合成氨尾气回收和综合利用评介

<正> 合成氨生产中,为了维持循环气中惰性气体的平衡,必须从合成系统的循环气中排放出一部分富集了惰性气体(Ar+CH_4)的循环气。这部分气体称为弛放气。此外,氨贮罐系统随着减压,也要释放出一部分气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氨尾气。合成氨弛放气的排放量一般为150～200标M~3/吨氨。组成成分大致为:H_250—60％、N_218—20％、Ar3—6％、CH_4 10—20％、NH_37—10％,以及少量的Kr,Xe。对以天然气为原料的合成氨厂,弛放气中还含有H     

大型合成氨厂空分装置空压机组简介

大型合成氨厂由于采用的工艺原料路线不同,空气压缩机的工作任务亦不相同。以天然气为原料制取合成氨时,则用来提供工艺空气和仪表空气。以煤或渣油或沥青为原料制取合成氨时,原料气化需要大量的氧气,合成气净化(低温甲醇洗和液氮洗)需要采用氮气。因而必须设置大型空分装置,当然就需要采用大型的空气压缩机。空压机型式多种多样,     

合成氨回路中降低惰性气体含量的措施

分析了现有合成氨回路惰性气体浓度增加的可能原因,介绍了深冷分离、变压吸附、膜分离法3种合成氨弛放气回收氢降低惰性组分含量的技术,并进行了对比分析。对于大型合成氨厂,可以在氨合成之前采用深冷净化装置或变压吸附装置净化原料气,以降低原料气中惰性组分的含量;对于小型合成氨厂,可以考虑从驰放气提氢方面入手。     

我公司造气系统节能降耗改造小结

我公司主要以块煤为原料，采用固定层间歇式煤气炉制造合成氨原料气。其1^#系统的制气工艺为中氮厂典型的“煤气炉燃烧室-废锅”流程。它存在流程冗长、设备复杂、系统热损失大、热回收率低、系统阻力较大、气化强度低、消耗高等弊病。为了提高产气量、节能降耗、增加效益，公司从2003年起，历经1年多的时间，对1^#造气系统进行技改，并取得了显著的经济和环保效益。     

合成氨厂CO变换方法

合成氨厂CO变换方法的现有技术为中变系统流程和中变串低变两种,其特点是流程长,工艺复杂,设备多,能耗高,占地多,投资大等。本发明为克服现有技术的缺点,提供一种无中变系统流程,用装低温变换催化剂,并设有水蒸发移热管的低变炉,能调节控制反应温度和出口变换气温度,又能回收反应热转化为水蒸汽的低温变换方法,其效果是减少设备,缩短流程,投资少,合成氨成本低,操作方便。     

浅除盐水技术在合成氨水处理工艺中的应用

在合成氨生产过程中，要根据不同的工序要求对用水进行净化处理，很多合成氨生产厂尤其中小合成氨厂的水处理主要采用仅除去硬度的软化水作为一般蒸气锅炉给水和工艺用水。有自备电站的成氨厂锅炉炉水一般采用一级复床除盐水系统制备除盐水（电导率≤１０μｓ／ｃｍ） 工艺软化水制造成本低但其仅除去原水中的硬度而盐分没有减少，作为锅炉给水造成锅炉排污量大热损失大作为工艺用水常引起合成系统变换催化剂的表面结垢等门题，除盐水的水质好，能完全满足合成氨生产工艺用水的需要，但其制造成本为工艺水的几倍。本文主要介绍浅除盐水技术…     

SH—T512型铁锰脱硫剂的使用与维护

<正> 用天然气为原料制取合成氨原料气,在工艺流程中,天然气进入造气系统之前,必须经过脱硫。根据天然气中的硫含量和硫的形态.有多种脱硫方法。合成氨工艺流程中,一般都采用了两种或两种以上脱硫方法,使原     

国产低温变换催化剂在节能流程氨厂的使用

本文介绍了几种用于节能流程大型氨厂低温变换催化剂主要性能及其使用情况,表明国产低温变换催化剂具有低温活性好、CO转化率高、选择性好、使用寿命长等优点,完全可以满足国内节能流程合成氨厂的使用要求。     

天然气蒸汽转化法制合成气——一段转化炉设计——反应动力学计算

Ⅰ.前言 近年来,大型合成氨厂多以天然气或石脑油等烃类为原料,用蒸汽转化法制备合成氨所需的氢气。烃类蒸汽转化是在一、二段转化炉中进行的。大型氨厂的转化炉无论从设备投资或操作费用来说,都是整个合成氨厂的核心设备之一。因此,加深对于转化炉内催化反应化     

