乙酸直接加氢制乙醇技术专利分析

对乙酸直接加氢制乙醇技术领域专利技术的国内外申请态势进行了全面深入的分析,包括专利申请趋势、主要申请人、申请国家分布、重点专利的分析,以期乙酸直接加氢制乙醇的专利技术现状,为我国专利申请人今后确定研发方向和制定专利保护策略提供了参考。     

乙酸甲酯催化加氢制乙醇工艺

以煤基乙酸下游产品乙酸甲酯为原料, 在Cu-Zn-Al催化剂上加氢制取乙醇, 利用气相色谱仪对产品进行定性、定量分析。分别考察了反应温度、反应压力、乙酸甲酯液时空速、氢气与乙酸甲酯摩尔比等操作因素对乙酸甲酯转化率和目标产物乙醇选择性的影响。实验结果表明, 最佳工艺操作参数为:反应温度240℃, 反应压力8MPa, 乙酸甲酯液相体积空速1h^-1, 氢气与乙酸甲酯的摩尔比9:1。在最优工艺条件下, 乙酸甲酯的单程转化率为95.5%, 目的产物乙醇的选择性为94.6%。液体产品的平衡组成为:甲醇38.12%, 乙醇59.52%, 乙酸甲酯0.86%, 乙酸乙酯1.29%。数据表明:在乙酸甲酯加氢制乙醇反应过程中, Cu-Zn-Al催化剂对羰基加氢的活性较高, 对乙醇具有较高的选择性, 同时能够有效抑制主要副产物乙酸乙酯的生成。     

载体对Pt-Sn催化乙酸加氢制乙醇性能的影响

以硝酸铂和草酸亚锡为金属前躯体,利用等体积共浸渍法制备了Pt含量为1.5%(wt)的Pt-Sn催化剂,考察了载体(Ca Si O3改性的Si O2,γ-Al2O3和Ti O2)对乙酸气相选择性催化加氢制备乙醇性能的影响。结果表明,Pt-Sn/Ca Si O3-SiO2、Pt-Sn/γ-Al2O3和Pt-Sn/TiO2催化剂上乙醇的选择性基本相同且高达86%左右,但前者的催化活性、乙酸的转化率和乙醇收率都要高于后两者。对于Pt-Sn/Ca Si O3-Si O2催化剂,在反应温度范围内,催化活性、乙酸转化率、乙醇选择性和收率随着反应温度的升高而增加,当反应温度超过300℃时,乙醇选择性基本保持不变。催化加氢生成乙醇的表观活化能相对较高,为47.6878 k J·mol-1。在2.2 MPa和325℃条件下,Pt-Sn/Ca SiO3-SiO2的催化活性、乙酸转化率、乙醇选择性和收率分别为0.35 mmol·s-1·g Pt-1、90.73%、86.96%和78.89%。     

MgO改性Cu-MgO/SiO2催化乙酸加氢制乙醇的研究

利用蒸氨法添加MgO制备Cu-MgO/SiO2催化剂,并在固定床上评价Cu/SiO2催化剂对乙酸加氢制乙醇的影响.在T=320℃、p=2 MPa、LHSV=0.6h-1、氢酸比为5的工艺条件下,利用Cu-MgO/SiO2催化剂进行乙酸加氢反应获得较好的催化活性.通过BET、H2-TPR、FT-IR手段对其进行表征,结果...     

铜基催化剂催化乙酸甲酯加氢制燃料乙醇实验研究

研究考察了实验室制备的铜基催化剂对乙酸甲酯(MeOAc)催化加氢的催化性能,结果表明Cu/ZnO催化剂效果较差,而添加Al元素的Cu-ZnO/Al₂O₃催化剂效果较好。同时采用单管反应器研究了MeOAc催化加氢制乙醇的反应性能,采用30~60目Cu-ZnO/Al₂O₃(Ⅱ)催化剂,通过实验考察了温度、空速、进料配比和压力4个因素对反应活性和选择性的影响。结果表明,反应温度230℃,高H₂/MeOAc配比和低空速有利于反应,考察的压力范围对反应影响不显著,获得的最高转化率达0.954,对应的选择性为0.974,而获得的最高选择性达0.989,对应的转化率为0.920,具有工业开发价值。对于难分离的甲醇和乙酸乙酯,提出了低温分离的气相色谱方法,具有很好的基线分离效果。     

