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研究了钠硫电池中 β″-Al_2O_3固体电解质、钠电极和硫电极的 Ca 杂质对 β″-Al_2O_3电性能退化的影响。用电子探针分析检测了电池失效后,β″-Al_2O_3陶瓷管在两个电极之间表面的 Ca 杂质。Ca 杂质主要存在于β″-Al_2O_3的内表面,即在 β″-Al_2O_3/Na 电极界面。试验表明硫电极中的 Ca 杂质(<60 ppm)对钠硫电池电阻随工作循环周次的升高在早期没有影响。在钠硫电池工作过程中,结合 β″-Al_2O_3电解质中的 Ca 杂质最有害于 β″-Al_2O_3的电导及其强度的退化,讨论了电池在充放电过程中 Ca 杂质对 β″-Al_2O_3电阻增加及其损坏的影响机理。 相似文献
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钠硫电池中 Na/β″-Al_2O_3界面上的极化可以出现电阻增加、非欧姆电池电阻、不对称电池电阻以及瞬态高电池电阻。应用低频交流法测量了电池阻抗对频率的依从性,研究了电池充放电过程中阻抗膜在 Na/β″-Al_2O_3界面上的形成过程。实验结果表明在电池放电中电阻的增加、瞬态的高电阻与β″-Al_2O_3管的内表面富钠以及β″-Al_2O_3在钠电极中的表面退化有关。β″-Al_2O_3的表面退化,因形成局部高的充电电流密度,导致固体电解质钠沉积的贯穿而损坏。提山了各种机理解释了β″-Al_2O_3表面退化现象。 相似文献
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以纳米η-Al2 O3为原料,氧化镁(MgO)为稳定剂,采用双组元法制备Na-β″-Al2 O3固体电解质.通过Archimedes法,SEM和三点抗弯法研究试样的致密性、显微结构和力学性能;采用XRD和交流阻抗谱仪研究试样的β″-Al2 O3相含量和离子电导率.结果表明:双组元法有利于提高试样的结构均匀性;纳米η-Al2 O3比高纯α-Al2 O3更易于合成Na-β″-Al2 O3固体电解质;适量MgO的加入有利于提高试样中β″-Al2 O3相的含量和试样的致密性,减小试样的晶界电阻,提高试样的离子电导率;过多的Mg O掺杂量导致晶内气孔尺寸的长大,反而增大了试样的晶粒电阻,导致试样的离子电导率降低.当MgO的加入量为2%(质量分数)时,试样在300℃时的离子电导率最大,为0.0396 S·cm-1. 相似文献
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研究了多晶 β″-Al_2O_3陶瓷中稀土离子 Eu~(2+)和 Ce~(3+)与 Na~+离子交换的动力学。得出适合于一维双面离子交换反应的交换率与时间的关系为 f=(4/d)(Dt/π)~(1/2)(f≤80%)以及 f=1-(8/π~2)exp(-π~2Dt/d)(f>80%),并推导了与 Na~+-Eu~(2+)和 Na~+-Ce~(3+)交换机理相联系的互扩散常数与自扩散常数的关系为:(?)={1+zf(1-α)/[α+f(1-u)]}D_i由此求得600℃时 Eu~(2+)和850℃时 Ce~(3+)离子在多晶β″-Al_2O_3中的扩散常数分别为0.70×10~(-6)和0.51×10~(-7)cm~2·s~(-1),并估算了交换达到平衡所需要的时间。 相似文献
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研究了Na-β″-Al2O3陶瓷管制制备的反应烧结法,即在900℃分解初始组成,而后快速反应烧结和分阶段退火转相的工艺。制备的β″-Al2O3管具有良好的性能,双重显微结构也在一定程度上得到控制。 相似文献
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退火工艺对SiO2-Al2 O3-MgO-F系玻璃陶瓷分相和析晶的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
以SiO2、Al2O3、MgO和AlF3为主要原料,采用高温熔融法,在一定温度下将原料熔化,然后将熔体浇铸到预热的模具中,经不同退火工艺得到基础玻璃。将此玻璃快速加热到析晶温度,进行相同的析晶处理,得到玻璃陶瓷样品。应用TEM、SEM和XRD等技术,系统研究了退火工艺对SiO2-Al2O3-MgO-F系玻璃陶瓷分相和析晶的影响。结果表明:随着退火温度的提高,玻璃的结构逐渐得到松弛,促进了Mg^2 和F^-离子的扩散,玻璃内分相程度逐渐增大,其分相形貌由液滴状→连通状→团簇状过渡;玻璃的分相程度对高温析晶时晶体的析出形态也有一定影响,与低温退火的玻璃相比较,高温退火时析出的云母晶体更加均匀;随着退火时间的延长,析出的晶体变得越来越细小,晶体间的交错度和晶体的均匀程度逐渐增大。 相似文献
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玻璃陶瓷属于一类多晶陶瓷材料.通过调整玻璃基质和晶相组成可以制备出具有良好的力学、热学、电学和光学性能的玻璃陶瓷材料.采用传统的熔融和退火技术制备出含B2O3-Al2O3-SiO2-Li2O-K2O组分的硼铝硅玻璃,并通过成核和长晶工艺最终制备出透明玻璃陶瓷.配合料在铂金坩埚中于1450℃下熔融2h,然后经两步热处理制度控制晶核的生成和晶粒的长大.采用差热分析技术确定成核和长晶温度.采用X射线衍射技术对不同热处理制度下的玻璃陶瓷样品进行分析,以确定最佳成核和长晶条件.采用扫描电子显微镜分析玻璃陶瓷形态,晶粒尺寸及其在残余玻璃相中的分布.采用UV-Vis-Nir分光光度计测定玻璃陶瓷样品的透过率. 相似文献
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采用平均粒度0.6μm的99Al2O3原料粉体,调制高浓度、低粘度悬浮浆料,离心成型并经1600℃常压烧结,获圆筒状陶瓷制品。探讨了浆料调制,离心成型转速及对烧结制品的三点弯曲强度与体积密度的影响。 相似文献
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采用干压成型法制备了多孔α-Al2O3基陶瓷片, 研究了烧结温度和掺杂SiO2对其结构、形貌和性能的影响. 提高烧结温度能增加α-Al2O3基陶瓷片的抗压强度, 但收缩率也会随之增大。最佳烧结温度为1180℃, 收缩率小于0.5%, 抗压强度大于80 MPa。当掺杂SiO2粉体后, 陶瓷片中的无定形SiO2在烧结过程中晶化形成方石英, 能够促进α-Al2O3陶瓷片的烧结。当SiO2含量为12wt%, 并在1180℃下烧结时, 陶瓷片的收缩率仅为1.2%, 抗压强度大于110 MPa。与α-Al2O3陶瓷片相比, 其孔径更小但孔径分布更宽。研究表明, α-Al2O3和SiO2/Al2O3陶瓷片均具有良好的分子筛膜生长活性。但由于载体具有不同的物化性质, 所制备的ZSM-5分子筛膜具有不同的形貌和尺寸。 相似文献