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简述了脲醛树脂胶粘剂的合成工艺,省略了合成工艺中的脱水步骤,研究了尿素与甲醛的摩尔比及各种改性剂在树脂合成工艺过程中对粘度、固体含量等性能的影响,并对所合成脲醛树脂胶的胶合性能进行研究。 相似文献
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苯酚改性脲醛树脂合成工艺及性能的研究 总被引:2,自引:3,他引:2
用苯酚作为改性剂,采用高温(90℃)缩聚反应合成改性脲醛树脂胶粘剂,改进了合成工艺,缩短了反应时间。通过引入苯环改善了耐水、耐老化性能。分析了各因素对改性脲醛树脂的影响,得到甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10:8:1时树脂性能最佳,胶合强度和木破率均达到GB/T 17656-1999标准规定值。 相似文献
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简述了脲醛树脂胶粘剂的合成工艺,省略了合成工艺中的脱水步骤,研究了尿素与甲醛的摩尔比及各种改性剂在树脂合成工艺过程中对粘度、固体含量等性能的影响,并对所合成脲醛树脂胶的胶合性能进行研究. 相似文献
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改性低毒脲醛树脂的合成及性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用六亚甲基四胺做催化剂,加入聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺和硫脲作为改性剂,通过降低甲醛与尿素物质的量比、采用尿素分批加入的合成方法,制备出改性低毒的脲醛树脂(UF),使游离甲醛质量分数低于0.30%;采用捏合和模压成型方法,将改性和普通UF树脂分别与剑麻纤维(SF)制备UF/SF共混复合材料,研究了复合材料的力学性能和吸水性能。结果表明,甲醛和尿素物质的量比为1.1时,游离甲醛质量分数降低到0.16%;甲醛和尿素物质的量比为1.2时,三聚氰胺、PVA及硫脲加入量分别为尿素总量的2.0%,1.5%,1.0%(质量分数)时,游离甲醛质量分数降低到了0.10%,粘度达到0.41Pa·S,贮存期大于80d;改性UF/SF复合材料的性能比普通UF/SF复合材料的冲击性能和耐磨性能分别提高了114%和261%。 相似文献
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本文探讨了苯酚改性脲醛树脂的合成工艺及应用,并对苯酚改性脲醛树脂竹材复合板与普通脲醛树脂竹材复合板的性能进行了对比。 相似文献
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研究了聚乙烯醇和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。以尿素和甲醛为单体,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品固含量>60%,黏度(涂-4)120~150 s,剪切强度可达2.93 MPa,耐沸水时间可达122 min,游离甲醛质量分数可降至0.026%,产品质量完全达到国家规定的指标[1]。 相似文献
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低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成新工艺,探讨了甲醛/尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序等因素对脲醛树脂综合性能的影响,并采用三聚氰胺进行了改性,以提高耐水性及进一步降低产品中游离甲醛量。采用乙酰丙酮分光光度法测定了所制备胶粘剂中的甲醛含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、综合性能好,符合绿色环保的要求。 相似文献
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新型脲醛树脂胶黏剂的改性 总被引:9,自引:0,他引:9
研究了一种新型改性剂对于脲醛树脂胶黏剂的改性效果,并与传统改性方法进行了比较。改性剂采用特制的羟基丙烯酸酯树脂(乳液)及端异氰酸酯基水性聚氨酯树脂。研究发现,传统改性方法中,随尿素与甲醛的物质的量比的增大,脲醛树脂中游离甲醛含量减小,但其黏合强度降低;使用这种新型改性剂既可降低游离甲醛含量,又能明显提高黏合强度及耐水性,且改性效果随改性剂用量的增加而增加。其中,聚氨酯树脂对脲醛树脂黏合强度的改进最为明显,但对耐水性的改性效果稍差;而高羟基含量的丙烯酸酯树脂比低羟基含量的改性效果好。 相似文献
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通过对3种固化剂下5种低摩尔比脲醛树脂进行热分析和胶合板制造实验,研究了摩尔比、游离甲醛含量、固化剂种类等对低摩尔比脲醛树脂胶粘剂固化反应起始温度、峰顶温度、终止温度和胶合板胶合强度及其甲醛释放量的影响。实验结果表明:1)与传统的氯化铵固化剂相比,过硫酸铵催化的脲醛树脂的热分析曲线的起始温度和峰顶温度都很低,显示出良好的固化促进作用;2)以过硫酸盐作固化剂时,低摩尔比脲醛树脂固化过程中起始温度和峰顶温度受摩尔比的影响较小;3)摩尔比为1.0的脲醛树脂胶接胶合板的胶合强度也能够满足GB/T 9846.3-2004Ⅱ类胶合板的要求;4)用过硫酸盐作固化剂制备的胶合板的甲醛释放量较低。 相似文献