冷轧无取向电工钢环保绝缘涂层性能评价试验研究

基于用户加工工艺,通过实验室对比试验,并结合产品实际使用情况,研究了冷轧无取向电工钢环保绝缘涂层的耐蚀性、耐高温性及涂层附着性的评价试验方法及指标。结果表明:1涂层耐蚀性的评价试验方法宜采用"NSST/6h,锈蚀面积小于5%;NSST/12h,锈蚀面积小于20%";2涂层耐高温性适宜的评价试验方法为"将试样叠置于氮气保护气氛下经750℃加热保温2h,涂层无起泡、脱落、掉粉";3对于涂层附着性,较为适宜的评价试验方法为"试样依次经0T弯曲变形、采用3M胶带粘贴弯曲变形部位并撕离和浸入5%CuSO4溶液浸泡5s,涂层均无开裂、剥落或变色"。     

无取向电工钢无铬绝缘涂层的制备及性能

 以无铬绝缘涂料为原料,利用涂层机组制备了无取向电工钢无铬绝缘涂层。采用扫描电镜、能谱、辉光光谱等测试方法分析了涂层表面形貌、元素成分及涂层厚度。通过调整涂辊压力、SF段张力,涂层层间电阻可控制在800 Ω·mm2/片左右以保证良好的绝缘性。无铬绝缘涂层中不含有毒的Cr6+,符合RoHS指令的环保要求,其综合性能可满足无取向电工钢的应用要求。     

无取向硅钢涂层的现状及发展趋势

概述了无取向硅钢涂层的类型和现状,介绍了不同类型涂层的性能、优缺点和应用领域.提出了多个种类、不同用途、性能各异的高功能化的环保涂层是无取向硅钢涂层的发展趋势.     

新能源汽车用高牌号无取向电工钢的研究现状及发展趋势

近年来,随着新能源汽车的开发、应用和生产,各种恶劣服役环境下对于驱动电机的工况要求越来越严格。作为驱动电机核心材料的高牌号无取向电工钢,在轻量化、低损耗和无噪音的要求下应具有高磁感、低铁损及高强度特性。文中比较了国内外新能源汽车用高牌号无取向电工钢的性能,总结了当前业界人员对高牌号无取向电工钢磁性能优化及力学性能提升的研究。认为优化合金成分、净化钢液、改进轧制退火工艺及成品厚度减薄是当前磁性能优化的主要方式,以微量Mn、Ti代替昂贵的Ni作固溶元素,或用析出强化的方法添加合金元素Nb、B、Cu,退火时控制再结晶程度为60%～90%,是改善电工钢力学性能最有经济效益的途径之一。     

无取向电工钢

本发明叙述的是有关电工用钢特别是有关发挥无取向硅钢的抗磁时效性。众所周知,作为电工用无取向硅钢通常是以完全退火条件下的薄板或带钢接着进行剪切或冲压成叠片,用这些叠片叠装成固定铁芯或旋转电机的铁芯,对于这一类的变压器,交流发电机是由电流流经绕制在铁芯上的导体而激磁的。     

无取向硅钢表面绝缘涂层

无取向硅钢表面绝缘涂层分成有机涂层，无机涂层和半无机涂层三大类。无机涂层的基本成分是磷酸盐涂料和磷铝酸基涂料中添中胶态二氧化硅，氧化镁和硼酸。无机涂层具有良好的耐热和焊接性能，但其中冲制性和粘结性不佳，半无机涂层基本成分为磷酸盐，铬酸盐，乳胶树脂溶液，弥散促进剂和表面活性剂，其中弥漫促进剂和表面活性剂对涂层的质量具有重要作用。半无机涂层具有良好的冲制性和粘结性，但其耐热性和焊接性不及无机涂层。     

浅谈冷轧无取向电工钢涂层的发展

介绍了冷轧无取向电工铜涂层即有机涂层、无机涂层和半无机涂层需满足的性能要求及其应用发展趋势;国内外电工铜厂家硅铜涂层的应用状况,涂有环保涂层的硅铜片将会占领整个电工铜市场。因此,各企业均投入大量人力物力进行研究开发。     

无取向电工钢涂层发展及环保型涂层技术进展

介绍了无取向电工钢绝缘涂层技术发展过程,重点分析了无取向电工钢生产中所使用的含铬涂液中的六价铬对环境和人体的危害,进一步对比了现有无取向电工钢环保型涂液和含铬涂液的性能,表明当前推广应用环保型涂层具有必要性和可行性。     

无取向电工钢的生产现状及发展

简要回顾了无取向电工钢的发展历程。重点分析了无取向电工钢生产过程中的难点和重点。分析和论述了无取向电工钢的工艺发展现状与趋势。     

无取向电工钢环保涂层及涂料的研制

研制了一种无取向电工钢表面涂料,适合欧盟执行电子业和汽车业使用材料的新法规,是一种环保型绝缘涂料.     

