转鼓铁碳微电解法预处理液晶废水

采用转鼓铁碳微电解法预处理液晶生产废水,优化了工艺参数,并进行了装置连续运行试验。结果表明：保持转鼓转速2 r/min,在废水pH=2.0、铁碳比（m（铸铁屑）∶m（活性炭））1∶1.5、填料装填率（填料体积与反应器有效容积之比）1∶10、HRT=3 h的优化工艺条件下,废水BOD₅/COD由处理前的0.181提高到0.265;电解装置连续运行30 d,COD去除率稳定在40.1%~43.2%之间,且填料未出现板结现象。     

铁碳微电解法处理高盐度有机废水

用铁碳微电解法处理高盐度有机废水,考察了反应初始pH、铁碳质量比、反应时间、曝气及过氧化氢加入量等对该废水处理效果的影响。实验结果表明：在反应初始pH为4.0、铁碳质量比为1、反应时间为60m in、过氧化氢加入量为0.10%（体积分数）、曝气条件下,COD去除率为57.6%,盐去除率为47.0%;处理后废水的可生化性有明显的改善,BOD5/COD可达0.65;对COD的去除基本符合一级动力学规律。     

微电解法预处理对氟硝基苯废水的研究

采用废铁屑微电解法对氟硝基苯废水进行预处理，在铁粉投加量为3.0g/L、phH为3．0、反应时间为3h、催化剂氯化铵用量为2.0g/L的条件下，对氟硝基苯转化为氨基氟苯的转化率为70％、出水的BOD5／COD值由0上升到0．27。     

铁-锰-碳微电解法处理对苯二酚废水

在传统铁-碳微电解填料(简称铁-碳填料)中加入锰粉进行改性,制备了规整化铁-锰-碳改性微电解填料(简称铁-锰-碳填料),并采用该填料处理质量浓度为1 000 mg/L的模拟对苯二酚废水。实验结果表明:在铁-锰-碳填料投加量25.0 g/L、反应时间4.0 h、锰粉质量分数9%、初始废水pH为3的最佳工艺条件下,对苯二酚去除率达95.55%;与铁-碳填料相比,铁-锰-碳填料可大幅提高对苯二酚的去除率,且对废水pH的适应范围较宽;采用铁-锰-碳填料处理对苯二酚废水的过程中,废水pH大体呈现先上升后下降的趋势;由降解中间产物可推断对苯二酚首先被氧化为对苯醌,然后逐渐降解为有机酸。     

零价铁/炭纤维预处理制药废水

以炭纤维为载体,采用电沉积法制备零价铁/炭纤维,考察了零价铁/炭纤维对制药废水COD的去除效果。SEM表征结果显示,炭纤维表面光滑,炭纤维上负载的零价铁呈现大小不一的球状。实验结果表明:在初始废水p H为5、铁碳质量比为2∶1、固液比(固体质量以铁计)为90 g/L、曝气量为80 L/h的条件下,采用零价铁/炭纤维体系处理COD=10 082.63 mg/L、色度为135倍、p H=7.3、SS=250 mg/L、Na Cl质量分数为3.5%的制药废水,COD去除率可达72.79%,出水COD为2 743.48 mg/L,减轻了后续生化处理工艺的进水负荷;零价铁/炭纤维降解制药废水中COD的过程符合三级反应动力学方程。     

曝气催化铁内电解法预处理混合化工废水

采用曝气催化铁内电解法对上海某工业污水场的进水进行预处理,降低了后续生化处理中难降解有机物的负荷,并较大程度地去除了正磷酸盐。废水中的有机物及正磷酸盐在两周的稳定运行中平均去除率分别达到52％和70％。废水经预处理后,pH平均上升0．5。     

