次氯酸钠法深度处理焦化废水

针对某煤气厂生化处理出水总氰含量不达标的问题,采用次氯酸钠氧化法对生化处理出水进行了深度处理实验。考察了pH值、活性氯浓度、反应时间对废水总氰和化学需氧量(COD)去除率的影响,确定该方法的最佳实验条件,并对次氯酸钠氧化法进行了经济性分析。实验证实,次氯酸钠法可实现对总氰的有效去除,使出水总氰浓度低于0.3 mg/L,对工程化实施具有指导意义。     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水中试

以经常规生化工艺处理后的焦化废水为研究对象,通过中试考察了臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。通过测定生化呼吸曲线及相对耗氧速率来判定焦化废水可生化性的提高程度及活性炭生物膜的成熟情况。结果表明,该工艺用于焦化废水的深度处理是完全可行的。在臭氧投加量为15 mg/L的条件下,可显著提高焦化废水的可生化性,臭氧氧化对COD的平均去除率为10.13%。采用自然挂膜方法培养生物膜,生物膜的成熟时间为25 d左右。在生物活性炭稳定运行后,其对COD和氨氮的平均去除率分别可达28.75%和43.80%,出水COD和氨氮的平均值分别为87.50和7.6 mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。     

电絮凝深度处理焦化废水的研究

探讨了电絮凝法深度处理焦化废水的工艺,采用特制的电絮凝反应器,系统考查了电流强度、反应时间、pH值和极板间距等因素对电絮凝效果的影响,试验结果表明,电絮凝工艺对焦化废水的NH3-N和COD均有很好的处理效果,是一种前景广阔的深度处理工艺。     

BAF/UF/RO联合工艺深度处理印染废水中试

采用中试规模（5m^3／d）的曝气生物滤池／超滤／反渗透联合工艺对棉印染废水二级生化处理出水进行了深度处理。试验结果表明：当进水COD、色度、浊度、电导率分别为308—509mg／L、128—220倍、56—158NTU、5360—6580DS／cm时，相应的出水指标分别为10～20mg／L、〈2倍、〈0．5NTU、48—59DS／cm，该水质可满足印染工艺的要求。     

实用型光催化氧化水处理器深度处理焦化废水

解决光催化剂与废水的即时分离问题是光催化氧化技术走向实际的关键之一。采用新型的实用型光催化水处理器——连续流即时分离型光催化反应器深度处理焦化废水,发现在适宜的反应时间、TiO2投加量、光辐照强度和初始pH值下是完全可行的。然后在此基础上选用H2O2和Fenton试剂为外加氧化剂,研究了氧化剂强化光催化深度处理焦化废水的效果。结果表明,在UV/TiO2氧化体系中投加H2O2或Fenton氧化剂,可显著提高光催化氧化对COD和色度的去除率;在最佳反应条件下,不同氧化体系对焦化废水的深度处理效果排序为:UV/TiO2/Fenton>UV/TiO2/H2O2>UV/TiO2。     

焦化废水深度处理新技术

焦化废水脱氮采用的方法有化学法、物理化学法和生物化学法等。近几年来．尽管许多科研部门对焦化废水作了大量研究．也开发了多种焦化废水处理技术。但焦化废水处理的生产实践表明．生物化学法用于焦化污水处理是一种较理想的处理方法。各焦化厂废水处理大多采用硝化一反硝化（A／O）工艺，只有少数焦化厂采用O／A／O或A／O-O等处理工艺．     

钢厂废水深度处理技术

钢厂综合废水经传统工艺预处理后,可采用多介质过滤+反渗透或超滤+反渗透工艺进行深度处理。实践表明,这两种技术成熟可靠,是目前钢铁废水深度处理的主流方式,可达到去除水中盐分的效果,提高循环水利用率,实现废水资源化的目的。     

A—A／O法处理焦化废水中试研究

针对现有焦化废水NH_3-N和COD严重超标问题,本文提出了一种新的焦化废水处理工艺,即厌氧——缺氧/好氧工艺(简称A—A/O工艺)。中试研究表明:该工艺对焦化废水处理具有明显效果,所有出水指标均满足排放要求,并留有相当余地,达到了对NH_3-N、TN和有机物同时控制的目的。用A—A/O工艺处理焦化废水,是一条既经济又便于现有焦化厂改造的、解决焦化废水污染问题的有效途径。     

Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的研究

以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明,Fenton试剂氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果,在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的要求。在试验条件下,最佳的反应参数:初始pH值为2.5,反应温度为40～50℃,Fe2+投加量为0.4mmol/L,反应时间为2～3h,H2O2投加量为4～8mmol/L。     

钢铁厂焦化废水深度处理的试验研究

针对钢铁厂焦化废水生化处理出水COD浓度高、可生化性差、容易造成膜污堵的特点,提出了电气浮/电催化氧化/超滤/反渗透深度处理工艺,并在首钢某焦化厂进行了中试。结果表明:电气浮/电催化氧化单元能够有效降解废水中的COD和氨氮,保证了后续双膜工艺的进水水质、减轻了膜污染;系统产水率65%,产水水质达到了钢铁厂净环冷却水的补水水质要求,浓盐水可以作为高炉水冲渣系统的补水,从而可以实现钢铁厂焦化废水的零排放。     

双膜法在市政污水处理厂的应用

天津市某污水处理厂再生水回用工程采用双膜法工艺,近期设计规模为2.0×10^4m^3/d,本文介绍了其工艺流程、设备配置情况、工程设计参数等.运行结果表明,采用双膜法对废水进行处理后出水水质良好,可以达到回用标准,其中超滤出水浊度为0.01～0.04 NTU,反渗透产水电导率＜ 15 μs/cm,脱盐率大于99％.经济性分析结果显示,该双膜法再生水回用工程的吨水运行成本为1.584元,具有良好的经济及环境效益.     

