轴承套圈内表面磨削用高速电主轴的加载试验

介绍轴承套圈内表面磨床电主轴动态性能测试的加载试验方法及其有关设计计算，为电主轴的科研、生产提供了一种新的检测手段和试验方法。附图４幅，表１个，参考文献４篇。     

197726铁路轴承套圈表面碳浓度低的补充渗碳工艺

１９７７２６铁路轴承套圈表面碳浓度低的补充渗碳工艺洛阳轴承（集团）公司（４７１０３９）尤绍军叙词铁路轴承，套圈，渗碳，工艺１９７７２６／弘铁路货车轴承套图渗碳时，因渗碳剂苯中含水，致使渗碳屋表面含碳量低。二次淬火后，表面硬度仅５５ＨＲＣ，该批产品十多...     

套圈内表面磨削时进给速度的自动控制

阐述了进给速度自动控制原理,介绍了几种常见的快趋及进给速度自动控制方法,并对ＴＡＣ控制系统进行反复试验,结果表明,配备这一系统的磨床使用效果良好,不仅能快速消除磨削空程,而且磨削效率和磨削精度都有很大提高。附图５ 幅。     

轴承套圈的废品分析

轴承套圈的废品分析河海大学机械学院喻惠琴已经进行淬─－回火的轴承套圈在磨削平面时，发现基准面上有数条径向裂纹，委托进行废品分析．１．宏观分析观察零件外观知道轴承套圈基准面的径向裂纹由内孔壁向外圆柱面延伸（见图１），同时测得零件表面硬度为ＨＲＣ６４，硬...     

推力轴承套圈的磨削工艺

用粗磨外径－精磨外径－磨非基准端面－磨基准端面－…的工艺,可消除原工艺中粗磨外径后集中堆放造成的锈蚀,对于厚度小于１０ｍｍ的套圈,其几何精度也能保证。     

轴承套圈离子注入靶的设计

离子注入靶是离子束辅助沉积工艺中的重要部件，它主要山驱动、夹头和冷却三部分组成。驱动部分采用齿轴减速系统；夹头有内圈夹头、外圈夹头两种，分别用于内圈、外圈的沟道表面离子注入；主轴的冷却除采用循环水冷却外，还用水冷挡板保护主轴，以免遭注入离子的溅射。     

超高温轴承套圈的PCVD处理

目前,国内对超高温真空环境下使用的轴承进行过一些研究,如高真空磁控管轴承最高工作温度可达８００℃,而其他大气环境下使用的轴承,其工作温度大多在３００℃以下,如航空发动机主轴轴承、燃汽涡轮用轴承,该类轴承采用Ｃｒ４Ｍｏ４Ｖ（美国Ｍ５０钢）材料即可满足使用要求。有资料表明［１］,高温气冷堆中工作的滚动轴承需在３００℃的纯氦环境下长期工作,用ＭｏＳ２干膜润滑运行２×１０６转后失效。但钢球和套圈工作表面分别经ＰＣＶＤ（等离子体化学气相沉积）处理镀上２．５μｍ和５．０μｍ的ＴｉＣ膜后,在１００ｒ／ｍｉｎ转…     

轴承套圈外表面倾斜度测量方法讨论

对比分析了D723、D913A仪器测量轴承套圈外表面倾斜度变动量SD的方法及特点，并以实例证明，D723仪器测得的SD与套圈外表面单一径向平面内直径变动量VDp的大小无关，而D913A仪器测得的SD受VDp的影响，且VDp值越大，测量结果的误差越大。     

轴承套圈磨削发展趋势的探讨

讨论了轴承磨削新技术与装备,分析了当前轴承套圈磨削技术的国内外发展水平,概括性地得出当前轴承套圈磨床将向高速、高效、高精度、自动化的方向发展。附图１幅。     

轴承套圈有效壁厚计算方法探讨

轴承套圈的有效壁厚是合理选材和制定热处理工艺的重要参数。笔者认为国内现行轴承套圈有效壁厚的计算方法还属于经验型的,缺乏足够的理论依据。采用国外一些轴承公司以套圈最大截面内切圆直径作为该套圈有效壁厚的方法较好,为此推导出了几类轴承套圈最大截面内切圆直径的计算公式。附图１５ 幅,表２ 个。     

薄壁轴承套圈车加工

薄壁轴承是为主机结构空间窄小或特殊性能的要求而设计的 ,当轴承的外径和内径之比小于或等于 1 .1 43时 ,称其为薄壁轴承。加工薄壁轴承的最大难处就是加工过程中的变形 ,而变形是由于夹持外径或内径造成的 ,由于加工方法的不得当 ,加工过程中变形大这个问题一直没能很好地解决。薄壁轴承实际上是一个弹性体 ,套圈被加工表面虽然被车圆了 ,由于弹性变形 ,松卡后套圈恢复了原形 ,即出现了套圈的形位误差 ,如图 1所示。图 1图 1ａ为套圈卡紧时的情形 ,图 1ｂ为外径已被车圆后在卡盘上的情形 ,图 1ｃ为松卡后内径恢复原来形状的情形 ,套圈圆度…     

双沟轴承套圈沟道磨加工方法浅析

分析常用的双沟轴承套圈沟道磨加工方法，并对双沟磨加工不同方式的特点进行对比，根据不同产品的特点找出一种最经济合理的加工方法。