塑性弹性体相态结构及性能的影响;采用差示扫描量热(DSC)仪分析了PP/EPDM热塑性弹性体的结晶性能,通过扫描电子显微镜(SEM)分析PP/EPDM热塑性弹性体的微观相态结构,并用万能试验机等对其力学性能进行测试。结果表明,随着螺杆转速的增加,PP/EPDM热塑性弹性体的结晶温度降低,凝胶含量、拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小,压缩永久变形先减小后增大,而螺杆转速对硬度的影响不明显。当螺杆转速为180 r/min时,PP/EPDM热塑性弹性体的凝胶含量、拉伸强度和断裂伸长率均达到最大值,分别为56.8%,15.9 MPa和634%,压缩永久变形和硬度(邵A)均达到最小值,分别为68.8%,88。     

硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

比较了三种硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能及加工性能的影响及其应用前景,结果表明:酚醛树脂硫化体系最具有发展潜力。并介绍了国内外动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体硫化体系的新进展     

工艺因素对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能影响

本文综合地介绍了投料顺序、共混时间、共混温度、剪切速率以及制备设备等工艺因素对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

不同硫化体系动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体流变性能的研究

研究了不同硫化体系、硫化剂用量及共混比对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明,选择酚醛树脂硫化体系、控制酚醛树脂用量为５ 份以及ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比为５０／５０,可以得到挤出表面最为光滑的共混物。     

硫磺硫化EPDM/PP热塑性弹性体相反转及力学性能研究

采用动态全硫化方法制备EPDM/PP热塑性弹性体(TPV),研究了剪切强度、S用量、TMTD用量以及促进剂并用对相反转以及TPV力学性能的影响。结果表明：剪切强度提高,有利于相反转发生,但转速过高会使相反转过程失败。TPV综合性能随转速提升呈现先减小后增大的趋势。适当增加S或TMTD用量均对TPV的相反转过程产生促进作用,使反转时间缩短。给定TMTD用量,S用量对相反转的促进作用存在最佳值,反之,S用量一定时TMTD用量对相反转的促进也存在最佳值。TPV综合性能随着DCP或TAIC用量的增加呈先增大后减小的趋势。另外,给定S/TMTD用量,并用促进剂DM会使相反转时间延长甚至相反转过程失败。