微电解法预处理咖啡因生产废水及机理研究

采用微电解法预处理咖啡因生产废水,考察了进水pH、反应时间、进水浓度、铁炭比等因素对废水处理效果的影响。实验结果表明;进水为pH3、反应时间为60min、原水进水(COD16585mg/L,BOD53814mg/L,ρ(氨氮)640mg/L)、铁炭比(堆积体积比)为1∶1时,废水的COD去除率为46.8%,氨氮去除率为62.6%,脱色率为93.5%,并对重金属有良好的去除效果。气相色谱-质谱分析结果表明,微电解可以将废水中的含氮杂环物质转化为胺类和脲类等链状易生物降解的小分子物质。     

铁炭微电解法处理顺酐及芳香醛混合废水

采用铁炭微电解法处理顺酐和芳香醛混合废水,考察了各种因素对废水处理效果的影响。研究结果表明,在铁炭体积比为1：1、顺酐与芳香醛废水体积比为4：1、混合废水pH为2．5、水力停留时间为30min、曝气时间为180min的条件下,COD去除率大于75％。顺酐和芳香醛废水的混合相当于一种酸性废水和碱性废水的混合,节省了微电解前调节废水pH的酸用量。     

酸性橙Ⅱ废水催化铁内电解法脱色研究

对催化铁内电解法处理酸性橙Ⅱ废水进行了研究,考察了进水pH、搅拌速率、进水酸性橙Ⅱ浓度、铁铜比、支持电解质浓度、进水温度等因素对脱色效果的影响。在最优反应条件下,酸性橙Ⅱ的去除率大于98％,COD的去除率大于76％。催化铁内电解法对酸性橙Ⅱ的去除非常有效,且有较宽的pH适应范围。     

铁碳微电解耦合光-Fenton氧化法降解水中的十溴联苯醚

采用铁碳微电解耦合光-Fenton氧化法降解模拟废水中的十溴联苯醚(BDE-209)。探索了铁碳微电解法降解BDE-209的影响因素,考察了铁碳微电解耦合光-Fenton氧化法对BDE-209的降解效果。实验结果表明:在模拟废水BDE-209质量浓度为1 mg/L、初始废水p H为2.0、铁碳质量比为1∶1、铁粉投加量为12 g/L、微电解温度为40 oC、微电解时间为60 min的条件下,铁碳微电解法的BDE-209降解率达到82.5%;当H2O2溶液投加量为4 m L/L时,铁碳微电解耦合光-Fenton氧化法的BDE-209降解率达到95.7%。说明添加H2O2的Fenton体系对BDE-209的降解有明显促进作用。     

铝碳微电解法降解水中邻苯二甲酸酯

采用铝碳微电解法降解水中邻苯二甲酸酯（PAEs）。首先考察了初始废水pH、铝碳质量比和反应时间对邻苯二甲酸二甲酯（DMP）降解率的影响,然后分别考察了超声波频率、其他金属的添加和H₂O₂加入量对铝碳微电解法降解模拟混合PAEs废水中DMP、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）的影响。实验结果表明：在初始DMP质量浓度为20 mg/L、初始废水pH为12.0、铝碳质量比为1∶1、反应时间为30 min的条件下,DMP降解率达49.94%;在上述最佳反应条件下处理DMP,DEP,DBP的质量浓度分别为20,10,8 mg/L的模拟混合PAEs废水,当超声波频率为80 kHz时,模拟混合PAEs废水中DMP,DEP,DBP的降解率分别为63.38%,32.75%,32.23%,当铝铁质量比为100∶1时,DMP,DEP,DBP的降解率分别为59.61%,37.39%,31.50%;添加铜和H₂O₂对PAEs的降解有抑制作用。     

电化学辅助微电解法处理焦化废水

制备了锰粉改进的规整化微电解填料,采用电化学辅助改进微电解填料处理初始COD为6 153.6 mg/L、ρ(NH_3-N)为182.6 mg/L的焦化废水,优化了工艺条件。实验结果表明,电化学辅助微电解法处理焦化废水的最佳工艺条件为电压8 V,填料投加量20 g/L,初始废水pH 6,反应时间30 min。在此条件下废水COD去除率为75.3%,NH_3-N去除率为65.4%;在其他工艺条件相同的情况下,未通过电化学辅助的填料微电解反应的COD去除率为33.0%,NH_3-N去除率为16.2%,电化学辅助后的COD去除率和NH_3-N去除率均明显提高。     

