提高东烧尾矿输送浓度及回水利用率试验研究

提高试验室静态试验、引流半工业试验探讨东烧尾矿实现高浓度输送及回水利用的可行性，为尾矿输送浓度低、能耗高、污染重、回水利用率低、生产成本高的难题提供解决办法。     

梅山尾矿絮凝深锥浓缩试验研究

介绍了梅山尾矿浓缩小型试验和扩大连续试验的情况。试验结果表明,采用絮凝剂和深锥浓密机,可有效提高梅山尾矿浓缩的底流浓度和处理能力。通过对试验结果进行分析,提出了应用深锥浓密机结合絮凝沉降处理梅山尾矿的可行性,并对应用25 m深锥浓密机改造梅山尾矿浓缩系统进行了方案讨论。     

某硫化铜钼选厂尾矿回水利用研究

某铜钼选厂采用磨矿-混合浮选-分离流程, 经一粗一扫三精得到铜钼混合精矿, 最后进行铜钼分离。该选厂的尾矿水碱度高, 硫化钠含量高, 如果直接返回利用会对铜矿物产生一定的抑制作用。尾矿回水试验表明, 未经处理的尾矿回水和经阴离子絮凝剂或阳离子絮凝剂处理过的尾矿回水试验均得不到理想的试验结果。而采用KMG处理的尾矿回水进行试验, 结果表明, 回水对选矿技术指标影响不大, 可循环利用。     

尾矿浓缩絮凝剂的选择试验研究

研究了尾矿高浓度浓缩絮凝剂的选择.无机凝聚剂氧化钙虽然沉降速度较低,但有较好的澄清水;无机高分子絮凝剂碱式氯化铝沉降速度高于前者且有更好的澄清水,而聚丙烯酰胺的絮凝效果最佳,沉降速度最大且有更好的澄清水.现场的矿浆适宜于使用阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,且有用量少、效率高的特点,在给矿浓度为4%～6%时,絮凝剂用量为5～10g/t.     

舞阳矿业公司铁古坑选厂尾矿回收利用

通过实验提出尾矿回收的可行性方法和合理建议，降低了尾矿品位，提高了铁回收率和尾矿综合利用率。     

金矿全尾矿分级浓缩试验研究

针对山东某金矿尾矿，进行了水力旋流器浓缩试验、旋流器．浓密机分级浓缩连续试验、尾矿压滤等试验，根据试验结果并结合矿山生产实践，推荐尾矿浓缩宜采用旋流器与浓密机组合的“分级．浓密”流程，该流程具有工艺简单、投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于与后续的充填作业衔接和矿山生产的灵活组织和应用。     

尖山铁矿尾矿浓缩工艺研究及生产实践

针对尖山铁矿尾矿浓缩工艺中存在的问题，通过试验研究，引进高效浓缩设备，改善了浓缩溢流水水质，同时提高了尾矿输送浓度，降低了尾矿输送成本。     

铁矿尾矿浓缩试验研究

在对歪头山铁矿静态沉降、动态浓缩特性研究的基础上进行了尾矿浓缩工业试验。试验结果表明,对尾矿浓密机排放系统进行改造,利用现有浓密机可大幅度提高浓密机底流浓度。无机高分子絮凝剂PCA对歪头山尾矿具有好的絮凝效果,可使溢流水达到国家排放标准,解决了由于底流浓度提高引起溢流水跑浑造成的环境污染问题。     

尾矿浓缩脱水试验研究

针对细粒级尾矿脱水困难的问题,时某钼矿山尾矿浓缩脱水试验进行了分析研究。试验利用分级机先将尾矿分级,粗粒级尾矿用带式过滤机过滤,低浓度的细粒级尾矿经浓密机浓缩后用压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。结果表明,该浓缩脱水工艺可应用于尾矿的高效浓缩脱水。     

尾矿浓缩地面堆放研究与应用

针对中钢集团山东矿业有限公司无尾矿库的实际情况,在试验论证的基础上,采用了旋流器浓缩堆放的地面尾矿存放方式,不但解决了尾矿存放问题,而且浓缩后的尾矿沙可以作为水泥生产的原料,实现了矿业经济、生态环境、资源利用的和谐发展.     