冶炼废水双膜法处理及回用工艺设计及运行

针对冶炼废水高TDS、高重金属离子、高硫酸根离子、高氯离子、低COD等特点,采用絮凝沉淀、多介质过滤器、超滤、反渗透工艺进行处理并回用于冶炼生产工艺。运行结果表明,系统对重金属离子去除效果较好,盐分去除率稳定在95%以上,出水回用率达82.5%。     

全膜法深度处理污水厂出水并回用于热电厂

大连泰山热电公司对大连市马栏河污水处理厂的出水进行了深度处理,采用了絮凝沉淀/砂滤/UF(超滤)/RO1(反渗透)/RO2/EDI(电渗析)全膜法工艺,出水回用为冷却水、热网补给水及锅炉补给水.节水量为660×104m3/a、节省水费为1 689.6万元/a,实现了经济、社会和环境效益的统一.     

超滤/反渗透膜法深度处理印染废水并回用工程案例

采用超滤/反渗透膜法深度处理某染整公司的印染废水并回用于染色工序,工程实践表明出水各项指标均优于爯纺织染整工业废水治理工程技术规范爲(HJ 471—2009)中染色回用水水质标准.其中,出水色度为2倍,电导率为17μS/cm,COD及SS均未检出.     

膜法技术在复杂水质处理上的应用

印染废水作为一种复杂的水质,它的排放量大,水质复杂,表现为COD高且难生物降解,硬度高,含盐量高等特点。目前对印染废水的处理主要是达标排放,国内总回用率不到7%。目前对于膜法技术在印染废水回用领域的应用仍处在摸索阶段。文章介绍了某印染厂的废水回用案例,详细的研究了超滤+反渗透的双膜法技术在这种复杂水质上应用的情况,发现超滤能较好的保护反渗透的运行,使反渗透进水的SDI15值小于3,降低反渗透的清洗频率,使反渗透的脱盐率稳定在98%以上,延长反渗透膜的使用寿命。     

无机—有机复合膨润土用于焦化废水的深度处理

对辽宁省黑山钙基膨润土进行有机—无机复合改性,开发了一种高效、廉价的吸附剂,并将其用于焦化废水的深度处理,考察了膨润土粒径、反应温度、吸附剂投量、反应时间、pH等因素的影响。结果表明,经5g/L的Al2（SO4）3及0．02mol／L的十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）复合改性的膨润土,能同时去除焦化废水二级生化出水中残留的氨氮和COD,在投量为40g/L、反应时间为30min、反应温度为25℃、pH值为9的条件下,对氨氮和COD的去除率可分别达75％和47％,处理出水的氨氮和COD可分别降至25mg／L和150mg／L以下,为焦化废水的再生回用创造了条件。     

双膜法应用于石化废水再生利用

采用双膜法(以超滤膜+反渗透膜为主)进行了经预处理的石化废水再生利用的中试。结果表明:超滤系统产水SDI<3;反渗透系统的脱盐率>99%;终端产水达到了循环冷却补水水质的要求,并取得了该工艺在运行过程中的各项参数。     

双膜法用于冶炼企业废水处理及中水回用

采用化学混凝沉淀、石英砂过滤、活性炭过滤、超滤及反渗透的组合工艺(简称双膜法)对冶炼厂污酸站排水及厂区前期雨水进行回用处理,系统经过长时间运行,设备稳定可靠,产品水水质达到循环冷却水系统补充水的回用要求,反渗透浓水各项水质指标能够达到河南省粗铅冶炼行业排放标准。     

集成膜法用于胶州湾地区海水淡化的中试

海水淡化作为胶州湾地区的淡水资源补充手段越来越受到重视，集成膜法海水淡化技术由于具有运行可靠、操作费用低等优点而备受关注。为此，采用国产中空纤维超滤膜组件作为反渗透的预处理单元在胶州湾地区进行了集成膜法海水淡化中试。结果表明，超滤单元的产水水质基本不受进水水质的影响，其优化的运行参数是：通量为60L／（m^2·h），回收率为80％。在为期2个月的连续运行中，未对RO系统进行化学清洗，但运行仍十分稳定，其TMP保持在5．5MPa左右，校正流量稳定在11m^3／h，出水电导率为350—500μS／cm。可见，采用超滤-反渗透集成膜法海水淡化系统处理胶州湾地区的海水是可行的。