ψ1550支承辊堆焊修复工艺的研究

通过分析ψ１５５０支承辊的材质、使用及失效情况，合理选用了埋弧自动焊修复ψ１５５０支承辊的材料，制定了焊接工艺及焊后热处理方法，有效地修复了ψ１５５０支承辊。     

φ1550支承辊堆焊修复工艺的研究

通过分析φ１５５０支承辊的材质、使用及失效情况，合理选用了埋弧自动焊修复φ１５５０支承辊的材料，制定了焊接工艺及焊后热处理方法，有效地修复了φ１５５０支承辊．     

热轧辊堆焊材料选择及堆焊层组织性能研究

对选用的两种不同热轧辊堆焊材料,进行了表面堆焊试验,测定了不同热处理后堆焊层的硬度,耐磨性及化学成份,并进行了金相,扫描电镜的组织观察和分析,为准确选择热轧辊的堆焊材料和工艺提供依据。     

矫直辊堆焊修复的工艺研究

针对矫直辊堆焊修复进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂),成功地利用堆焊技术对失效的矫直辊进行了修复,节省了大量贵重金属材料、提高了产品力学性能,降低了制造成本,缩短了生产周期,带来了显著的经济效益。     

熔融堆焊修复板坯连铸辊

简要介绍了开展连铸辊修复的意义和连铸辊为适应其工况所必备的性能与材质要求 ;并提出“熔融堆焊修复连铸辊”的概念、特点、工艺过程及相应设备 .就目前常用的修复方法进行了综合比较     

中板工作辊堆焊修复材料的优化

对中板二辊工作辊的失效原因进行了分析,发现老堆焊工艺材料选择方面存在的不足,提出了解决方法,并进行了工艺优化,取得了满意效果.     

辊履支承系统的结构设计

针对目前主要使用各种支承方式的缺陷问题,设计出了实验辊履支承系统的结构.辊履支承系统是将支承装置与被支承的筒体视为一个多体系统,现阶段主要完成了该系统的结构设计.     

刍议支承辊大锥体测量及精加工方法

本文将围绕支承辊大锥体测量与精加工的方式方法进行阐述,针对重型机械产品加工,主要是轧机中用于轧制钢板、铝板等的配件,包括有支承辊、工作辊、立辊的加工制造等方面的介绍,形成技术方面的深入探讨。     

耐磨合金堆焊焊条研究

对高碳W12Mo6V3Cr2合金系统的合金焊条进行试制研究,发现当合理调整焊条化学成分时,能使焊缝金属具有隐晶马氏体、残余奥氏体、碳化物组织,其组织晶粒细化,加之,焊条采用碱性渣系和适当地过渡钒在焊缝金属中的含量,从而大大地提高了焊条的工艺性能和焊缝金属的抗裂性能。     

铁基高温耐磨堆焊焊条的研究

研究了Ｃｒ－Ｎｉ－Ｂ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ和Ｃｒ－Ｂ－Ｗ－Ｍｏ－Ｎｂ两种合金系统的高温耐磨堆焊合金焊条，其堆焊层组织分别为合金奥氏体＋骨架状共晶碳化物＋颗粒状共晶碳化物，隐晶马氏体＋块状硬质相，颗粒状硬质相，具有较高的高温硬度和高温耐磨性。     

激光堆焊工艺对堆焊层组织性能的影响

在45钢的基体上,选用不同的激光功率、扫描速度、送丝速度等,用专用焊丝进行堆焊处理,结果表明当速度不变时,激光功率增加,其热影响区变大,组织由细变粗,硬度增加;当其它条件不变时,随着扫描速度的增加,堆焊层的稀释率下降,硬度增加,随着送丝速度的增加,堆焊层的组织均匀分布,硬度先增加,后下降.     

锥端支承辊对带材截面形状的影响

对四辊轧机锥端支承辊的使用特性进行了分析,结果表明与一般带凸度的支承辊相比,带钢截面形状更为平直从而改善了产品质量。本文采用特殊的求解接触问题的有限单元法对辊系的变形进行了计算,结果与实测值吻合。     

复合铸钢支承辊的特性

复合铸钢支承辊的外层材质从CrMnMo系列，发展到目前的3％至5％CrMo系列，显微组织为索氏体、贝氏体和颗粒状碳化物，轧辊表面硬度在55至70HS之间，具有高耐磨性和抗剥落能力，其芯部材质选择低合金中碳钢，具有较高的屈服强度和韧性，可以根据用途、轧制条件选择辊身外层和辊颈材质及技术要求，以适应不同轧机对支承辊的特殊性能要求。     

75mm宽带极电渣堆焊工艺研究

利用微机控制的带极堆焊设备，进行了７５ｍｍ×０．４ｍｍ宽带极电渣堆焊（ＥＳＷ）工艺及焊道质量控制的研究。找到了影响焊道几何形状和稀释率的因素及其影响规律，得到了最佳工艺规范参数。利用这一最佳工艺规范参数进行了堆焊，并对焊道性能进行了测试，结果表明焊道性能满足ＥＳＷ法的要求，能够获得优质堆焊焊道。     

堆焊技术在单辊破碎机制造中的应用

介绍了第三烧结厂单辊破碎机"星轮"的堆焊修复工艺,该工艺解决了中碳低合金钢需预热堆焊的难题.     

镶套支承辊有限元分析及疲劳寿命研究

本文以镶套支承辊为研究对象,应用大型有限元软件ABAQUS对支承辊进行了数值模拟。对不同套厚及不同过盈量下的支承辊应力应变场进行了对比分析,这两个参数的选择对镶套支承辊的应用具有重要指导意义。最后,根据辊套的应力应变曲线,估算了镶套支承辊的疲劳寿命。     

双金属活塞堆焊工艺参数研究

在灰口铸铁液压油缸活塞基体外圆用火焰堆焊Cu合金的研究过程中，采用正交试验法得出堆焊工艺参数。对影响焊接质量的因素预热温度T、火焰气氛性质Q及焊材中的Al含量和Fe含量进行分组试验。在堆焊层的缺陷敏感性上具体考查熔舍、裂纹、白口、气孔、夹渣等5项指标；在机械性能上考查抗拉强度与硬度2项指标。通过综合考虑缺陷与硬度2项指标以确定该工艺的工艺参数匹配关系与选择范围。