基于光固化原型的功能零件制造

本文介绍基于光固化原型的功能零件快速制造的几种主要技术途径，包括用光固化原型作样模仿形加工功能零件、用光固化原型作为消失模进行功能零件的精密铸造和用光固化原型作为样模铸造功能零件，并对各种途径的特点、局限性、成本以及适用范围进行分析。     

等离子熔积成形与铣削光整复合直接制造金属零件技术

针对国内外现有的金属直接快速制造技术中存在的制件表面质量不高的瓶颈问题,开发了在制造过程中将等离子熔积增材成形与铣削光整减材复合的金属零件直接快速制造方法。研究该复合制造工艺参数对熔积成形性和形状特性以及热态干铣削刀具和工艺的影响规律,找到合理的工艺条件并用其试制出金属零件原型,为改善快速原型表面质量提供了有效的途径。     

CIMT‘97上展出的快速原型制造技术与装备

快速原型制造技术（RapidPrototypeMan-ufacturins）与装备是90年代初才迅速发展起来的一种高新技术。其主要目的是为了缩短新产品开发周期，解决计算机辅助设计（CAD）中三维模型的“看得见，摸不着”的问题，使设计师在计算机屏幕上设计的东西迅速地变成实物。这一技术的成形原理与传统的切削成形及铸造或冲压成形有所不同：传统的切削成形法是把整块的原材料通过切削、磨削或电腐蚀的方法、去除多余的材料来获得所需的成品;铸造或冲压成形法则是先要有所需产品实物形状的模子，通过浇铸或冲压加工才得出所需的产品;而快速原型制造技术…     

快速成型技术在熔模精密铸造中的应用

快速成型技术是具有高柔性的先进制造技术,无需任何专用工具,由零件的CAD模型直接完成零件或零件原型的成型制造。将快速成型技术与铸造技术结合起来,采用快速成型技术制造铸型或铸模,可极大提高铸造的柔性和生产效率,满足新品试制和小批量生产的需求,这也是快速成型技术的一个主要发展方向。本文通过几种快速成型模在熔模精密铸造中的实际应用和试验得出,采用SLA法制作的蜂窝结构快速成型模在尺寸波动方面满足精铸需要,并能实现铸件的快速制造。     

基于数控加工原型的快速模具制造工艺

提出一种将常规数控加工技术与精密材料成形技术结合应用于快速模具制造的新工艺。工艺路线为在CAD环境中对零件的CAD数据进行前期误差补偿,用普通加工中心快速加工出精密成形用的专用蜡基或泡沫塑料基模具原型,并优化其加工工艺和后处理工艺,最后通过精密铸造工艺制造出模具,使之在少量加工或者不加工条件下能用于实际生产。     

激光熔覆成形金属零件中微裂纹的减少和消除

激光熔覆成形技术是近年来发展起来的一种新的快速原型制造技术,该技术将快速原型制造技术和激光熔覆表面强化技术相结合,既保留了快速原型制造技术中能够快速制造复杂零件的特点,又具有成形零件性能优良、组织结构致密的优点,是快速原型制造技术中一个重要的发展方向.激光熔覆成形技术的一个亟待解决的问题是成形零件中的微裂纹问题,通过理论分析激光熔覆成形技术和激光熔覆表面强化技术之间的区别,找到了减少和消除激光熔覆成形金属零件中产生微裂纹的一个突破点,这就是激光熔覆成形中的基体材料.对多种基体材料及其预热温度和多种合金粉末材料进行了试验研究,重点研究基体材料对激光熔覆成形零件过程中微裂纹的影响,获得了激光熔覆成形的金属试样.通过理论分析和试验研究,得出以下结论在适当选择基体材料及其预热温度和合金粉末的条件下,完全能够减少和消除激光熔覆成形过程中产生的微裂纹.     

香港“快速原型、快速模具及产品开发技术研讨会”摘刊之二——成型快速模具和快速金属原型的熔模铸造

制造业内的竞争越演越烈,缩短制造用于产品开发/评估的金属原型或大批生产用的金属模具所需的时间,对于企业的成败,起着非常大的作用。快速铸造零件/模具技术把最新的快速原型技术和传统的铸造工艺结合起来,从而为缩短从用户模样到实际投产的时间提供了一个新的途径。一、传统的快速模具制造与快速原型技术快速模具制造不是新技术,在香港的玩具生产中早已用于铜铍合金成型铸造,其基本过程为:用户模样→分型→硅橡胶制模→陶瓷造型→铜铍合金铸造→截断→热处理→合箱→生产这一个过程一般只需5到7天。但是,除了塑料模具制造之外,快速铸模却没有被其他行业广泛采用过。这是因为,第一,先要提供产品模样才能铸造相应     

动态分区并行扫描方法研究

如何制造大型原型零件是目前快速成形技术(RP)研究的热点之一。分层实体制造工艺(LOM)在直接制造大型原型方面具有独特的优势。造型周期长是制造大型原型的困难之一,针对LOM工艺提出了动态分区并行扫描成形的方法。分析和试验结果表明,采用该方法可以有效提高成形效率,是实现直接制造大型原型的可行途径之一。     

基于RP的早期、多回路反馈模具快速制造系统

基于快速原型的金属模具制造技术是利用ＲＰ数字化制造特点的现代制造技术。为了掌握这种新的制造技术的规律,首先研究现代成形学中的成形能量场,成形边界模型及误差链与ＲＰ技术的关系,介绍最新的基于ＲＰ的早期,模具快速制造系统,并以大型金属模具的快速制造为例,说明这个快速制造系统具体应用。     

