教学型数控车床的研制

以Windows XP为平台,开发了基于PC+PMAC运动控制卡的双坐标开放式数控系统.该数控系统具有两轴联动、加工程序编辑、手动、点动、模拟加工运行、自动运行、轨迹显示等功能.并研制了一台结构简单、成本低、体积小、适于教学的数控车床,该系统人机界面友好、操作方便.     

加工中心的数控改造

应用华中Ⅰ型数控系统,对加工中心进行改造,满足了生产的要求。     

J1VMC320型立式加工中心

随着我国计算机通讯、办公自动化、家电制造、精密仪器特别是汽车、摩托车零部件等行业的迅速崛起和规模做大做强，市场对小型、高速、精密加工中心的需求也在日益增长。但目前国内主机制造厂立式加工中心的规格大都集中在“714”、“715”等较大规格的品种上，当用户用其进行小规格零件加工时，只能委曲代用，无论效率、精度还是机床占地面积都无法做到经济、适用。     

Titan公司的重型加工中心

罗马尼亚Titan公司将立式加工、卧式加工和龙门结构融合成一台加工中心。这台“巨人”高达7.9m,重达87t,能够经一次调整加工出直径2.1m的工件。     

浅谈加工中心的选择

“加工中心”的概念始于上世纪七十年代初．伴随着它的出现．金加工行业引发了一次技术革命。因为它的出现使得一次性装夹、多工序加工成为“轻而易举”的事情。“一次装夹”完成多工序加工从根本上解决了重复装夹定位导致的精度问题．在加工复杂零件的时候能得到很好的尺寸统一性。目前市场上“加工中心”的种类繁多．品牌各异．价格也相差很多，     

基于PC的微型加工中心数控系统的研究

针对自主研发的微型加工中心开发了数控系统。该系统实现在PC机上,采用Trio公司的PCI208E运动控制卡来进行控制,用VC6.0开发。首先介绍了该系统的机械本体和控制系统的软硬件平台,接着介绍了利用VC对Trio PCI208E运动控制卡进行二次开发的基本原理。然后对微型加工中心的G代码解释器、大批量G代码的处理机制、逻辑控制功能等关键问题进行了深入研究,最后给出了部分实验结果,实现了基本的控制要求。     

加工中心数控系统功能的开发

加工中心数控系统功能的开发大河机床厂张宁森目前，国内生产的加工中心大多采用进口或引进技术生产的数控系统，由于成本等诸多因素，机床厂在订购数控系统时，除了必需的基本功能外，一般不订或少订系统的选择功能。而一旦机床到了厂里，又由于加工的产品不同，使用机床...     

加工中心故障的维修

加工中心由于加工效率高、加工精度好、柔性强，已成为工厂不可缺少的加工设备。如何能充分发挥加工中心的功能，减少故障停机，这对我们每一台设备维修提出更高的要求，现将我日常工作中的点滴体会汇总如下，供同行参考。     

加工中心故障排除实例

加工中心是用来加工高精度复杂零件的机床,尤其多用于复杂模具的加工,现在随着国内对技术重视程度的提高,加工中心的应用越来越普遍。由于加工中心本身的复杂性,对于使用环境和操作者的人员素质要求较高,并且其发生故障后的检查和修复也较普通机床要复杂的多。我使用加工中心多     

加工中心故障排除实例

笔者从事加工中心的操作、编程及维护多年 ,使用加工中心的系统种类较多 ,有法国的ＮＵＭ 760、德国的ＳＩＥＭＥＮＳ 810Ｄ、美国ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ2 10 0等 ,其间遇到过各种各样的加工中心故障。下面列举几个维修实例 ,希望能够对相同或相似的加工中心用户有所启示。1　拷入系统内的程序不能运行　　该故障发生在ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ 2 10 0数控系统上。笔者用ＵＮＩＸ系统工作站为平台的ＣＡＤ/ＣＡＭ软件进行模具编程 ,在刚刚购买的ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的加工中心上调入该程序时 ,系统认为是一句程序而…     

数控加工中心进给系统设计分析

详细分析数控加工中心进给系统的设计方法和步骤,并以XH768卧式加工中心为例对进给系统的设计进行了校验。     

数控铣床和加工中心刀具补偿功能的应用

借助于数控机床刀具补偿功能,简化零件加工程序编制。提出相对于原图形等距离偏移的图形缩放的概念,给出用同一子程序实现不同刀长、不同深度的孔加工时刀具长度补偿计算公式,对工程技术人员编程具有一定的参考价值。     

数控加工中的图像监控技术

介绍了应用数字图像处理的新型图像监控技术.该技术将图像技术和制造技术以及计算机控制技术结合起来,从而实现对机床等被控制对象的状态进行实时监控.     

数控加工的工艺设计

重点介绍了数控加工工艺设计的步骤、内容和要点,提供了数控加工工艺设计的方法。     

轮胎模具加工五坐标数控系统

对高性能轮胎模具加工数控系统进行了研究。提出具有可靠性高、精度高、五轴联动控制、可进行大容量程序加工等特点的总体方案 ,给出了基于PC平台的数控系统硬件结构 ,研究了软件系统的组成和关键模块的实现技术     

为模具加工选择加工中心

本文针对模具数控加工的特点，提出了选用加工中心时应考虑的若干方面，以保证加工质量和提高生产效率。     

小直径多深孔的数控加工

结合实例,探讨了小直径钻头的选择与使用及深孔钻编程中涉及到的加工工艺、参数设置等技术问题,对网孔镶件的小直径深孔数控加的注意事项等方面提出了合理的建议。     

基于改进遗传算法的数控加工中心机床工艺路线优化

针对数控加工中心机床工艺路线工序集中、工步复杂、加工刀具类型多带来的排序规模大、成本核算困难的特点,用一种改进的遗传算法实现工艺路线的优化。算法中以加工时间最短和加工成本最低两个目标作为组合的优化目标函数,从而构造出适应度函数。改进的算法对不同的加工面设立了加工标识位码,并制定了加工标识位码的优先原则、加工标识位码相同原则;优先原则实现了工艺路线排序原则;相同原则实现了工步中的刀具类型的选择及刀具成本的核算。由于算法中加入了加工标识位码相同原则,去除掉不必要工艺路线组合方案,从而使得算法收敛更快。通过实例对算法进行了系统仿真实验,得出了最优路线方案,验证了方案的合理性。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

基于ATmega 128的数控加工智能控制器硬件系统的设计与实现

以数控铣削加工为研究对象,开发了基于嵌入式单片机ATmega 128的具有主轴功率反馈的智能控制器,给出智能控制器的原理,设计了控制器的数控系统接口与人机接口,最后应用模糊控制方法在FANUC数控系统上进行了联机实验.实验结果表明,所设计的硬件系统与数控系统具有较好的相融性,为铣削加工ACC技术的进一步应用研究提供了参考.