关于醋酸加氢制乙醇技术的分析

本文针对醋酸一步法和两步法加氢制乙醇技术进行了简要介绍,并对两种方法进行了分析比较,得出了一步法相对两步法在技术合理性及生产成本方面具有一定的优势的结论。     

醋酸直接加氢制乙醇工艺及经济性分析

采用Pd基催化剂,考察了反应温度、反应压力、醋酸液相体积空速、氢气与醋酸摩尔比对醋酸转化率及产物选择性的影响。在实验研究的基础上,针对醋酸直接加氢制乙醇工艺及经济性进行详细分析,该工艺生产的燃料乙醇不仅生产成本低,而且将为我国乙醇生产开辟新的技术途径。     

醋酸直接加氢与醋酸酯化加氢制乙醇的技术分析

乙醇是各个行业工业生产过程中较为常用的一种燃料,且现阶段我国对于燃料乙醇的需求量呈现出逐步上升的趋势,与此同时,我国的乙酸制造业呈现出产能过剩现象,因此,乙酸加氢至乙醇工艺逐渐受到了人们的认可与关注,并逐渐成为了解决乙醇需求过量和乙酸产能过剩的主要途径。本文就对醋酸直接加氢与醋酸酯化加氢制乙醇的技术进行了分析。     

改善乙醇氧化制乙酸工艺经济性的途径

以变压吸附制纯氧替代空气作氧化气源,缩小反应器尺寸,减少尾气处理负荷,能降低生产费用、减少检修成本。作者还总结了节能、节水、催化剂改进、生产操作自动化等前人成果。对醋酸下游精细化工产品的开发提出建议。呼吸有关企业加强上述方面的工作以增强小醋酸的竞争力。     

莰烯乙酸酯化制乙酸异龙脑酯宏观动力学

采用φ3 mm×3 mm条状工业分子筛催化剂,在固定床管式反应器中考察了该催化剂在崁烯酯化制备乙酸异龙脑酯中的反应性能,建立了幂函数宏观动力学模型,运用最小二乘法进行动力学模型参数估计。结果表明,崁烯酯化制备乙酸异龙脑酯的表观活化能(Ea)为47.225 k J/mol,对崁烯和乙酸的反应级数分别为0.15和0.5。预测值与实验值能较好地吻合,表明动力学模型是适用的。     

醋酸酯化合成乙醇工艺及经济性分析

随着醋酸产能的扩张,醋酸产能过剩已是不争的事实,醋酸行业亟需新的增长点来支撑新增产能。燃料乙醇的推广已成为乙醇行业新的热点方向,因此我院在多年研究醋酸合成的基础上,开发了醋酸经酯化合成乙醇的催化剂及工艺。该工艺拓展了醋酸行业的下游产业链,并同时为醋酸酯行业提供新的销路。通过经济性分析,发现该路线盈利的可靠性高,适应市场变化能力及抗风险能力强。     

醋酸或醋酸酯加氢制乙醇的热力学计算与分析

对醋酸、醋酸甲酯或醋酸乙酯加氢制乙醇进行了热力学计算和分析。计算了这3个反应的标准摩尔焓变和标准平衡常数,以及温度、压力和反应物配比对平衡转化率的影响。结果表明,3个反应的标准摩尔焓变都小于0,是放热反应;醋酸加氢反应的标准平衡常数较大,而醋酸甲酯加氢反应和醋酸乙酯加氢反应的标准平衡常数都小于0.7;醋酸加氢反应由于标准平衡常数较大,因此其平衡转化率受工艺条件影响较小,而醋酸甲酯加氢和醋酸乙酯加氢反应的平衡转化率受工艺条件的影响较大,醋酸酯加氢制乙醇反应适宜的温度为423~550 K,适宜的压力是2~3 MPa,适宜的氢酯比是10~20。     