冷轧无取向电工钢使用EB5300涂层的应用研究

本文介绍了太钢生产冷轧无取向电工钢的涂层设备和ＥＢ５３００涂层的主要性能,通过试验,摸索,研究及涂层设备系统的改造,制定出使用ＥＢ５３００涂层工艺,对涂层中出现的缺陷进行分析研究,并提出相应对策,最终使太钢的冷轧无取向电工钢涂层质量满足了用户。     

无取向电工钢平整工艺研究

 板形和表面质量是无取向电工钢的重要质量指标。为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢表面光滑、板形良好。针对攀钢冷轧厂普通连续退火生产线生产无取向电工钢存在的板形和表面质量问题,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢平整机的辊型曲线及工艺参数优化数学模型,开发了无取向电工钢专用平整工艺及配套的平整机辊型曲线,使无取向电工钢平整轧制力为8~20吨、平整张应力10~40兆帕,平整延伸率小于0.1％,在保证产品板形和表面质量条件下,保证了产品电磁性能要求。     

无取向电工钢硫含量控制技术研究

针对采用含钒铁水生产无取向电工钢存在的铁水脱硫率低、转炉冶炼过程回硫量大、成品硫含量偏高的问题,通过对含钒钛铁水脱硫,减少转炉冶炼过程回硫以及RH脱硫技术等方面的研究,大幅度降低了电工钢成品硫含量.生产表明钢中w(S)=0.001 9％～0.006 9％,平均为0.004 2％;w(S)≤0.008％的比例达到了100％,且w(S)≤0.005％的比例也达到了91.43％.     

冷轧无取向电工钢板

据 G.B.Rothenberg,“SPECIALTySTEELS Recent Developments'’报道由于经冷轧后的无取向电工钢板和带钢都是主要用于旋转的电动设备,希望在薄板或带钢平面内的任何方向上都具有均匀的磁学特征,并没有明显的方向性。日本有限公司介绍一种生产冷轧无取向电工钢的方法,这种钢的磁通密度大,含硅量低于4％,铝低于3％,碳,低于0.1％,     

高磁感无取向电工钢

简述了国内外高磁感无取向电工钢研究动态,重点介绍了武钢自行研究开发的无Ｓｉ低Ｓｉ含Ｐ、Ｓｉ－Ａｌ－Ｍｎ、多元合金化三个系列高磁感低铁损冷轧无取向电工钢的成分、工艺、技术特性。     

EB5325涂层液在冷轧无取向电工钢中的应用

介绍了EB5325涂层液的主要性能和中冶新材生产冷轧无取向电工钢所用的涂层设备,通过多次试验摸索出使用EB5325涂层液的工艺,对涂层出现的缺陷进行分析研究,并提出解决方法,使中冶新材生产的冷轧无取向电工钢的涂层质量满足了用户的要求。     

无取向硅钢绝缘涂层剥离机理的分析

通过所建立的厚涂层附着模型和电子探针微区分析仪(EPMA)、辉光放电光谱仪(GDS),分析和研究了无取向硅钢绝缘涂层剥离前后的形貌和成分。结果表明,涂层和基板为物理附着,产生剥离的主要形式为涂层与基板的界面剥离,同时伴有涂层自身的层间剥离;弯曲产生的涂层龟裂可能是导致剥离的一个重要原因。     

提高无取向电工钢半有机涂层产品焊接性的试验研究

电工钢的焊接性是很多用户必须要考虑的一个非常重要的性能指标.它主要与表面涂层的种类、配方、膜厚、基板的粗糙度、基板的化学成分以及基板的厚度有关.在配方一定的情况下,涂层的种类、基板表面粗糙度、基板厚度和涂层厚度则是决定焊接性好坏的重要因素.文章研究了电工钢表面半有机涂层焊接性的影响因素,并提出了相关解决方法.通过实验,使半有机厚涂层产品焊接性从＜10 cm/min上升到40～50 cm/min.     

无取向硅钢磷酸盐环保绝缘涂层制备工艺

系统研究了环保型无取向型电工钢板绝缘膜的电工性能.采用水、磷酸二氢铝、苯-丙乳液作为涂料的主要原材料,综合SEM、能谱、XRD、盐雾实验、硬度和附着性能的试验结果,得到制备电工钢绝缘涂料的最佳原料质量比为水:Al(H₂PO₄)₃:苯-丙乳液=25:10:5.在该最佳配比条件下电工钢片的层间电阻基本保持在500(Ω·mm²)/片以上,附着性、耐蚀性能良好,表明磷酸盐环保涂料是一种优良的电工钢绝缘涂料.