膜片联轴器失效故障树分析

膜片联轴器中的膜片属于关键件,其材料要求具有高强度、耐疲劳性、耐热性和耐腐蚀性。在一些苛刻工况下膜片联轴器会失效甚至报废,主要失效原因为膜片损坏扭断、安装错误和螺栓损坏扭曲。故障树分析法作为工程系统可靠性分析与评价的有效方法,为膜片联轴器失效分析提供了一种有效的手段。通过对膜片联轴器故障树的定性、定量分析,指出了膜片损坏是导致该类联轴器失效的最主要原因,螺栓损坏和挠曲是影响膜片联轴器可靠性的主要因素。最后提出了延长膜片联轴器工作寿命的有效措施。     

一种新型结构膜片联轴器的应用

对普通膜片联轴器的结构进行改进，增大其阻尼系数，并提高其加工精度及动平衡等级．减少联轴器本身对机组平衡的影响．从而达到降低螺杆压缩机机组噪声的目的。同时通过对普通结构膜片联轴器和新型结构膜片联轴器的对比，说明了新型结构膜片联轴器在降低压缩机机组噪声方面的有效性。     

基于MSC.patran的弹性膜片联轴器的有限元分析

膜片联轴器因自身的结构特性和优点在风电机组主传动链中的作用至关重要。为验证某风电机组的膜片联轴器合格与否,先借助有限元软件对膜片联轴器及相邻部件进行规则的网格划分,以MSC.patran非线性模块作为依托对联轴器进行非线性强度校核,结果表明联轴器各项参数均能达到使用要求。     

高速膜片联轴器所致离心压缩机试车振动故障的诊断与处理

针对某高速离心压缩机在厂内试车出现异常振动,通过分析试车振动现象和振动图谱,得出膜片联轴器刚度差、联轴器横向振动频率接近转子转速频率、联轴器制造精度差并存在不平衡量是造成转子试车振动异常的主要原因。最终通过增加联轴器膜片组厚度来提高膜片联轴器刚度,改变原有膜片联接螺栓的安装方向,联轴器外圆打表找最佳平衡位置的方法,使压缩机试车振动达到标准。     

烟机振动异常的原因分析及诊断

应用在线监测系统的频谱、轴心轨迹等手段对两套催化装置三机组K10101的主风机和烟机轴振动波动的现象进行分析,诊断为动静摩擦及联轴器损坏故障,并进一步分析联轴器损坏的原因。     

膜片联轴器优化设计方法研究

从基于有限元结构分析的膜片联轴器优化设计两种方法对膜片联轴器优化设计方法进行了分析,得出了膜片联轴器最佳的优化设计方法。基于ANSYS/Workbench平台的优化设计模块用来对挠性膜片联轴器进行优化设计,可以最快速度获得多个设计参数的最优组合,从而得到某一工况下的膜片联轴器最佳结构设计。     

膜片联轴器在机组应用中的技术改进

以锦西石化公司催化装置主风机组检修中膜片联轴器出现的若干问题为例,对膜片联轴器在机组应用中的关键技术点如锥形轴毂接触面积、预拉伸量等问题做相应技术改进,并对注意事项做以简略总结,为相似故障问题的处理积累经验,以便更好地确保联轴器的正确合理使用,保障设备运行本质安全。     

膜片联轴器多体接触有限元数值模拟

考虑膜片联轴器实际工作状态下的螺栓预紧力、离心力、扭矩等载荷工况,建立了膜片联轴器的整体有限元模型,采用ANSYS软件对其进行接触有限元分析,得到膜片联轴器的综合位移和等效应力云图,以及膜片组的接触应力分布曲线。通过对存在轴向偏离、径向不对中、角向不对中等安装误差的膜片联轴器的多体接触有限元仿真及对比分析,得出各种安装误差对膜片联轴器力学性能的影响规律。     

直升机动力传动轴和膜片联轴器的模态特性分析

利用ANSYS软件建立了直升机某型动力传动轴和膜片联轴器的有限元模型,计算了其固有频率和模态振型,分析了膜片厚度对传动轴和膜片联轴器固有频率和模态振型的影响,计算结果为动力传动轴和膜片联轴器的动态设计提供了理论参考。     

大功率膜片联轴器扭转刚度计算研究

作为轴系扭振分析中最重要的参数之一,联轴器扭转刚度是联轴器良好特性必须考虑的基本指标;本文应用有限元法对传递较大转矩的膜片联轴器的膜片应力做出了详细分析,指出了膜片应力分布状况;并对其扭转刚度作了计算分析,计算结果与国外同类型产品非常接近.论文结果为研发大功率膜片联轴器提供了重要参考.