甲醇系统进水引起的事故简析

山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程     

氢、氮、氩、甲烷气体在有机溶剂中的溶解度测定——用“溶剂吸收法回收小合成氨三气”的理论探讨

一、前言目前,占我国氮肥总产量一半以上的小合成氨厂普遍存在能耗高、排放气损失大等问题。如何回收“三气”是当前合成氨生产中节能降耗的重要课题。一些国内外大厂,已工业化的分离气体方法有:深度冷冻法,低温吸收法,变压吸附法,隔膜渗透法等。但众多的小氨厂,由于放空气量少(按吨氨算则大得多)、资金少、技术力量较薄弱等特点,大都不适用。我国西南化     

我国部分大型煤头合成氨厂存在的致命隐忧

以一家已经停产尿素的大型煤头合成氨厂为例,分析了由于停产尿素、火炬系统、克劳斯装置回收H_2S和甲烷化精制等工艺缺陷,造成大量排放高浓度CO_2、火炬装置浪费和污染惊人、吨氨综合能耗较高等高排放、高能耗、高碳等致命隐忧。其他一些大型煤头合成氨厂也存在类似问题,需要引起有关部门和生产企业的高度关注。本文提出了克劳斯装置回收硫磺代替H_2S,高浓度CO_2大部分回收用于生产尿素或轻质碳酸钙,用液氮洗涤法取代甲烷化、或者用醇醚化催化剂取代甲烷化催化剂等低能耗、低排放、低碳的大型煤头合成氨新工艺。     

浅谈造气系统开、停车煤棒制惰

<正>0前言惰性气体置换是合成氨装置开、停车过程中最常用、最重要的置换方法之一。能否成功置换,直接关系到人员、设备、生产、检修的安全及生产装置消耗,因而造气操作工需熟练掌握制惰方法。本文论述合成氨装置惰性气体置换的重要性,并对以煤棒为原料的三步制惰、五步制惰方法及其优缺点进行探讨。1惰性气体置换的重要性惰性气体是合成氨装置开、停车时,造气、脱硫、压缩、变换等系统所必用的置换气体。因为在     

大型合成氨装置高温变换炉升温工艺改进及应用

针对K型合成氨厂工艺流程,借鉴低温变换反应器还原系统的工艺思路,充分利用现有设备,对高温变换炉升温流程进行改造,将低温变换还原系统与高温变换炉工艺管线相连接,实现高温变换炉单独升温,节省开工时间25h。     

常压合成氨

氮是一种很难反应的物质,因此在常温常压下称它为惰性气体。现在所有的氨厂都用氢气及氮气在高温及高压下生产氨。日本的合成氨工业现处于困境中,这是因用中东     

燃烧室喷重油制合成氨原料气

湘江氮肥厂重油气化试验小组,遵照毛主席“抓革命,促生产,促工作,促战备”的伟大教导,为扩大合成氨生产的原料来源,以生产更多的化肥支援农业生产,于今年3——5月份在2~#炉制气系统进行了燃烧室喷加重油制取合成氨原料气的试验,取得了一定效果。     

中型合成氨厂固定层常压煤气化制氨装置技术改造综述

一、概述 (一)引言我国56家中型合成氨厂中,以煤、焦为原科的有34家,在我国目前中型氨厂原料结构中约占60％。煤气化工艺以常压固定层间歇气化法为主,只有少数几家采用其它气化法。现有常压固定层煤气化中型合成氨装置的技术属五、六十年代水平,工艺落后,设     

余氢制氨增产节能

氢气是生产合成氨和甲醇的主要原料,理论上每生产一吨氨或甲醇分别要消耗纯氢1976.5和1400标准立方米。吴泾化工厂是合成氨和甲醇的生产厂,同该厂相邻的上海电化厂是采用电解食盐水溶液制取液碱的工厂,在生产过程中副产的氢气,除制取盐酸和供上海砖瓦四厂作燃料以外,仍有     

变压吸附富氧工艺用于合成氨制气过程的技术经济分析

本文介绍了变压吸附法制备富氧空气用于合成氨造气系统的新工艺，并对５００００ｔ／ａ合成氨厂进行了技术经济评估。结果表明，同间歇法气化相比，该技术工艺先进且具有显著的经济效益。     

天脊集团合成氨厂施高招,攻克又一技术难题

“用热甲醇喷入换热器进行清洗溶解”天脊集团合成氨厂的这一技术高招,消除了合成氨系统500#低温甲醇洗装置影响高产的重大隐患,使合成氨日产量从800余吨迅速回升至960吨,为该公司顺利实现3次创业关键之年的生产奋斗目标立下了汗马功劳。