醋酸直接加氢制乙醇反应热力学研究

本文基于醋酸直接加氢与乙醇的热力学进行分析研究,并且根据化学反应物反应产生的化学反应数据进行相关的标准计算,并且根据计算的结果对化学反应的温度还有压力以及产生氨基酸的物质对于乙醇的稳定性的影响进行分析。经过分析发现,放热反应以及放热量非常大时醋酸中加入氢,可以生成乙醇,在这个化学反应中,温度越高放热量就越高,但是两者之间的副反应比较小,并且温度越低其反应越小,温度越高主反应所生成的乙酸乙酯的副反应的标准平衡常数都比较低,尤其是温度低于一定值的时候,具有非常明显的下降趋势。温度也会直接影响到醋酸平滑的转化率以及乙醇的选择性。但是随着压力的增加醋酸物质的量反而会有所增加,但是乙酸乙酯的选择性质恰恰与其是相反的。     

氨基磺酸催化乙酸酯化反应的研究

采用氨基磺酸作催化剂,对乙酸正丁酯合成反应进行了探索性研究。讨论了影响产率的多种因素。最佳条件下乙酸正丁酯产率可达到８８．２％。对其它乙酸酯类物质也进行了合成试验,获得了满意的结果。     

以改性天然丝光沸石为催化剂对乙酸与乙醇酯化的研究

一、前言醋酸乙酯传统的合成方法是以无机酸为催化剂的液相均相酯化法,存在着严重的腐蚀和污染。为克服上述缺点,许多人进行了以离子交换树脂和固体酸等为催化剂的液相非均相酯化法的研究。目前,采用在热力学上占优势的气相非均相酯化法,     

醋酸甲酯加氢制乙醇催化剂工业侧线试验

针对聚乙烯醇行业副产大量粗醋酸甲酯的加氢利用需求,采用络合沉淀组装法制备新型Cu-M/SiO2催化剂。对催化剂进行扩大试验,采用工业侧线试验装置考察入口温度、反应压力、氢酯物质的量比和空速等的影响,完成3200h稳定性试验。结果表明,在入口温度≥215℃、反应压力(2.4~3.2)MPa、空速(0.4~1.0)h-1和氢酯物质的量比≥25条件下,醋酸甲酯转化率大于98.5%,乙醇选择性大于99.0%,催化剂结构和性能稳定,显示出良好的工业应用前景。     

Ni2P/SiO2催化剂制备及其乙酸加氢制乙醇催化性能评价

通过等体积浸渍和N₂气流中热处理过程制备了系列氧化硅负载过渡金属磷化物催化剂,经乙酸加氢制乙醇反应实验和动力学分析评价催化剂性能。研究结果表明,随着反应温度从280℃升高到340℃,乙酸转化率和乙醇选择性均逐渐提高。随着催化剂制备的P/Ni摩尔比从2：1增大到4：1,催化剂活性和乙醇选择性均先增大后减小,P/Ni摩尔比为3：1催化剂性能较佳。250℃热处理制备催化剂的催化性能优于200℃及300℃。Ni₂P/SiO₂催化剂活性和乙醇选择性均高于Co₂P/SiO₂催化剂。用次磷酸钠作为磷补充源制备催化剂的性能优于次磷酸钾。采用较佳条件下制备的Ni₂P/SiO₂催化剂,在温度340℃、压力2.0 MPa、氢酸进料量比10：1、质量空速0.4 h^-1条件下进行乙酸加氢反应,乙酸转化率为100%,乙醇选择性达到74.56%,并且适当升高反应温度会进一步提高乙醇选择性。     

醋酸加氢制备乙醇工艺的研究进展

醋酸加氢制乙醇工艺为缓解醋酸产能过剩提供了一条有效出路。从醋酸直接加氢和醋酸酯加氢两种工艺技术出发,详细阐述了两种工艺技术特点、技术应用与催化剂研发等方面的发展状况。     

乙酸酯加氢制乙醇的试验研究

阐述了合成气制乙醇的背景及国内外的最新研究现状及趋势。开展了合成气经由乙酸酯加氢制乙醇的试验研究,考察了催化剂的反应温度、压力等因素对乙酸酯加氢制备乙醇反应的影响。试验结果表明,采用自行开发的铜基催化剂对乙酸酯加氢制备乙醇,在220℃、2.5 MPa的反应条件下,原料转化率能够达95%,乙醇选择性可达99.5%。该工艺路线进行乙醇的制备,具有设备投资低、反应条件温和、催化剂活性高且廉价易于制备等特点,具有工业化可行性。