Fenton试剂强化微电解工艺预处理难降解含氰农药废水

采用Fenton试剂强化微电解反应预处理难降解含氰农药废水.实验结果表明,在总反应时间为3.0 h、反应开始时加入1 mL/L H2O2、反应1.5 h后再加入3mL/L H2O2的条件下,出水COD为372.0 mg/L,COD去除率可达80.2％,出水p(CNˉ)为2.2 mg/L,色度为20倍,BOD5/COD为0.35,可实现处理效果与经济成本的最优化.采用紫外-可见光谱分析处理后废水,发现Fenton试剂强化微电解反应可破坏部分微电解作用难以降解的有机物,但对苯环的降解能力均有限.     

微电解技术处理难降解工业废水的研究进展

介绍了铁碳微电解技术处理工业废水的作用机理。综述了铁碳微电解技术的研究进展。针对该技术在处理不同工业废水时普遍存在的堵塞、短路、死角、铁屑结块等问题,介绍了研发的新型纳米铁碳微电解复合材料及新工艺,并对铁碳微电解技术今后的研究方向进行了展望。     

流态化电极电解法处理含氰废水

采用细粒膨胀石墨流态化阳极电解法处理含氰量为８０－９０ｍｇ／Ｌ的废水，试验选择出的处理条件为：ｐＨ９－１０，废水流速４２－４５Ｌ／ｈ，槽电流２－３Ａ，ＮａＣｌ加入量１．５－３．０ｇ／Ｌ。同样条件下，使用细粒膨胀石墨流态化电极的电解除氰效果较用简形板状电极好。     

微电解-催化氧化法处理高浓度甲醇废水

采用微电解一催化氧化法处理某化工厂的高浓度甲醇生产废水。实验结果表明：在进水pH为2．0、铁炭质量比为2、微电解时间为14h、空气流量为500mL／min的条件下,废水经微电解处理后,出水COD由原来的约7000mg/L降至约1000mg／L,COD去除率达85％以上;在过滤后微电解出水COD约为950mg／L、微电解出水pH为6．5、空气流量为300mL／min、催化氧化时间为3h时的条件下,经催化氧化处理后,出水COD降至100mg/L以下,出水水质达到GB8978--1996《污水综合排放标准》的二级标准。     

铁炭微电解-生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水（简称废水）,铁炭微电解法处理废水时,考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响;生化法处理废水时,考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r／min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下,废水经铁炭微电解一生化法连续处理后,出水中Cr^6＋、Cu^2＋和Ni^2＋的质量浓度分别为0．05,0．08,0．06mg/L,其去除率分别为99．0％,99．7％,99．3％,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求,且不存在二次污染问题。     

铁屑微电解——共沉淀法处理含钒废水

采用铁屑微电解－－共沉淀法处理含钒废水。介绍了其试验原理，考察了废水PH，铁屑用量，反应时间和废水的钒浓度等因素对钒去除率的影响，试验结果表明，在废水PH为2．5，铁屑用量为12．5％，常温，反应温为90 min的条件下，钒的去除率可达97％以上。     

微电解-UASB-接触氧化处理酚醛树脂废水

采用微电解一上流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Bed,简称UASB）-接触氧化工艺处理酚醛树脂生产废水（简称废水）。实验结果表明：采用微电解法对废水进行预处理,不仅去除了约36％COD,还大幅度提高了废水的可生化性;微电解出水经UASB厌氧生物处理后,COD去除率达80％;水解酸化COD去除率约为30％;最后经二级接触氧化处理,出水COD为100mg／L以下,达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中化工类废水的二级排放标准。