东鞍山烧结厂一选提高再磨能力试验研究

针对工艺流程改造后再磨工艺存在不足的问题,分南北两个半场进行了提高再磨能力的对比试验研究.对提高再磨能力后各重要产品的粒度变化情况、工艺流程的结构和运行的质和量进行了分析,并对提高再磨能力后效益进行了分析.     

东鞍山烧结厂二选磨矿分级作业现状及优化的探讨

介绍了二选车间磨矿分级作业现状、存在问题,结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展和生产实际对流程优化进行探讨.     

德兴铜矿2号尾矿坝的安全自动监测系统

德兴铜矿为其2号尾矿库设计和施工了一套安全自动监测系统。在尾矿库中沿两条监测线布置钻孔，并埋设孔隙水压力传感器，由计算机系统以多种方式从传感器上采集数据。该系统可根据需要给出孔隙水压力值，压力值随时间变化的曲线及坝体浸润线。在该系统的设计实施中，着重解决了深孔压力传感器回填的技术问题，并采取了一系列措施来提高系统的可靠性。     

提高东鞍山烧结厂二段分级效率的试验研究

以东鞍山红矿为原料，研究了水力旋流器结构参数对分级过程的影响，优化选择了φ１２５ｍｍ水力旋流器的结构参数，获得了水力旋流器溢流中－２００目含量达９５％，分级量效率超过８０％，分级质效率最高可达７５％以上的良好分级指标。分级效率的提高，可减少因合格粒级返回球磨机而产生的过粉碎，为改善后续选别作业的效果创造了条件。     

北坑钨矿选钨硫化矿尾矿综合回收工艺研究

北坑钨矿选钨硫化尾矿含有铋、钼、铜、银、硫等多种有价金属矿物,综合利用价值很高。通过对该矿石进行了钼、铋－铜－硫混合优先浮选,钼、铜－铋－硫混合优先浮选及等可浮3种工艺方案的试验比较。试验结果证明,采用等可浮工艺可以充分利用矿物自然可浮性的差异,减少药剂用量,选出符合国家标准的钼精矿、铜精矿、铋精矿和硫精矿4种产品,既综合回收了有价成份,又减少了环境污染,具有很好的技术经济效益和社会效益。     

堆浸尾渣的回填技术探讨

铀矿的溶液浸矿技术具有能耗低，原材料消耗少，流程简单，劳动生产率高等特点，但在浸矿过程中产笺废渣等物质将对环境造成污染，葳将其用于井下充填，则不失为一种化害为利的有效途径，文章以堆浸尾渣为例，阐述了用其作井下充填料的技术要点，即堆浸尾渣的中和处理，浸渣的输送，堆浸尾渣的放射性防护等，文章指出，堆浸尾渣作井下充填料是可行的。     

涟钢三炼钢厂回流池水位的自动控制

涟钢三炼钢厂冷却水回流池其水位系靠人工观察，根据池内水位变化，采用手工操作水泵和调节阀门，这种控制方法存在较多问题。针对所存在的问题进行了技术改造，即采用水位探头、水位调节仪、PLC控制器和变频调速器等组成的水位自动控制系统。经改造后，运行状态良好，不仅降低了故障率，而且节约了电能，效益十分显著。     

浅谈东鞍山烧结厂一选红矿选别指标低的原因和对策

介绍发东鞍山烧结厂＝选原矿、精矿、尾矿的特性,分析了磨矿、分级和浮选等作业中的存在的问题,浅谈了红矿选别指标低的原因和对策。     

东鞍山烧结厂降低破碎产品粒度对磨矿的影响分析

结合东鞍山烧结厂的实际情况,降低破碎产品粒度对磨矿进行了影响分析。分析表明,合理控制破碎最终产品粒度,降低磨矿作业电耗,可为企业增加显著的效益。     

尹格庄金矿水砂充填采场脱水技术试验

介绍了尹格庄金矿新式充填脱水笼的结构、滤水材料,并对脱水笼的受压、滤水、尾砂沉降进行了理论分析和计算;现场试验表明：脱水笼滤出充填水含砂量较少,经取样烘干测算滤水尾砂含细泥量≤0.5%。连续充填条件下新式脱水笼滤水效果明显。