基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术

针对传统砂型铸造模具制造时存在的周期长、成本高等问题,提出一种基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术。从模具优化设计、模具模样原型制造及强度增强、模具装配、模具应用等方面介绍了这一技术的工艺流程,并进行了应用验证。实践证明,基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术具有周期短、成本低的优点,适用于小批量新产品铸件模具的快速开发。     

面向快速制模的机器人铣削原型工艺研究

机器人快速制造原型是正在发展的一种快速制造原型和零件的方法,但是它的应用范围目前仅局限于石蜡、木材、塑料和轻金属等材料。本文开发了一种机器人快速铣削制造陶瓷材料原型的工艺,并成功用于机器人快速制造金属模具工艺。试验研究了适用于该工艺的陶瓷原型材料、陶瓷原型铣削制造工艺以及机器人的铣削特性。从而扩展了机器人原型制造的可加工材料范围以及快速原型制造的应用领域。     

典型大尺寸薄壁快速成型件的加工方法

在快速成型机加工大尺寸、薄壁零件时,快速成型机的激光功率、加工中的零件的受力情况和零件的支撑工艺都会影响到零件最终精度。结合在实际加工原型件中遇到的具体问题,进行了加工工艺方法的研究和解决,以便更有效地缩短产品的研发周期,提高产品质量和缩减产品的成本。     

激光选区快速成型件后处理工艺的试验研究

快速成型技术就是直接根据CAD模型,快速生产样件或零件的成组技术总称[1],它是先进制造技术的重要组成部分.本文主要介绍了激光选区粉末烧结(SLS)技术的原理,并结合工业生产,研究了SLS快速成型件的后处理工艺,为激光选区粉末烧结快速成型技术的进一步应用打下了良好的基础.     

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术的核心技术,实现ＣＡＤ／ＲＥ、ＲＰ、ＲＴ的技术集成。西北ＲＰＭ应用服务中心以西安交通大学为技术依托,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。以实际案例说明快速成形技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中的重要作用。     

采用极坐标机构的快速成型机

给出了用于加工圆环薄壁零件的极坐标机构快速原型机的设计思想，并在此基础上详细地探讨了基于CAD造型直接分层的技术方案。为保证加工零件相邻各层间的粘合强度，提出了一种圆弧半径填充截面扫描线的方法。     

A new rapid manufacturing process for multi-face high-speed machining

High-speed machining is known as one of the most effective rapid prototyping and/or manufacturing (RPM) processes that provides the various machining materials with excellent quality and dimensional accuracy. However, the high-speed machining process is not suitable for the rapid realization of 3D-shaped product because a considerable amount of time is required for the work piece fixturing process. High-speed rapid prototyping (HisRP), a new type of RPM technology, will be presented in this paper. The proposed HisRP has been developed using a combination of a multi-face high-speed machining process and a flexible fixturing technique. Low melting point metal alloys are used to hold the work piece during multi-face machining. An automatic set-up device, mounted and fixed to the work table, has also been developed to guarantee positional accuracy during a series of multi-face machining operations. This set-up device is expected to be beneficial for successive multi-face high-speed machining of working materials, for example for two-face or four-face machining. The proposed HisRP process has been shown to be a useful method for manufacturing 3D metal products with reduced lead time.     

选择性激光烧结间接成型金属件及其在机械工业中的应用

快速成型的重要发展方向是快速制造。在各种利用快速成型制造金属功能件的方法中，选择性激光烧结间接法制造金属件是已商业化并在模具制造中广泛应用的方法。介绍了间接法的原理、所使用的覆膜金属粉末材料、成型工艺和后处理工艺，总结了该方法的应用现状。     

Limit analysis on surface roughness and dimensional accuracy of spray metallic crust for rapid tooling production by metal arc spraying process

Repetitively prototyping several prototypes of the same component using currently available rapid-prototyping equipment can be very costly. Substantial savings can be attained with the use of a metal spray process to produce a crust shell on a rapid-prototyping pattern coated with mould release agent (PVA), and then backing the crust with aluminium granules so as to form rapid mould/tooling (RT). The smoothness of the innermost spray layer and its dimensional accuracy in relation to the RP prototype are factors that ensure good quality of parts replicated by RT. This paper establishes a preliminary model for predicting the upper bound of the former and the lower bound of the latter, which have been experimentally verified by arc spraying zinc onto PVA. The theoretical model permits the prediction of spraying parameters for controlling the achievable surface finishing and dimensional accuracy of a spray in RT production.     

选择性激光烧结金属件精度和密度的研究

金属件成形精度和密度是快速成形技术在工业应用中的关键问题之一。通过对覆膜金属粉末选择性激光烧结 ,研究了激光烧结工艺参数激光功率、扫描速度、扫描间距、单层层厚 ,烧结体厚度对金属件成形精度和密度的影响关系 ,并得出了一个分析 X、Y轴方向尺寸误差的定性公式 ,给出了烧结工艺参数优化的方法 ,而且优化了一组烧结工艺参数 ,用此工艺参数成功烧制出金属原型件     

航空发动机整体叶轮快速制造的试验研究

选择性激光烧结与铸造技术相结合 ,是快速制造金属零件的有效途径。本文介绍了利用这种技术制作整体叶轮铸造型腔 ,并通过铸造快速获得整体叶轮零件的工艺试验